本发明专利技术涉及钢管技术领域，尤其涉及一种钢管壁开孔相贯线划线装置，包括：平台、第一滑杆、第二滑杆、定位轴及第三滑杆；所述平台与所述第一滑杆滑动连接并具有一连接点，所述第一滑杆能够绕所述连接点在与所述平台同一垂直面内转动；第二滑杆与第一滑杆、定位轴与第二滑杆均垂直并滑动连接，所述第一滑杆、第二滑杆及定位轴位于同一平面内且呈C字形布置；所述第三滑杆与所述定位轴转动连接并相垂直，所述第三滑杆设置能够发出可见光束的光源，解决了管道相贯线划线难的问题，提高了钢管加工三通分支孔的精度。通分支孔的精度。通分支孔的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管壁开孔相贯线划线装置
[0001]本专利技术涉及钢管
，尤其涉及一种钢管壁开孔相贯线划线装置。
技术介绍
[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]在输油和供水系统中，管道的相交贯接常有出现，管道的相交贯接精度直接影响了流体的流况，也影响了贯接位的使用寿命。而制作管道的相交贯接前，首先确定管道相贯线并切割出相贯接口，相贯线是指钢管与钢管之间的结合部位所形成的包络线。
[0004]目前，在钢管壁加工三通分支开孔时，钢管外壁为圆曲面，在管壁上加工开孔，划线难度大，位置精度不好控制。特别是当分支管的轴线与待划线钢管的轴线不相交，或相交但不垂直时，确定分支孔的位置，划出相贯线的难度更大。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的是提供一种钢管壁开孔相贯线划线装置，解决管道相贯线划线难的问题，提高钢管加工三通分支孔的精度。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供了如下技术方案：
[0007]一种钢管壁开孔相贯线划线装置，包括：平台、第一滑杆、第二滑杆、定位轴及第三滑杆；所述平台与所述第一滑杆滑动连接并具有一连接点，所述第一滑杆能够绕所述连接点在与所述平台同一垂直面内转动；第二滑杆与第一滑杆、定位轴与第二滑杆均垂直并滑动连接，所述第一滑杆、第二滑杆及定位轴位于同一平面内且呈C字形布置；所述第三滑杆与所述定位轴转动连接并相垂直，所述第三滑杆设置能够发出可见光束的光源。
[0008]在另一优选的实施方式中，所述第一滑杆和所述平台通过连接块连接，所述连接块中间为板件，板件下侧为条形凸台，凸台两侧的板件上开有通孔，所述平台上侧具有条形凹槽，所述凸台嵌入所述凹槽内并能够沿凹槽滑动，所述平台的凹槽两侧沿凹槽长度方向设置多组螺纹孔，通过紧固螺丝穿过板件的通孔连接在平台螺纹孔上用于锁紧连接块。
[0009]在另一优选的实施方式中，所述板件上侧为两个平行的连接耳，两个连接耳开有通孔，所述第一滑杆下端嵌入两个连接耳，第一滑杆下端开有通孔与连接耳的通孔通过角度调节轴连接。
[0010]在另一优选的实施方式中，所述连接耳一侧还安装有角度仪，所述角度仪上具有刻度，该刻度的中心为与调节轴的轴线重合，所述第一滑杆绕角度调节轴转动，所述角度仪指示第一滑杆的角度。
[0011]在另一优选的实施方式中，所述第一滑杆外套接第一滑套，所述第二滑杆与所述第一滑套固定连接，所述第二滑杆外套接第二滑套，所述定位轴与第二滑套固定连接，所述第一滑杆、第二滑杆截面为方形，所述第一滑套、第二滑套内孔为分别与第一滑杆截面、第
二滑杆截面配合的方孔。
[0012]在另一优选的实施方式中，所述第三滑杆一端与轴套固定连接，所述轴套套接在所述定位轴外壁，使得第三滑杆能够绕定位轴转动，所述定位轴下端设置挡圈用于卡挡所述轴套。
[0013]在另一优选的实施方式中，所述第三滑杆截面为方形，第三滑杆外套接第三滑套，所述第三滑套内孔为与第三滑杆截面配合的方孔，所述第三滑套下设置所述光源。
[0014]在另一优选的实施方式中，所述第一滑杆、第二滑杆和第三滑杆上均设置刻度。
[0015]在另一优选的实施方式中，所述平台上还设置用于支撑待划线钢管的拖轮，所述拖轮为两组分别位于所述待划线钢管两侧，所述拖轮轴线平行于所述平台上的条形凹槽，所述拖轮由电机驱动，所述电机连接到控制器，所述控制器根据输入的待划线钢管的外径尺寸和拖轮外径尺寸计算拖轮的旋转圈数，从而实现待划线钢管角度调整。
[0016]本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0017]1、本专利技术的划线装置通过滑杆和定位轴的设置，保证光源的可见光束始终与第一滑杆平行且共面，通过调整第一滑杆的倾斜角度，控制分支管与待划线钢管之间的角度，用于分支管轴线与待划线钢管轴线相交但不垂直时；通过调整第二滑杆的高度以及第二滑套的位置，控制分支管与待划线钢管轴线之间的距离，用于分支管轴线与待划线钢管轴线不相交时；通过调整第三滑套的位置，控制分支开孔的大小。通过本装置进行分支开孔的划线，可以准确地确定分支开孔的位置、角度及尺寸，降低三通分支孔划线的难度，提高三通加工的精度。
[0018]2、当需要在同一管道的不同径向角度的位置加工多个分支孔时，向控制器中输入待划线钢管的直径以及钢管需要转动的角度，控制器根据钢管直径、钢管转动角度以及托轮直径可以计算出托轮转动的圈数，通过控制电机驱动托轮转动实现钢管角度的转动。本专利技术的划线装置通过托轮与多个滑杆、滑套的配合，一次安装后无需直接干涉待划线钢管的位置及角度，即可画出不同径向角度、不同垂向角度、不同位置、不同直径的多个分支管的相贯线，简便了划线过程，提高了划线精度。
附图说明
[0019]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0020]图1是本专利技术实施例的划线装置主视图；
[0021]图2是本专利技术实施例的划线装置侧视图；
[0022]图3是本专利技术实施例的划线装置俯视图；
[0023]图4是本专利技术实施例的划线装置的第一滑杆的截面示意图；
[0024]图5是本专利技术实施例的划线装置的第二滑杆的截面示意图；
[0025]图6是本专利技术实施例的划线装置的第三滑杆的截面示意图；
[0026]图7是本专利技术实施例的划线装置的定位轴的截面示意图；
[0027]图中：1、平台；2、连接块；3、紧固螺丝；4、角度调节轴；5、角度仪；6、第一滑杆；7、第一滑套；8、第一固定螺丝；9、第二滑杆；10、第二滑套；11、第二固定螺丝；12、定位轴；13、轴套；14、挡圈；15、挡圈固定螺丝；16、光源；17、待划线钢管；18、第三滑套；19、可见光束；20、
第三固定螺丝；21、第三滑杆；22、托轮；
[0028]为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
[0029]为了方便叙述，本专利技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解术语在本专利技术的具体含义。
[0030]正如
技术介绍
所介绍的，在钢管壁加工三通分支开孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管壁开孔相贯线划线装置，其特征在于，包括：平台、第一滑杆、第二滑杆、定位轴及第三滑杆；所述平台与所述第一滑杆滑动连接并具有一连接点，所述第一滑杆能够绕所述连接点在与所述平台同一垂直面内转动；第二滑杆与第一滑杆、定位轴与第二滑杆均垂直并滑动连接，所述第一滑杆、第二滑杆及定位轴位于同一平面内且呈C字形布置；所述第三滑杆与所述定位轴转动连接并相垂直，所述第三滑杆设置能够发出可见光束的光源。2.如权利要求1所述的钢管壁开孔相贯线划线装置，其特征在于，所述第一滑杆和所述平台通过连接块连接，所述连接块中间为板件，板件下侧为条形凸台，凸台两侧的板件上开有通孔，所述平台上侧具有条形凹槽，所述凸台嵌入所述凹槽内并能够沿凹槽滑动，所述平台的凹槽两侧沿凹槽长度方向设置多组螺纹孔，通过紧固螺丝穿过板件的通孔连接在平台螺纹孔上用于锁紧连接块。3.如权利要求2所述的钢管壁开孔相贯线划线装置，其特征在于，所述板件上侧为两个平行的连接耳，两个连接耳开有通孔，所述第一滑杆下端嵌入两个连接耳，第一滑杆下端开有通孔与连接耳的通孔通过角度调节轴连接。4.如权利要求3所述的钢管壁开孔相贯线划线装置，其特征在于，所述连接耳一侧还安装有角度仪，所述角度仪上具有刻度，该刻度的中心为与调节轴的轴线重合，所述第一滑杆绕角度调节轴转动，所述角度仪指示...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪奉尧，王立凯，王晓峰，刘伯虎，
申请(专利权)人：山东东宏管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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