一种模内热切热流道叠层模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模内热切热流道叠层模，包括注射模板，所述注射模板的正面固定安装有驱动箱，所述驱动箱的顶部固定安装有控制器箱，所述驱动箱的内部固定安装有驱动机构，所述注射模板的左侧和右侧均活动安装有滑杆，两个滑杆的相背面均活动安装有塑形板，两个塑形板的相背面均活动安装有定模底板，两个所述定模底板的相背面均活动安装有固定板，两个所述固定板的正面均固定安装有限位板。该模内热切热流道叠层模，通过设置驱动机构使叠层模在使用的时候，可以平衡拉动，且可以自动同时进行拉动，有效的提升了结构的稳定性，在使用的时候，首先启动双轴电机，使双轴电机开始旋转，由双轴电机的旋转带动两个转轴进行旋转。由双轴电机的旋转带动两个转轴进行旋转。由双轴电机的旋转带动两个转轴进行旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种模内热切热流道叠层模


[0001]本技术涉及叠层模热流道
，具体为一种模内热切热流道叠层模。

技术介绍

[0002]叠层式热流道模具是当今塑料模具发展的一项前沿技术，与普通注射模不同的是，它的型腔是分布在2个或多个层面上的，呈重叠式排列，即相当于是将多副模具叠放组合在一起，与常规模具相比，叠层式模具锁模力只提高了5%～10%，但产量可以增加90%～95%，这就极大地提高了设备利用率和生产效率，并降低了成本，此外，由于模具制造要求基本上与常规模具相同，且将多副型腔组合在一副模具中，所以模具制造周期也大大缩短。
[0003]典型的叠层式模具是将2副或多副常规注射模组合在一起，并加上热流道系统，该模具有3个主要组成部分，即动模部分、中间部分及定模部分，通常的叠层模具大多用于小型的、浅拉伸包装制品和其他一次性制品，而很少用于除此之外的其他制品，但是传统的叠层模在使用的时候，往往使通过齿轮和齿条进行拉伸，长时间使用会导致齿轮的齿纹磨损，并且需要经常添加润滑油，在拉伸的时候，结构比较简单，稳定性较差，故提出一种模内热切热流道叠层模来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模内热切热流道叠层模，具备稳定性平衡拉伸等优点，解决了传统的叠层模在使用的时候，往往使通过齿轮和齿条进行拉伸，长时间使用会导致齿轮的齿纹磨损，并且需要经常添加润滑油，在拉伸的时候，结构比较简单，稳定性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模内热切热流道叠层模，包括注射模板，所述注射模板的正面固定安装有驱动箱，所述驱动箱的顶部固定安装有控制器箱，所述驱动箱的内部固定安装有驱动机构，所述注射模板的左侧和右侧均活动安装有滑杆，两个滑杆的相背面均活动安装有塑形板，两个塑形板的相背面均活动安装有定模底板，两个所述定模底板的相背面均活动安装有固定板，两个所述固定板的正面均固定安装有限位板，两个所述限位板的相对面均固定安装有承重板；
[0006]所述驱动机构包括双轴电机，所述驱动箱的内底壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴均固定连接有转轴，两个所述转轴的外表面均套接有移动块，两个所述转轴的相背端均活动安装有连接块。
[0007]进一步，两个所述限位板的顶部均设置有滑槽，且两个移动块的底部均设置有限位杆，两个限位杆的底部均活动连接于两个滑槽的内部。
[0008]进一步，两个所述移动块的背面均固定连接于两个定模底板的正面，且两个连接块的背面均固定连接于两个固定板的正面。
[0009]进一步，两个所述连接块的内部均设置有旋转环，且两个转轴的相背端均延伸至两个连接块的内部。
[0010]进一步，所述滑杆的数量为八个，且八个滑杆等距离排列于注射模板的左侧和右侧。
[0011]进一步，所述承重板的顶部固定连接于驱动箱的底部，且两个限位板的背面均不与注射模板、塑形板和定模底板相接触。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该模内热切热流道叠层模，通过设置驱动机构使叠层模在使用的时候，可以平衡拉动，且可以自动同时进行拉动，有效的提升了结构的稳定性，在使用的时候，首先启动双轴电机，使双轴电机开始旋转，由双轴电机的旋转带动两个转轴进行旋转，然后由于限位杆和滑槽的设置，使移动块可以在转轴上进行左右移动，从而带动两个塑形板和定模底板同时进行左右移动，再然后通过双轴电机的反向旋转，可以使移动块进行反向移动，从而对叠层模进行同时展开可压缩，最后由于驱动机构的设置使叠层模在使用的时候，拥有比齿轮齿条更好的稳定性，且更加耐用。
[0014]2、该模内热切热流道叠层模，通过设置驱动机构使叠层模在使用的时候，可以同时进行压缩和展开，在同一水平线，进行移动，使结构更加的稳定，避免了使用齿条和齿纹，长时间使用会造成齿纹磨损，导致不能同时进行左右移动，影响叠层模的使用，传统的叠层模往往使用齿轮和齿条，在结构上相对比较简单，稳定性能有限，且长时间使用，会严重磨损齿纹，驱动机构的设置有效的解决了这个问题，使叠层模在使用的时候，更加稳定，且使用寿命更长。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视图；
[0016]图2为本技术结构正视剖视图；
[0017]图3为本技术结构驱动机构结构图。
[0018]图中：1、注射模板；2、驱动箱；3、控制器箱；4、驱动机构；401、双轴电机；402、转轴；403、移动块；404、连接块；5、滑杆；6、塑形板；7、定模底板；8、固定板；9、限位板；10、承重板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种模内热切热流道叠层模，包括注射模板1，注射模板1的正面固定安装有驱动箱2，驱动箱2的顶部固定安装有控制器箱3，驱动箱2的内部固定安装有驱动机构4，注射模板1的左侧和右侧均活动安装有滑杆5，两个滑杆5的相背面均活动安装有塑形板6，两个塑形板6的相背面均活动安装有定模底板7，两个定模底板7的相背面均活动安装有固定板8，两个固定板8的正面均固定安装有限位板9，两个限位板9的相对面均固定安装有承重板10；
[0021]驱动机构4包括双轴电机401，驱动箱2的内底壁固定安装有双轴电机401，双轴电机401的输出轴均固定连接有转轴402，两个转轴402的外表面均套接有移动块403，两个转
轴402的相背端均活动安装有连接块404。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1）先启动双轴电机401，使双轴电机401开始旋转，由双轴电机401的旋转带动两个转轴402进行旋转；
[0024]2）然后由于限位杆和滑槽的设置，使移动块403可以在转轴402上进行左右移动，从而带动两个塑形板6和定模底板7同时进行左右移动；
[0025]3）再然后通过双轴电机401的反向旋转，可以使移动块403进行反向移动，从而对叠层模进行同时展开可压缩；
[0026]4）最后由于驱动机构4的设置使叠层模在使用的时候，拥有比齿轮齿条更好的稳定性，且更加耐用。
[0027]综上所述，该模内热切热流道叠层模，通过设置驱动机构4使叠层模在使用的时候，可以平衡拉动，且可以自动同时进行拉动，有效的提升了结构的稳定性，在使用的时候，首先启动双轴电机401，使双轴电机401开始旋转，由双轴电机401的旋转带动两个转轴402进行旋转，然后由于限位杆和滑槽的设置，使移动块403可以在转轴402上进行左右移动，从而带动两个塑形板6和定模底板7同时进行左右移动，再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内热切热流道叠层模，包括注射模板（1），其特征在于：所述注射模板（1）的正面固定安装有驱动箱（2），所述驱动箱（2）的顶部固定安装有控制器箱（3），所述驱动箱（2）的内部固定安装有驱动机构（4），所述注射模板（1）的左侧和右侧均活动安装有滑杆（5），两个滑杆（5）的相背面均活动安装有塑形板（6），两个塑形板（6）的相背面均活动安装有定模底板（7），两个所述定模底板（7）的相背面均活动安装有固定板（8），两个所述固定板（8）的正面均固定安装有限位板（9），两个所述限位板（9）的相对面均固定安装有承重板（10）；所述驱动机构（4）包括双轴电机（401），所述驱动箱（2）的内底壁固定安装有双轴电机（401），所述双轴电机（401）的输出轴均固定连接有转轴（402），两个所述转轴（402）的外表面均套接有移动块（403），两个所述转轴（402）的相背端均活动安装有连接块（404）。2.根据权利要求1所述的一种模内热切热流道叠层模，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵思强，
申请(专利权)人：深圳市迈特热流道有限公司，
类型：新型
国别省市：