一种高压气瓶阀门检测夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高压气瓶阀门检测技术领域，公开了一种高压气瓶阀门检测夹持装置，包括检测箱，所述检测箱一侧焊接有四组等距分布的支杆，四组所述支杆另一侧焊接有连接板，所述连接板另一侧通过螺栓可拆卸有抵块；所述检测箱内部一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆另一端固定连接有夹块。本申请技术方案通过高压气瓶置于挡板上侧后，可以驱动电动推杆推动夹块对高压气瓶进行挤压，随着不断对高压气瓶的挤压，挤压板会对夹块内的压力传感器进行挤压，当压力传感器受到一定的压力值后，会将信号传输到控制处理器，控制电动推杆停止挤压，不仅可以对高压气瓶进行保护，而且保证高压气瓶一直牢牢的定位在夹块和抵块之间。压气瓶一直牢牢的定位在夹块和抵块之间。压气瓶一直牢牢的定位在夹块和抵块之间。

【技术实现步骤摘要】
一种高压气瓶阀门检测夹持装置


[0001]本技术涉及高压气瓶阀门检测
，具体为一种高压气瓶阀门检测夹持装置。

技术介绍

[0002]根据专利CN212421035U可知，目前人们在对气瓶阀门进行检测时，一般都是将其固定到检测装置上的夹具上，并通过旋转的方式对气瓶阀门进行检测，所以夹具在夹持后的稳定性是判断其好坏的标准之一，而现有的夹具在对气瓶进行夹持后，其稳定性较差，容易导致气瓶在后续旋转的过程从夹具内滑落，从而导致气瓶从高处掉落，威胁周围工作人员的安全，同时传统的夹具无法对半径不同的气瓶进行夹持，装置的适用范围较小。
[0003]目前，现有的高压气瓶夹持装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的气瓶夹持，通过人工拧合螺栓，虽然就有较强的稳固性，但是步骤繁琐，费时费力，也有的为了省力通过电动推杆进行定位，但是无法保证推杆与气瓶的夹持力，容易对气瓶造成损坏。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压气瓶阀门检测夹持装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压气瓶阀门检测夹持装置，包括检测箱，所述检测箱一侧焊接有四组等距分布的支杆，四组所述支杆另一侧焊接有连接板，所述连接板另一侧通过螺栓可拆卸有抵块；
[0006]所述检测箱内部一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆另一端固定连接有夹块，所述夹块另一侧中间固定安装有压力传感器，所述夹块两侧中间均开设有活塞槽，每组所述活塞槽内均活动连接有活塞杆，每组所述活塞杆另一端均固定连接有挤压板，所述挤压板与所述抵块相互对应。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，每组所述活塞杆外壁均套接有弹簧，每组所述弹簧的两端分别与所述夹块和所述挤压板连接。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述检测箱顶部一侧开设有检测槽，所述检测槽中间通过螺栓可拆卸安装有支板，所述支板中间固定安装有伺服电机，所述伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端固定连接有螺杆。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述螺杆拧合连接有定位板，所述定位板两侧均开设有定位槽。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，两组所述定位槽两端均开设有限位滑槽，相互对应的两组所述限位滑槽内活动连接有挤压杆。
[0011]作为本申请技术方案的一可选方案，所述定位板两侧中间均开设有螺孔，两组所述螺孔内均拧合连接有螺栓，两组所述螺栓分别与两组所述挤压杆中间活动连接。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述检测槽两侧均通过螺栓可拆卸安装有滑道，两组所述滑道内均活动连接有滑块，两组所述滑块分别与定位板两侧固定连接。
[0013]作为本申请技术方案的一可选方案，所述检测箱一侧开设有排水口，所述排水口与所述检测槽相互连通。
[0014]作为本申请技术方案的一可选方案，所述检测箱另一侧焊接有挡板，所述挡板与高压气瓶底部相互贴合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.本申请技术方案通过高压气瓶置于挡板上侧后，可以驱动电动推杆推动夹块对高压气瓶进行挤压，随着不断对高压气瓶的挤压，挤压板会对夹块内的压力传感器进行挤压，当压力传感器受到一定的压力值后，会将信号传输到控制处理器，控制电动推杆停止挤压，不仅可以对高压气瓶进行保护，而且保证高压气瓶一直牢牢的定位在夹块和抵块之间。
[0017]2.本申请技术方案通过定位板、定位槽、限位滑槽、挤压杆、螺孔和螺栓，当多组阀门在进行检测时，可以直接限位在定位槽内，并拧合对应的螺栓使挤压杆不断对阀门进行加压将其固定，不仅固定方式便捷，而且可以一次性定位多组阀门。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术一种高压气瓶阀门检测夹持装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种高压气瓶阀门检测夹持装置的夹块结构示意图；
[0021]图3为本技术一种高压气瓶阀门检测夹持装置的定位板结构示意图。
[0022]图中：1、检测箱；2、支杆；3、连接板；4、抵块；5、电动推杆；6、夹块；7、压力传感器；8、活塞槽；9、活塞杆；10、挤压板；11、弹簧；12、检测槽；13、支板；14、伺服电机；15、螺杆；16、定位板；17、定位槽；18、限位滑槽；19、挤压杆；20、螺孔；21、螺栓；22、滑道；23、排水口；24、挡板。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高压气瓶阀门检测夹持装置，包括检测箱1，检测箱1一侧焊接有四组等距分布的支杆2，四组支杆2另一侧焊接有连接板3，连接板3另一侧通过螺栓可拆卸有抵块4；
[0024]检测箱1内部一侧固定安装有电动推杆5，电动推杆5另一端固定连接有夹块6，夹块6另一侧中间固定安装有压力传感器7，夹块6两侧中间均开设有活塞槽8，每组活塞槽8内均活动连接有活塞杆9，每组活塞杆9另一端均固定连接有挤压板10，挤压板10与抵块4相互对应。
[0025]在这种技术方案中，通过检测箱1、支杆2、连接板3、抵块4、电动推杆5、夹块6、压力传感器7、活塞槽8、活塞杆9和挤压板10，当高压气瓶置于挡板24上侧后，可以驱动电动推杆5推动夹块6对高压气瓶进行挤压，随着不断对高压气瓶的挤压，挤压板10会对夹块6内的压力传感器7进行挤压，当压力传感器7受到一定的压力值后，会将信号传输到控制处理器，控制电动推杆5停止挤压，不仅可以对高压气瓶进行保护，而且保证高压气瓶一直牢牢的定位
在夹块6和抵块4之间。
[0026]在有的技术方案中，每组活塞杆9外壁均套接有弹簧11，每组弹簧11的两端分别与夹块6和挤压板10连接。
[0027]在这种技术方案中，当电动推杆5进行复位时，夹块6和挤压板10会因为弹簧11的特性自动复位。
[0028]在有的技术方案中，检测箱1顶部一侧开设有检测槽12，检测槽12中间通过螺栓可拆卸安装有支板13，支板13中间固定安装有伺服电机14，伺服电机14驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端固定连接有螺杆15。
[0029]在这种技术方案中，通过支板13便于安装伺服电机14，带动螺杆15转动。
[0030]在有的技术方案中，螺杆15拧合连接有定位板16，定位板16两侧均开设有定位槽17。
[0031]在这种技术方案中，当驱动伺服电机14带动螺杆15转动，可以对限位的定位板16进行上下移动。
[0032]在有的技术方案中，两组定位槽17两端均开设有限位滑槽18，相互对应的两组限位滑槽18内活动连接有挤压杆19。
[0033]在这种技术方案中，当挤压杆19在定位槽17内移动时，通过限位滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压气瓶阀门检测夹持装置，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)一侧焊接有四组等距分布的支杆(2)，四组所述支杆(2)另一侧焊接有连接板(3)，所述连接板(3)另一侧通过螺栓可拆卸有抵块(4)；所述检测箱(1)内部一侧固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)另一端固定连接有夹块(6)，所述夹块(6)另一侧中间固定安装有压力传感器(7)，所述夹块(6)两侧中间均开设有活塞槽(8)，每组所述活塞槽(8)内均活动连接有活塞杆(9)，每组所述活塞杆(9)另一端均固定连接有挤压板(10)，所述挤压板(10)与所述抵块(4)相互对应。2.根据权利要求1所述的一种高压气瓶阀门检测夹持装置，其特征在于：每组所述活塞杆(9)外壁均套接有弹簧(11)，每组所述弹簧(11)的两端分别与所述夹块(6)和所述挤压板(10)连接。3.根据权利要求1所述的一种高压气瓶阀门检测夹持装置，其特征在于：所述检测箱(1)顶部一侧开设有检测槽(12)，所述检测槽(12)中间通过螺栓可拆卸安装有支板(13)，所述支板(13)中间固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端固定连接有螺杆(15)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光武，刘开伟，蒋开洪，
申请(专利权)人：贵州六宏科技检验有限公司，
类型：新型
国别省市：