一种便于铝棒拉伸调直的拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术属于铝棒调直领域，具体的说是一种便于铝棒拉伸调直的拉伸设备，包括平板；所述平板的底部四角固接有支撑柱，所述平板的顶部固接有固定底座，所述平板的顶部滑动连接有移动底座；通过检测机构的结构设计，将铝棒放置在转筒上后，启动第二气缸，第二气缸驱动接触板与铝棒接触，使得固定块与压力传感器接触，使压力传感器有数值，启动第二电机，第二电机驱动接触板沿着铝棒运动，在此过程中转动圆块带着铝棒不断地转动，当检测到铝棒的弯曲，固定块就会在竖直方向上运动，压力传感器出现数值变化，接触板继续运动，找到压力传感器数值变化最多处，此处即是铝棒弯曲最大处，实现了精确检测铝棒弯曲情况的功能。了精确检测铝棒弯曲情况的功能。了精确检测铝棒弯曲情况的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种便于铝棒拉伸调直的拉伸设备


[0001]本技术涉及铝棒调直领域，具体是一种便于铝棒拉伸调直的拉伸设备。

技术介绍

[0002]铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚，且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，铝在工业生产中通常呈现为铝棒的形式，铝棒方便运输。
[0003]在工业生产中需要先将铝棒矫正调直才能投入后续生产，矫正调直操作需要使用专门的调直拉伸设备，调直拉伸设备的工作原理为：将铝棒放置在设备上，启动设备通过外力对铝棒进行挤压，使铝棒的弯曲部位平直。
[0004]但是目前大多数的调直拉伸设备不方便检测铝棒的弯曲，在矫正铝棒过程中，不方便判断铝棒何处的弯曲最大，在弯曲最大处进行矫正使得矫正效果最好；因此，针对上述问题提出一种便于铝棒拉伸调直的拉伸设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，目前大多数的调直拉伸设备不方便检测铝棒的弯曲的问题，本技术提出一种便于铝棒拉伸调直的拉伸设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种便于铝棒拉伸调直的拉伸设备，包括平板；所述平板的底部四角固接有支撑柱，所述平板的顶部固接有固定底座，所述平板的顶部滑动连接有移动底座，所述固定底座和移动底座的顶部固接有两个第一固定板，相邻两个所述第一固定板之间通过轴承转动连接有转筒，所述转筒上放置有铝棒，所述平板的上方设有两个第一电机，所述第一电机的输出轴固接有转动圆块，所述平板上设有检测机构，所述检测机构上设有第一气缸，所述第一气缸的输出端固接有矫正块；
[0007]所述检测机构包括固接在平板底部的两个第二固定板，其中一个所述第二固定板上固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有与两个第二固定板通过轴承转动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板上固接有两个贯穿平板的第一L形板，两个所述第一L形板之间固接有第二气缸，所述第一气缸固接在两个第一L形板之间，所述第二气缸的输出端固接有升降板，所述升降板的底部固接有压力传感器，所述升降板上滑动插设有导向柱，所述导向柱的底端固接有接触板，所述接触板与升降板之间固接有两个弹簧，所述弹簧套设在导向柱的外侧，所述接触板的顶部固接有位于压力传感器正下方的固定块。
[0008]优选的，所述平板上设有调节组件，所述调节组件包括固接在平板顶部的第三固定板，所述第三固定板上固接有第三电机，所述第三电机固接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别与第三固定板和固定底座通过轴承转动连接，所述移动底座螺纹连接在第二螺纹杆的表面，所述第一固定板上固接有连接板，所述连接板的顶部固接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固接有第二L形板，所述第一电机固接在第二L形板上。
[0009]优选的，所述平板上开设有两个矩形口，所述第一L形板贯穿矩形口，所述第一L形板滑动连接在矩形口内。
[0010]优选的，所述升降板上开设有两个圆孔，所述导向柱滑动贯穿圆孔。
[0011]优选的，所述导向柱的顶端固接有限位块。
[0012]优选的，所述移动板上开设有第一螺纹孔，所述移动板通过第一螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接，所述移动底座上开设有第二螺纹孔，所述移动底座通过第二螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过检测机构的结构设计，将铝棒放置在转筒上后，启动第二气缸，第二气缸驱动接触板与铝棒接触，使得固定块与压力传感器接触，使压力传感器有数值，启动第二电机，第二电机驱动接触板沿着铝棒运动，在此过程中转动圆块带着铝棒不断地转动，当检测到铝棒的弯曲，固定块就会在竖直方向上运动，压力传感器出现数值变化，接触板继续运动，找到压力传感器数值变化最多处，此处即是铝棒弯曲最大处，实现了精确检测铝棒弯曲情况的功能，解决了目前大多数的调直拉伸设备不方便检测铝棒的弯曲的问题，提高了对铝棒弯曲情况的检测效率；
[0015]2.本技术通过调节组件的结构设计，启动第三电机，第三电机可以驱动移动底座运动，从而带动两个转筒运动，调节转筒之间的距离，从而使设备适应不同长度的铝棒，启动第三气缸，第三气缸驱动转动圆块在竖直方向上运动，使设备使用不同直径的铝棒，实现了设备适应不同长度和不同直径铝棒的功能，提高了设备的适应性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的检测机构示意图；
[0019]图3为实施例一的移动底座示意图；
[0020]图4为实施例一的升降板结构示意图；
[0021]图5为实施例二的立体结构示意图。
[0022]图中：1、平板；2、支撑柱；3、固定底座；4、移动底座；5、第一固定板；6、转筒；7、第一电机；8、转动圆块；9、第一气缸；10、矫正块；11、第二固定板；12、第二电机；13、第一螺纹杆；14、移动板；15、第一L形板；16、第二气缸；17、升降板；18、压力传感器；19、导向柱；20、接触板；21、弹簧；22、固定块；23、第三固定板；24、第三电机；25、第二螺纹杆；26、连接板；27、第三气缸；28、第二L形板；29、矩形口；30、圆孔；31、限位块；32、第一螺纹孔；33、第二螺纹孔；34、滑槽；35、滑条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种便于铝棒拉伸调直的拉伸设备，包括平板1；所述平板1的底部四角固接有支撑柱2，所述平板1的顶部固接有固定底座3，所述平板1的顶部滑动连接有移动底座4，所述固定底座3和移动底座4的顶部固接有两个第一固定板5，相邻两个所述第一固定板5之间通过轴承转动连接有转筒6，所述转筒6上放置有铝棒，所述平板1的上方设有两个第一电机7，所述第一电机7的输出轴固接有转动圆块8，所述平板1上设有检测机构，所述检测机构上设有第一气缸9，所述第一气缸9的输出端固接有矫正块10；
[0026]所述检测机构包括固接在平板1底部的两个第二固定板11，其中一个所述第二固定板11上固接有第二电机12，所述第二电机12的输出轴固接有与两个第二固定板11通过轴承转动连接的第一螺纹杆13，所述第一螺纹杆13的表面螺纹连接有移动板14，所述移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于铝棒拉伸调直的拉伸设备，其特征在于：包括平板（1）；所述平板（1）的底部四角固接有支撑柱（2），所述平板（1）的顶部固接有固定底座（3），所述平板（1）的顶部滑动连接有移动底座（4），所述固定底座（3）和移动底座（4）的顶部固接有两个第一固定板（5），相邻两个所述第一固定板（5）之间通过轴承转动连接有转筒（6），所述转筒（6）上放置有铝棒，所述平板（1）的上方设有两个第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴固接有转动圆块（8），所述平板（1）上设有检测机构，所述检测机构上设有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的输出端固接有矫正块（10）；所述检测机构包括固接在平板（1）底部的两个第二固定板（11），其中一个所述第二固定板（11）上固接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴固接有与两个第二固定板（11）通过轴承转动连接的第一螺纹杆（13），所述第一螺纹杆（13）的表面螺纹连接有移动板（14），所述移动板（14）上固接有两个贯穿平板（1）的第一L形板（15），两个所述第一L形板（15）之间固接有第二气缸（16），所述第一气缸（9）固接在两个第一L形板（15）之间，所述第二气缸（16）的输出端固接有升降板（17），所述升降板（17）的底部固接有压力传感器（18），所述升降板（17）上滑动插设有导向柱（19），所述导向柱（19）的底端固接有接触板（20），所述接触板（20）与升降板（17）之间固接有两个弹簧（21），所述弹簧（21）套设在导向柱（19）的外侧，所述接触板（20）的顶部固接有位于压力传感器（18）正下方的固定块（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋斌，张祥山，
申请(专利权)人：山东力信铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：