V法铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种V法铸造模具，包括下模板和上模板，所述下模板的底部设置有安装机构，所述安装机构包括底座、底板和支撑板，所述支撑板位于底板、底座之间，所述下模板的底部表面设置有限位块，所述底座的侧面设置有两个紧固螺杆，所述底座上设置有定位筒，所述下模板的底部设置有第一固定杆，所述第一固定杆的外侧设置有活动螺杆，所述底板的表面设置有限位筒；下模板与底座卡合连接，定位筒贯穿限位块，紧固螺杆旋紧，紧固螺杆嵌入定位筒内部，活动螺杆嵌入限位筒内部，使下模板安装的稳定，连接板与安装座贴合，卡块嵌入安装座内部，旋转块限位住卡块，连接板和上模板被定位住，可通过少量螺栓紧固住上模板，便于安装上模板。板。板。

【技术实现步骤摘要】
V法铸造模具


[0001]本技术属于铸造模具
，具体涉及V法铸造模具。

技术介绍

[0002]V法铸造模具采用负压浇注，V法铸造模具具有铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确和节能高效清洁生产等特点；V法铸造模具的方法极大的减少粉尘，节约人力资本，使得铸造工作更加有效，节约劳动力和极大降低劳动强度，在浇注过程中有害气体少，真正实现环保生产。
[0003]现有的模具的上下模板手动安装时，上下模板分别安装在铸造设备相对的表面上，上下模板均通过多个螺栓进行固定，螺栓数量较多，通过工具对多个螺栓一一固定，上下模板的拆装不够简便、省事的问题，为此我们提出V法铸造模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供V法铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的上下模板均通过多个螺栓进行固定，螺栓数量较多，上下模板的拆装不够简便、省事的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：V法铸造模具，包括下模板和上模板，下模板和上模板对立，下模板和上模板合模加工产品，铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确，所述下模板的底部设置有安装机构，所述安装机构包括底座、底板和支撑板，所述支撑板位于底板、底座之间，支撑板安装在底板的边侧位置，支撑板与底板、底座均通过螺栓旋合连接，所述下模板的底部表面设置有限位块，限位块与下模板之间通过螺栓旋合连接，所述底座的侧面设置有两个紧固螺杆，紧固螺杆为“T”型结构，所述底座上设置有定位筒，定位筒与底座滑动连接，所述下模板的底部设置有第一固定杆，第一固定杆与下模板通过螺纹旋合连接，所述第一固定杆的外侧设置有活动螺杆，所述底板的表面设置有限位筒，限位筒与底板之间通过螺纹旋合连接，所述上模板的顶部设置有连接板和安装座，所述连接板的侧面设置有第二固定杆，所述第二固定杆的底部设置有压环，所述底座的表面设置有限位柱，限位柱与底座之间通过螺纹旋合连接，所述限位柱的外侧设置有滑动环和弹簧。
[0006]优选的，所述底座的表面开设有安装槽，所述下模板与安装槽配合，可定位下模板，便于安装下模板，所述限位块上开设有通孔，所述定位筒与通孔配合，定位筒起到定位限位块的作用。
[0007]优选的，所述限位块和定位筒上开设有第一螺孔，所述紧固螺杆与第一螺孔配合，紧固螺杆贯穿限位块，紧固螺杆起到紧固限位块和定位筒的作用。
[0008]优选的，所述活动螺杆与第一固定杆之间通过螺纹旋合连接，所述限位筒上开设有内螺孔，所述活动螺杆与内螺孔配合，活动螺杆的外表面设置有四个短杆，通过短杆可调节活动螺杆。
[0009]优选的，所述限位柱的底端贯穿滑动环和弹簧，所述限位柱的顶端贯穿压环、连接
板和安装座，连接板和安装座与限位柱滑动连接。
[0010]优选的，所述安装座的侧面设置有第三固定杆，所述第三固定杆的外侧设置有转动环，可调节转动环的角度，所述转动环上设置有旋转块，所述转动环与第三固定杆转动连接。
[0011]优选的，所述连接板边侧面向安装座的表面设置有卡块，所述卡块上开设有卡槽，所述旋转块与卡槽配合，旋转块起到限位卡块的作用，使上模板被定位住。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的安装座、连接板、卡块和旋转块，连接板与安装座贴合，卡块嵌入安装座内部，旋转块限位住卡块，连接板和上模板被定位住，可通过少量螺栓紧固住上模板，便于安装上模板。
[0014]2.通过设置的限位柱、弹簧，限位柱起到限位作用，使上模板与下模板对立，上模板竖直移动时，压环沿限位柱的高度方向滑动，压环压缩弹簧，弹簧产生弹力，使上模板与下模板柔性接触。
[0015]3.通过设置的底板、底座、限位块、定位筒、紧固螺杆、限位筒和活动螺杆，下模板与底座卡合连接，定位筒贯穿限位块，紧固螺杆旋紧，紧固螺杆嵌入定位筒内部，活动螺杆嵌入限位筒内部，使下模板安装的稳定，可通过少量螺栓紧固住下模板，便于拆装下模板。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的下模板主视结构示意图；
[0018]图3为本技术的底座俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的安装座侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术的图4中A部放大结构示意图；
[0021]图中：1、下模板；2、上模板；3、底座；4、底板；5、支撑板；6、第一固定杆；7、活动螺杆；8、限位筒；9、定位筒；10、紧固螺杆；11、限位柱；12、滑动环；13、弹簧；14、连接板；15、第二固定杆；16、压环；17、限位块；18、安装座；19、第三固定杆；20、转动环；21、旋转块；22、卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：V法铸造模具，包括下模板1和上模板2，下模板1的底部设置有安装机构，安装机构包括底座3、底板4和支撑板5，支撑板5位于底板4、底座3之间，下模板1的底部表面设置有限位块17，底座3的侧面设置有两个紧固螺杆10，底座3上设置有定位筒9，下模板1置于底座3上，下模板1与底座3卡合连接，定位筒9贯穿限位块17，紧固螺杆10旋紧，使下模板1安装的稳定，下模板1的底部设置有第一固定杆6，
第一固定杆6的外侧设置有活动螺杆7，底板4的表面设置有限位筒8，活动螺杆7自身沿顺时针方向旋转，活动螺杆7竖直下移，活动螺杆7嵌入限位筒8内部，使下模板1安装的稳定，上模板2的顶部设置有连接板14和安装座18，连接板14的侧面设置有第二固定杆15，第二固定杆15的底部设置有压环16，底座3的表面设置有限位柱11，限位柱11的外侧设置有滑动环12和弹簧13，限位柱11的顶端贯穿压环16、连接板14和安装座18，限位柱11起到限位作用，使上模板2与下模板1对立，上模板2竖直移动时，压环16沿限位柱11的高度方向滑动，压环16滑动至适宜位置后，压环16压缩弹簧13，弹簧13产生弹力，使上模板2与下模板1柔性接触。
[0025]本实施例中，底座3的表面开设有安装槽，下模板1与安装槽配合，下模板1与底座3卡合连接，限位块17上开设有通孔，定位筒9与通孔配合，定位筒9贯穿限位块17，下模板1被定位住，限位块17和定位筒9上开设有第一螺孔，紧固螺杆10与第一螺孔配合，下模板1安装时，下模板1嵌入底座3内部，定位筒9贯穿限位块17，紧固螺杆10旋紧，使下模板1安装的稳定。
[0026]本实施例中，活动螺杆7与第一固定杆6之间通过螺纹旋合连接，限位筒8上开设有内螺孔，活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.V法铸造模具，包括下模板(1)和上模板(2)，其特征在于：所述下模板(1)的底部设置有安装机构，所述安装机构包括底座(3)、底板(4)和支撑板(5)，所述支撑板(5)位于底板(4)、底座(3)之间，所述下模板(1)的底部表面设置有限位块(17)，所述底座(3)的侧面设置有两个紧固螺杆(10)，所述底座(3)上设置有定位筒(9)，所述下模板(1)的底部设置有第一固定杆(6)，所述第一固定杆(6)的外侧设置有活动螺杆(7)，所述底板(4)的表面设置有限位筒(8)，所述上模板(2)的顶部设置有连接板(14)和安装座(18)，所述连接板(14)的侧面设置有第二固定杆(15)，所述第二固定杆(15)的底部设置有压环(16)，所述底座(3)的表面设置有限位柱(11)，所述限位柱(11)的外侧设置有滑动环(12)和弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的V法铸造模具，其特征在于：所述底座(3)的表面开设有安装槽，所述下模板(1)与安装槽配合，所述限位块(17)上开设有通孔，所述定位筒(9)与通孔配合。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋骞，
申请(专利权)人：襄阳派尔尼模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：