本实用新型专利技术公开了一种千斤顶焊接装置，属于焊接装置技术领域。本实用新型专利技术的一种千斤顶焊接装置，包括主体、保护壳、活动装置安装架和夹持装置，所述保护壳位于主体的上端表面，所述保护壳的前端表面设置有防护玻璃门，所述活动装置安装架和夹持装置位于主体的上端表面。本实用新型专利技术解决了现有的千斤顶焊接装置，自动化效果不佳，防护效果不佳，夹持效果不佳的问题，将焊接部件通过夹持装置固定，通过第一马达可完成对千斤顶焊接部件的左右焊接工作，通过电动推杆带动电焊机和焊头前后移动，从而完成对千斤顶焊接部件的前后焊接工作，通过气缸可带动电焊机和焊头上下移动，从而完成对千斤顶焊接部件的上下焊接工作，加大了电焊机和焊头的灵活程度。头的灵活程度。头的灵活程度。
【技术实现步骤摘要】
一种千斤顶焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种千斤顶焊接装置。
技术介绍
[0002]几乎任何工具的制作，都需要用到焊接，所以在千斤顶的制作过程中，焊接工作也是必不可少的。
[0003]而在千斤顶焊接的过程中往往会出现以下问题：
[0004]1、常见的焊接方法，即人工焊接，这种焊接方法往往比较耗时耗力，且会增加人力成本，往往无法做到自动化完成焊接工作；
[0005]2、焊接过程往往是比较危险的，如焊接过程中，电弧会产生紫外线和红外线的有害辐射，焊接强光也会伤害工人们的眼睛，焊接过程中的飞溅物也有可能伤害到工人们的面部，焊接释放的有害气体也会对工人们的呼吸系统造成伤害，由此可见，在焊接工作中对工人们的保护是刻不容缓的，而传统的焊接方法往往无法对工人提供保护，所以工人在焊接过程中往往会手持保护罩进行，该方式不但影响了工人的灵活度，且保护效果不佳；
[0006]3、在焊接过程中，一般的焊接装置往往夹持效果不佳，在夹持时往往无法保证需要焊接部件的灵活性，从而影响焊接效果。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种千斤顶焊接装置，操作方便、可自动化进行焊接工作，具备对工人防护的功能，夹持效果较全面。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括主体、保护壳、活动装置安装架和夹持装置，所述保护壳位于主体的上端表面，所述保护壳通过螺丝与主体固定连接，所述保护壳的前端表面设置有防护玻璃门，所述防护玻璃门通过旋转扣与主体活动连接，所述活动装置安装架和夹持装置位于主体的上端表面。
[0009]优选的，所述活动装置安装架的上端设置有转动杆，所述活动装置安装架通过轴承与转动杆转动连接，所述转动杆一端安装有第一马达，所述第一马达的输出端与转动杆传动连接，所述转动杆的表面设置有皮带，所述转动杆与皮带传动连接，所述皮带的中间安装有第一安装架，所述第一安装架的内部通过固定扣与皮带的中间端固定连接。
[0010]优选的，所述第一安装架的上端表面设置有第一滑槽，所述第一滑槽的槽内设置有第二安装架，所述第二安装架通过滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一安装架的后端表面连接有电动推杆，所述电动推杆的前端通过螺丝与第一安装架的后端表面固定连接。
[0011]优选的，所述第二安装架的上端表面连接有第三安装架，所述第三安装架通过螺丝与第二安装架固定连接，所述第三安装架的上端表面设置有气缸，所述第三安装架的前端表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有电焊机，所述电焊机通过滑块与第二滑槽滑动连接，所述电焊机的下端表面安装有焊头，所述焊头与电焊机固定连接。
[0012]优选的所述夹持装置的中间设置有第三滑槽，所述第三滑槽的内部设置有第一安
装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块均通过滑块与第三滑槽滑动连接，所述第一安装块的右侧表面设置有第二马达，所述第一安装块的左侧表面安装有第一夹持管，所述第二马达的输出端贯穿第一安装块与第一夹持管传动连接，所述第二安装块的右侧表面安装有第二夹持管，所述第一夹持管和第二夹持管均通过轴承与第一安装块和第二安装块转动连接，且第一夹持管和第二夹持管的形状均为锥形。
[0013]优选的，所述主体的上端表面的左侧设置有控制面板，所述控制面板通过螺丝与主体的上端表面固定连接，所述主体的下端表面设置有支脚，所述支脚通过螺丝与主体的下端表面固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015](1)本技术的一种千斤顶焊接装置，使用时，先将千斤顶焊接部件，通过夹持装置固定，然后驱动第一马达，第一马达带动转动杆旋转，转动杆带动皮带活动，皮带则可以带动第一安装架左右移动，第一安装架便可以带动电焊机和焊头左右移动，从而完成对千斤顶焊接部件的左右焊接工作，通过电动推杆推动第二安装架，第二安装架再带动电焊机和焊头前后移动，从而完成对千斤顶焊接部件的前后焊接工作，通过气缸可带动电焊机和焊头上下移动，从而完成对千斤顶焊接部件的上下焊接工作，极大化地加大了电焊机和焊头的灵活程度，增加了整体适用性。
[0016](2)本技术的一种千斤顶焊接装置，使用时，可先打开防护玻璃门，然后根据千斤顶焊接部件的长短，滑动第一安装块，将千斤顶焊接部件放置第一夹持管的内部，通过设置锥形形状的第一夹持管，可满足不同大小的千斤顶焊接部件固定，再滑动第二安装块，第二安装块带动第二夹持管，从而完成对千斤顶焊接部件的两端固定，而通过第二马达带动第一夹持管旋转，第一夹持管通过千斤顶焊接部件再带动第二夹持管旋转，从而完成在焊接工作时对千斤顶焊接部件的旋转活动，从而保证焊接工作的全面性。
[0017](3)本技术的一种千斤顶焊接装置，使用时，在焊接过程中为了避免紫外线、红外线、飞溅火星和有害气体对工人造成伤害，可关闭防护玻璃门，在保护工人的同时，又可以实时知晓内部的焊接情况，从而增加了整体的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体的立体图；
[0019]图2为本技术的整体内部的立体图；
[0020]图3为本技术的整体内部另一角度的立体图；
[0021]图4为本技术的活动装置的立体图；
[0022]图5为本技术的第一安装架的立体图；
[0023]图6为本技术的第二安装架的立体图；
[0024]图7为本技术的夹持装置的立体图。
[0025]图中：1、主体；2、控制面板；3、支脚；4、保护壳；41、防护玻璃门；5、活动装置安装架；51、第一马达；52、转动杆；53、皮带；54、第一安装架；541、第一滑槽；542、电动推杆；55、第二安装架；551、第三安装架；552、气缸；553、第二滑槽；554、电焊机；555、焊头；6、夹持装置；61、第三滑槽；62、第一安装块；621、第二马达；622、第一夹持管；63、第二安装块；631、第二夹持管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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7，一种千斤顶焊接装置，包括主体1、保护壳4、活动装置安装架5和夹持装置6，保护壳4位于主体1的上端表面，保护壳4通过螺丝与主体1固定连接，保护壳4的前端表面设置有防护玻璃门41，防护玻璃门41通过旋转扣与主体1活动连接，活动装置安装架5和夹持装置6位于主体1的上端表面，使用时，在焊接过程中为了避免紫外线、红外线、飞溅火星和有害气体对工人造成伤害，可关闭防护玻璃门41，在保护工人的同时，又可以实时知晓内部的焊接情况，从而增加了整体的安全性。
[0028]进一步地，活动装置安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种千斤顶焊接装置，包括主体(1)、保护壳(4)、活动装置安装架(5)和夹持装置(6)，其特征在于：所述保护壳(4)位于主体(1)的上端表面，所述保护壳(4)通过螺丝与主体(1)固定连接，所述保护壳(4)的前端表面设置有防护玻璃门(41)，所述防护玻璃门(41)通过旋转扣与主体(1)活动连接，所述活动装置安装架(5)和夹持装置(6)位于主体(1)的上端表面。2.根据权利要求1所述的一种千斤顶焊接装置，其特征在于：所述活动装置安装架(5)的上端设置有转动杆(52)，所述活动装置安装架(5)通过轴承与转动杆(52)转动连接，所述转动杆(52)一端安装有第一马达(51)，所述第一马达(51)的输出端与转动杆(52)传动连接，所述转动杆(52)的表面设置有皮带(53)，所述转动杆(52)与皮带(53)传动连接，所述皮带(53)的中间安装有第一安装架(54)，所述第一安装架(54)的内部通过固定扣与皮带(53)的中间端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种千斤顶焊接装置，其特征在于：所述第一安装架(54)的上端表面设置有第一滑槽(541)，所述第一滑槽(541)的槽内设置有第二安装架(55)，所述第二安装架(55)通过滑块与第一滑槽(541)滑动连接，所述第一安装架(54)的后端表面连接有电动推杆(542)，所述电动推杆(542)的前端通过螺丝与第一安装架(54)的后端表面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种千斤顶焊接装置，其特征在于：所述第二安装架(55)的上端表面连接有第三安装架(551)，所述第三安装架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：嘉兴市跃鑫机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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