一种混凝土加气砖成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种混凝土加气砖成型装置，包括箱体和加气砖模具，所述箱体的内部固定有加气砖模具，所述箱体的内部设有上顶机构，所述箱体的下表面设有用于震动加气砖模具的抖动机构，其中，所述上顶机构包括固定在箱体内腔的左右两侧壁且相对一侧之间的轴杆，所述轴杆的外侧套装有数量为两个，且呈对称分布在轴杆竖向中轴线左右两侧的滑套，两个所述滑套的上表面均通过铰接轴铰接有驱动杆。该混凝土加气砖成型装置，通过驱动电机的驱动作用带动两个滑套的对向移动，即可推动上顶板向上移动，从而将加气砖模具内部的成型后的混凝土加气砖从内部顶出，有效的解决了需要将模具拆开或者翻面然后将模具内部的混凝土加气砖取出的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加气砖成型装置


[0001]本技术涉及加气砖
，具体为一种混凝土加气砖成型装置。

技术介绍

[0002]要生产出合格的加气块产品，就必须要注重浇注成型作业，加气块设备工艺中的浇注成型是将符合配比要求的物料搅拌均匀，制成加气块料浆，注入模具，使其形成加气块坯体，浇注的成败，在很大程度上决定了整个生产能否正常运行、能否保持较高的生产效率。
[0003]目前，市场上现有的混凝土加气砖生产用成型装置，在使用的过程中，在将原料注入模体并加压后，大都为自然静置的方式成型，但是在成型之后通常都是将成型装置内部的模具拆开或者翻面然后将模具内部的混凝土加气砖取出，增加了工人的操作难度，而且在对浇筑的时候，不能使得混凝土快速的布满模具的内部，同时在浇筑的时候模具内部可能还会有气泡产生，从而导致混凝土加气砖内部出现鼓包，有效的增加成型装置的实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土加气砖成型装置，具备便于取出混凝土加气砖等优点，解决了将模具拆开或者翻面然后将模具内部的混凝土加气砖取出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土加气砖成型装置，包括箱体和加气砖模具，所述箱体的内部固定有加气砖模具，所述箱体的内部设有上顶机构，所述箱体的下表面设有用于震动加气砖模具的抖动机构；
[0006]其中，所述上顶机构包括固定在箱体内腔的左右两侧壁且相对一侧之间的轴杆，所述轴杆的外侧套装有数量为两个，且呈对称分布在轴杆竖向中轴线左右两侧的滑套，两个所述滑套的上表面均通过铰接轴铰接有驱动杆，所述驱动杆远离滑套的一端通过铰接轴铰接有滑动连接在加气砖模具内部的上顶板，所述轴杆的外侧且位于其竖向中轴线上固定有第一安装座，所述箱体内腔的底壁固定有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座相对的一侧之间设置有驱动组件；
[0007]其中，所述驱动组件包括转动连接在第一安装座和第二安装座相对一侧之间的转杆，所述转杆的外侧固定有位于轴杆下方的收卷盘，所述收卷盘的外侧且位于其左右两侧均固定有连接绳，两个所述连接绳远离收卷盘的一端均固定有固定在滑套下表面的连接板，所述转杆的背端固定有固定在箱体下表面的驱动电机。
[0008]进一步，所述转杆固定在驱动电机输出轴的外侧，所述箱体内腔的底壁开设有供驱动电机输出轴旋转并与其间隙配合的旋转通孔。
[0009]进一步，所述加气砖模具内腔的底壁开设有供两个驱动杆移动的移动槽，所述滑套的内径与轴杆的外径相适配。
[0010]进一步，所述连接绳为钢丝编织绳，所述转杆外表面的上下两侧均固定有固定在
第一安装座和第二安装座相对一侧的轴承。
[0011]进一步，所述抖动机构包括固定在箱体下表面数量为四个且分别位于四角的竖杆，所述箱体的下表面固定有套装在竖杆外侧的弹簧，所述箱体的外侧滑动连接有安装箱，所述弹簧的下表面固定有固定在安装箱内腔底壁的套筒，所述箱体的下表面设置有动力组件；
[0012]其中，所述动力组件包括固定在箱体下表面且垂直安装的齿板，所述齿板的右侧啮合有半齿，所述半齿的内部固定有转动连接在安装箱内腔的前后两侧壁且相对一侧之间的连接杆，所述连接杆的背端固定有固定在安装箱背面的旋转电机。
[0013]进一步，所述套筒内腔的顶壁开设有供竖杆上下移动且与其间隙配合的移动通孔，四个所述竖杆的底端均固定有滑动连接在套筒内部的挡板，且挡板的外径大于移动通孔的内径。
[0014]进一步，所述连接杆固定在旋转电机输出轴的外侧，所述旋转电机的输出轴贯穿并延伸至安装箱的内部。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该混凝土加气砖成型装置，通过驱动电机的驱动作用带动两个滑套的对向移动，即可推动上顶板向上移动，从而将加气砖模具内部的成型后的混凝土加气砖从内部顶出，有效的解决了需要将模具拆开或者翻面然后将模具内部的混凝土加气砖取出的问题，有效的增加成型装置的实用性。
[0017]2、该混凝土加气砖成型装置，通过旋转电机的输出轴旋转带动半齿转动，依次反复旋转使得箱体处于上下抖动的状态，从而带动内部的加气砖模具以及内部的混凝土抖动，使得混凝土在加气砖模具的内部能快速的铺满，有效的提升加工出来的加气砖的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术上顶机构示意图；
[0020]图3为本技术抖动机构示意图；
[0021]图4为本技术旋转电机与转杆连接结构示意图。
[0022]图中：1箱体、2加气砖模具、3上顶机构、301轴杆、302滑套、303驱动杆、304上顶板、305第一安装座、306第二安装座、307转杆、308收卷盘、309连接绳、310连接板、311驱动电机、4抖动机构、401竖杆、402弹簧、403安装箱、404套筒、405齿板、406半齿、407连接杆、408旋转电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本实施例中的一种混凝土加气砖成型装置，包括箱体1和加气砖模具2，箱体1的内部固定有加气砖模具2，加气砖模具2为现有技术主要用于浇筑混凝土使其成
型，箱体1的内部设有上顶机构3，箱体1的下表面设有用于震动加气砖模具2的抖动机构4。
[0025]请参阅图2，为了起到将混凝土加气砖顶出的作用，本实施例中的其中，上顶机构3包括固定在箱体1内腔的左右两侧壁且相对一侧之间的轴杆301，轴杆301的外侧套装有数量为两个，且呈对称分布在轴杆301竖向中轴线左右两侧的滑套302，滑套302可以在轴杆301的外侧左右滑动，两个滑套302的上表面均通过铰接轴铰接有驱动杆303，两个滑套302对向移动时驱动杆303与其铰接的一端随之对向移动，驱动杆303远离滑套302的一端通过铰接轴铰接有滑动连接在加气砖模具2内部的上顶板304，上顶板304外侧的大小与加气砖模具2内腔的大小相适配，轴杆301的外侧且位于其竖向中轴线上固定有第一安装座305，两个滑套302的对向移动从而推动上顶板304向上移动，箱体1内腔的底壁固定有第二安装座306，第一安装座305和第二安装座306相对的一侧之间设置有驱动组件。
[0026]其中，驱动组件包括转动连接在第一安装座305和第二安装座306相对一侧之间的转杆307，转杆307的外侧固定有位于轴杆301下方的收卷盘308，收卷盘308位于箱体1的内部，收卷盘308的外侧且位于其左右两侧均固定有连接绳309，两个连接绳309远离收卷盘308的一端均固定有固定在滑套302下表面的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土加气砖成型装置，包括箱体（1）和加气砖模具（2），其特征在于：所述箱体（1）的内部固定有加气砖模具（2），所述箱体（1）的内部设有上顶机构（3），所述箱体（1）的下表面设有用于震动加气砖模具（2）的抖动机构（4）；其中，所述上顶机构（3）包括固定在箱体（1）内腔的左右两侧壁且相对一侧之间的轴杆（301），所述轴杆（301）的外侧套装有数量为两个，且呈对称分布在轴杆（301）竖向中轴线左右两侧的滑套（302），两个所述滑套（302）的上表面均通过铰接轴铰接有驱动杆（303），所述驱动杆（303）远离滑套（302）的一端通过铰接轴铰接有滑动连接在加气砖模具（2）内部的上顶板（304），所述轴杆（301）的外侧且位于其竖向中轴线上固定有第一安装座（305），所述箱体（1）内腔的底壁固定有第二安装座（306），所述第一安装座（305）和第二安装座（306）相对的一侧之间设置有驱动组件；其中，所述驱动组件包括转动连接在第一安装座（305）和第二安装座（306）相对一侧之间的转杆（307），所述转杆（307）的外侧固定有位于轴杆（301）下方的收卷盘（308），所述收卷盘（308）的外侧且位于其左右两侧均固定有连接绳（309），两个所述连接绳（309）远离收卷盘（308）的一端均固定有固定在滑套（302）下表面的连接板（310），所述转杆（307）的背端固定有固定在箱体（1）下表面的驱动电机（311）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土加气砖成型装置，其特征在于：所述转杆（307）固定在驱动电机（311）输出轴的外侧，所述箱体（1）内腔的底壁开设有供驱动电机（311）输出轴旋转并与其间隙配合的旋转通孔。3.根据权利要求1所述的一种混凝土加气砖成型装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏瑶瑶，
申请(专利权)人：江苏金立方环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：