一种板材分切收边丝结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种板材分切收边丝结构，属于板材加工的技术领域。一种板材分切收边丝结构包括机架、收卷机构和下料机构；本实用新型专利技术将收卷机构和下料机构均设置于机架上，且设置于板材的分切设备的出口处，同时，下料机构作用于收卷机构上，通过收卷机构将分切设备产生的废料边丝进行卷收，并在卷收完成后通过下料机构驱动收卷机构发生形变，使得被卷收的边丝在自身重力的作用下从收卷机构上掉落，实现了边丝的自动卷收和下料，收料效率更高，同时，也提高了边丝卷收时的紧凑性，避免了边丝随意堆放导致存放空间大的问题，另外，收料过程无需人工参与，既减轻了工作负担，又能防止边丝划伤操作人员的安全问题，安全保障性更高，利于生产制造。利于生产制造。利于生产制造。

【技术实现步骤摘要】
一种板材分切收边丝结构


[0001]本技术涉及板材加工的
，具体是涉及一种板材分切收边丝结构。

技术介绍

[0002]人们的生产生活中，所使用的工具很多都为板状的原料加工得到，而板状的原料初始状态下为一块尺寸较大的板材，加工过程中通过分切设备将尺寸较大的板材裁切为条状结构，然后再将条状结构分切为大小合适的板状原料。但是，由于生产过程中尺寸较大的板材通常会预留切割余量，并且，在板材自身的生产过程中，也存在边沿部位的材料性能和中间部位的材料性能差异的问题，导致后续裁切过程中，板材的侧边的部分会裁切掉，产生废料边丝。而目前市面上的分切设备并无收边丝的结构，裁切产生的废料边丝需要人工从分切设备上清理掉，不仅效率低，而且边丝边沿锋利，存在划伤的风险，另外，人工收边丝时，边丝堆放杂乱，边丝之间的空隙较大，会占用较大的堆放空间，空间浪费严重，并且操作人员的工作负担重，不利于生产制造。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种板材分切收边丝结构，以设置收卷机构和下料机构，通过收卷机构将裁切产生的边丝自动卷收，效率高，收卷更紧凑，避免占用空间大的问题，同时也减低了收边丝过程中被划伤的风险，另外，通过下料机构自动将收卷的边丝从收卷机构上取下，减轻了操作人员的工作负担，利于生产制造。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种板材分切收边丝结构，设置于分切设备的出口处，具有这样的特征，包括：
[0006]机架，机架设置于分切设备的出口处，且出口的两侧均设置有一机架；
[0007]收卷机构，收卷机构包括一收卷驱动器、一转轴以及一收料架，转轴的上端转动安装于机架上并竖直朝下布置，驱动器设置于机架上且与转轴动力连接，同时，收料架安装于转轴的下端，且收料架的下端铰接于转轴的下端，收料架的上端滑动套设于转轴外；
[0008]下料机构，下料机构包括一下料驱动器、一支撑座以及一压杆，支撑座设置于机架上且位于转轴的旁侧，压杆的中部铰接于支撑座上，压杆的一端延伸至收料架的上端的上方，下料驱动器铰接于机架上并沿竖直方向做伸缩运动，同时，下料驱动器的驱动轴与压杆的另一端铰接。
[0009]上述的一种板材分切收边丝结构，其中，收料架包括下安装套、上滑动盘、下摆杆、连接杆以及弹簧，下安装套固定套设于转轴的下端，上滑动盘滑动套设于转轴上且位于下安装套和压杆之间，弹簧套设于转轴上且弹簧的两端分别抵靠于下安装套和上滑动盘上，下摆杆设置有若干根，若干根下摆杆呈放射状分布于下安装套的外沿处，每一下摆杆的端部均与下安装套铰接，每一下摆杆的中部均与一连接杆的下端铰接，每一连接杆的上端均竖直朝上延伸至上滑动盘处并与上滑动盘铰接。
[0010]上述的一种板材分切收边丝结构，其中，每一下摆杆背离下安装套的一端均倾斜
朝下弯曲。
[0011]上述的一种板材分切收边丝结构，其中，上滑动盘上且位于每一连接杆处均开设有一贯穿的偏摆孔，同时，每一偏摆孔的上端开口处均设置有一偏摆座，且每一偏摆座均固定安装于上滑动盘上，与偏摆孔对应的连接杆的上端穿过偏摆孔后与对应的偏摆座铰接。
[0012]上述的一种板材分切收边丝结构，其中，偏摆座的一侧面形状呈“n”字形结构布置，偏摆座的两侧分别焊接于偏摆孔的两侧。
[0013]上述的一种板材分切收边丝结构，其中，压杆一侧面形状呈“Y”字形布置，压杆岔开的一端位于上滑动盘的上方，且压杆岔开的部位分别位于转轴的两侧。
[0014]上述的一种板材分切收边丝结构，其中，还包括进料导向件，进料导向件具有一导向孔，进料导向件设置于机架上且位于收卷机构和分切设备的出口之间。
[0015]上述的一种板材分切收边丝结构，其中，进料导向件包括导向支架、导向轴以及导向圈，导向支架的一端转动安装于机架上，导向支架的另一端伸出至机架外，导向圈的内孔为导向孔，导向圈的外沿上且沿导向圈的径向设置有导向轴，同时导向轴转动安装于导向支架上，同时，导向支架与导向轴呈垂直布置。
[0016]上述的一种板材分切收边丝结构，其中，还包括导向框，导向框设置于机架上，导向框具有一沿竖直方向布置的调节槽，调节槽内滑动安装有一滑块，导向支架安装于机架上的一端转动安装于滑块上。
[0017]上述的一种板材分切收边丝结构，其中，还包括升降驱动器，升降驱动器安装于机架上且沿竖直方向布置，升降驱动器的驱动轴延伸至调节槽内并与滑块连接。
[0018]上述技术方案的积极效果是：
[0019]上述的板材分切收边丝结构，通过在分切设备的出口处设置有收卷机构和下料机构，通过收卷机构将分切设备加工产生的废料边丝自动卷收，提高了边丝收料效率，且能提高卷收时边丝的紧凑性，避免边丝随意堆放而占用较大空间的问题，并且，无需人工接触边丝，有效降低了收边丝过程中被划伤的风险，另外，将下料机构设置于机架上且作用于收卷机构上，通过下料机构将收卷机构卷收的边丝从收卷机构上的退下，方便对卷收的边丝的后续处理，无需人工取下，操作人员的工作负担更轻，省时省力，利于生产制造。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种板材分切收边丝结构的实施例的结构图；
[0021]图2为本技术一较佳实施例的收卷机构和下料机构的安装示意图；
[0022]图3为本技术一较佳实施例的收卷机构的结构图；
[0023]图4为本技术一较佳实施例的下料机构的结构图；
[0024]图5为本技术一较佳实施例的进料导向件的结构图。
[0025]附图中：1、机架；2、收卷机构；21、收卷驱动器；22、转轴；23、收料架；231、下安装套；232、上滑动盘；233、下摆杆；234、连接杆；235、弹簧；2321、偏摆孔；2322、偏摆座；3、下料机构；31、下料驱动器；32、支撑座；33、压杆；4、进料导向件；41、导向支架；42、导向轴；43、导向圈；44、导向框；45、滑块；46、升降驱动器；431、导向孔；441、调节槽；5、保护框架。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。
[0027]图1为本技术的一种板材分切收边丝结构的实施例的结构图；图2为本技术一较佳实施例的收卷机构和下料机构的安装示意图。如图1和图2所示，本实施例提供的板材分切收边丝结构包括：机架1、收卷机构2以及下料机构3，此时，机架1设置于分切设备的出口处，并且，分切设备的出口的两侧均设置有机架1，每一机架1上均设置有收卷机构2和下料机构3，实现了对分切设备裁切尺寸较大的板材时产生的边丝的收集，使得分切设备的两侧产生的边丝均能被收集。
[0028]图3为本技术一较佳实施例的收卷机构的结构图。如图1、图2以及图3所示，收卷机构2又包括一收卷驱动器21、一转轴22以及一收料架23，此时，转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材分切收边丝结构，设置于分切设备的出口处，其特征在于，包括：机架，所述机架设置于所述分切设备的出口处，且所述出口的两侧均设置有一所述机架；收卷机构，所述收卷机构包括一收卷驱动器、一转轴以及一收料架，所述转轴的上端转动安装于所述机架上并竖直朝下布置，所述驱动器设置于所述机架上且与所述转轴动力连接，同时，所述收料架安装于所述转轴的下端，且所述收料架的下端铰接于所述转轴的下端，所述收料架的上端滑动套设于所述转轴外；下料机构，所述下料机构包括一下料驱动器、一支撑座以及一压杆，所述支撑座设置于所述机架上且位于所述转轴的旁侧，所述压杆的中部铰接于所述支撑座上，所述压杆的一端延伸至所述收料架的上端的上方，所述下料驱动器铰接于所述机架上并沿竖直方向做伸缩运动，同时，所述下料驱动器的驱动轴与所述压杆的另一端铰接。2.根据权利要求1所述的板材分切收边丝结构，其特征在于，所述收料架包括下安装套、上滑动盘、下摆杆、连接杆以及弹簧，所述下安装套固定套设于所述转轴的下端，所述上滑动盘滑动套设于所述转轴上且位于所述下安装套和所述压杆之间，所述弹簧套设于所述转轴上且所述弹簧的两端分别抵靠于所述下安装套和所述上滑动盘上，所述下摆杆设置有若干根，若干根所述下摆杆呈放射状分布于所述下安装套的外沿处，每一所述下摆杆的端部均与所述下安装套铰接，每一所述下摆杆的中部均与一所述连接杆的下端铰接，每一所述连接杆的上端均竖直朝上延伸至所述上滑动盘处并与所述上滑动盘铰接。3.根据权利要求2所述的板材分切收边丝结构，其特征在于，每一所述下摆杆背离所述下安装套的一端均倾斜朝下弯曲。4.根据权利要求2所述的板材分切收边丝结构，其特征在于，所述上滑动盘上且位于每一所述连接杆处均开设有一贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：周恩，张周立，
申请(专利权)人：宁波薄特精优新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：