一种菌包培养料混料搅拌器制造技术

本实用新型专利技术属于混合搅拌器技术领域，且公开了一种菌包培养料混料搅拌器，包括罐体，所述罐体的顶部设有电机，所述罐体的侧壁开设有入料斗，所述电机的输出端贯穿罐体的顶部并延伸至罐体的内部，且电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外部安装有旋转叶片，所述转轴远离电机的一端连接有滚珠轴承，且转轴连接于滚珠轴承的内环，所述滚珠轴承的底部安装有底板，本实用新型专利技术设置了伸缩杆、半圆板和滤网等，在进行混料搅拌作业时，控制器操控伸缩杆带动半圆板上下移动，从而将装置底部的原料翻送到装置上部，使原料得到充分混合，进而减少了混合时间提高了混合效率，同时滤网的设置会过滤掉一些较大的料或粘连的料，保证了成料品质。保证了成料品质。保证了成料品质。

【技术实现步骤摘要】
一种菌包培养料混料搅拌器


[0001]本技术属于混料搅拌器
，具体涉及一种菌包培养料混料搅拌器。

技术介绍

[0002]混料搅拌器，是由一个容器和旋转的立式搅拌叶片等组成的机器，原料搅拌时，叶片旋转，原料各颗粒间互相接触，使之成为一种混合物，菌包是用袋装的培养基植料(如棉籽壳)接入菌种再经过大棚培养和温控培养做成的，而混料搅拌器的作用便是将培养基植料充分混合，使菌包的营养成分均匀。
[0003]但是目前市场上的菌包培养料混料搅拌器在使用时存在一些问题，首先，传统的混料搅拌器内原料易堆积在装置底部，无法得到充分的混合，进而影响混合时间和混合效率，同时一些较大的料或粘连的料因未得到过滤也会掺杂在成料之中，进而影响成料品质，其次，混料搅拌器运行时温度较高，易对原料在混料搅拌时的活性产生影响，进而产生腐坏等问题，影响成料品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种菌包培养料混料搅拌器，以解决上述
技术介绍
中提出的原料易堆积在装置底部，无法得到充分的混合，进而影响混合时间和混合效率问题，以及混料搅拌器运行时温度较高，易对原料在混料搅拌时的活性产生影响，影响装置环境和成料品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种菌包培养料混料搅拌器，包括罐体，所述罐体的顶部设有电机，所述罐体的侧壁开设有入料斗，所述电机的输出端贯穿罐体的顶部并延伸至罐体的内部，且电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外部安装有旋转叶片，所述转轴远离电机的一端连接有滚珠轴承，且转轴连接于滚珠轴承的内环，所述滚珠轴承的底部安装有底板，所述底板连接于罐体的内壁，所述罐体的内部顶端对称安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有半圆板，所述罐体的底部开设有出料斗，所述出料斗的上部设有阀门，所述出料斗设有两个斗口，所述出料斗竖直向下的斗口内设有滤网，所述出料斗斜向下的斗口上设有阀门。
[0006]优选的，所述罐体的顶部安装有水泵，所述罐体的壁内设有夹层，所述水泵的输入端连接有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端连接有水箱，所述水箱的内部安装有冷水机组，所述水泵的输出端贯穿罐体的内壁并延伸于夹层，所述夹层的底部设有出水管，所述出水管贯穿罐体的侧壁并延伸至罐体的外部，且出水管远离夹层的一端连接于水箱。
[0007]优选的，所述罐体的底部安装有支架，所述支架共设置四个。
[0008]优选的，所述罐体的顶部设有隔灰箱，所述隔灰箱位于电机的外部。
[0009]优选的，所述出料斗的竖直向下斗口处设有成料箱，所述成料箱为矩形结构。
[0010]优选的，所述出料斗的斜向下斗口处设有废料箱，所述废料箱为矩形结构
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了伸缩杆、半圆板和滤网等，在进行混料搅拌作业时，控制器操控伸缩杆带动半圆板上下移动，从而将装置底部的原料翻送到装置上部，使原料得到充分混合，进而减少了混合时间提高了混合效率，同时滤网的设置会过滤掉一些较大的料或粘连的料，保证了成料品质。
[0013](2)本技术设置了水泵、水箱、夹层和冷水机组等，在进行混料搅拌作业时，控制器操控水泵和冷水机组运作，水泵会通过抽水管将水箱内的水抽出，再从输出端输送入夹层中，对装置进行降温冷却，同时，夹层下方的出水管会将夹层内的水送入水箱，实现水的循环，冷水机组会时刻保持水箱内的水在一个适合的且较低温度，从而保证了原料在混料搅拌时的温度条件，减少了原料的腐坏，保证了成料品质。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观图；
[0016]图3为本技术半圆板的结构示意图；
[0017]图中：1、罐体；2、夹层；3、隔灰箱；4、电机；5、转轴；6、旋转叶片；7、滚珠轴承；8、底板；9、伸缩杆；10、半圆板；11、水泵；12、抽水管；13、出水管；14、出料斗；15、滤网；16、入料斗；17、支架；18、废料箱；19、成料箱；20、水箱；21、冷水机组。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种菌包培养料混料搅拌器，包括罐体1，罐体1的顶部设有电机4，罐体1的侧壁开设有入料斗16，电机4的输出端贯穿罐体1的顶部并延伸至罐体1的内部，且电机4的输出端连接有转轴5，转轴5的外部安装有旋转叶片6，转轴5远离电机4的一端连接有滚珠轴承7，且转轴5连接于滚珠轴承7的内环，滚珠轴承7的底部安装有底板8，底板8连接于罐体1的内壁，罐体1的内部顶端对称安装有伸缩杆9，伸缩杆9的输出端连接有半圆板10，罐体1的底部开设有出料斗14，出料斗14的上部设有阀门，出料斗14设有两个斗口，出料斗14竖直向下的斗口内设有滤网15，出料斗14斜向下的斗口上设有阀门，具体地，在进行混料搅拌作业时，控制器操控伸缩杆9带动半圆板10上下移动，从而将装置底部的原料翻送到装置上部，使原料得到充分混合，进而减少了混合时间提高了混合效率，同时滤网15的设置会过滤掉一些较大的料或粘连的料，保证了成料品质。
[0020]进一步的，罐体1的顶部安装有水泵11，罐体1的壁内设有夹层2，水泵11的输入端连接有抽水管12，抽水管12远离水泵11的一端连接有水箱20，水箱20的内部安装有冷水机组21，水泵11的输出端贯穿罐体1的内壁并延伸于夹层2，夹层2的底部设有出水管13，出水管13贯穿罐体1的侧壁并延伸至罐体1的外部，且出水管13远离夹层2的一端连接于水箱20，具体地，在进行混料搅拌作业时，控制器操控水泵11和冷水机组21运作，水泵11会通过抽水管12将水箱20内的水抽出，再从输出端输送入夹层2中，对装置进行降温冷却，同时，夹层2
下方的出水管13会将夹层2内的水送入水箱20，实现水的循环，冷水机组21会时刻保持水箱20内的水在一个适合的且较低温度，从而保证了原料在混料搅拌时的温度条件，减少了原料的腐坏，保证了成料品质。
[0021]进一步的，罐体1的底部安装有支架17，支架17共设置四个，具体地，支架17的设置用于更好的稳固装置。
[0022]进一步的，罐体1的顶部设有隔灰箱3，隔灰箱3位于电机4的外部，具体地，隔灰箱3的设置用于防灰。
[0023]进一步的，出料斗14的竖直向下斗口处设有成料箱19，成料箱19为矩形结构，具体地，成料箱19的设置用于盛放自出料斗14竖直向下口流出的成料。
[0024]进一步的，出料斗14的斜向下斗口处设有废料箱18，废料箱18为矩形结构，具体地，废料箱18的设置用于盛放自出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种菌包培养料混料搅拌器，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设有电机(4)，所述罐体(1)的侧壁开设有入料斗(16)，所述电机(4)的输出端贯穿罐体(1)的顶部并延伸至罐体(1)的内部，且电机(4)的输出端连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外部安装有旋转叶片(6)，所述转轴(5)远离电机(4)的一端连接有滚珠轴承(7)，且转轴(5)连接于滚珠轴承(7)的内环，所述滚珠轴承(7)的底部安装有底板(8)，所述底板(8)连接于罐体(1)的内壁，所述罐体(1)的内部顶端对称安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的输出端连接有半圆板(10)，所述罐体(1)的底部开设有出料斗(14)，所述出料斗(14)的上部设有阀门，所述出料斗(14)设有两个斗口，所述出料斗(14)竖直向下的斗口内设有滤网(15)，所述出料斗(14)斜向下的斗口上设有阀门。2.根据权利要求1所述的一种菌包培养料混料搅拌器，其特征在于：所述罐体(1)的顶部安装有水泵(11)，所述罐体(1)的壁内设有夹层(2)，所述水泵(11)的输入端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：么树家，颜秉慧，王振国，杨晓锋，薛自江，
申请(专利权)人：黑龙江鼎尊生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：