一种炉膛填料压实工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炉膛填料压实工装，动力装置，动力支撑，压筒，压板，炉膛芯，支撑台板，拆卸板，支撑架组成，支撑架上方连接动力支撑和动力装置，动力装置下端连接压筒，压筒下端连接压板，支撑台板放置于支撑架上，支撑台板下方设置有拆卸板，拆卸板上方放置炉膛芯，利用动力装置将多种混合后的保温填料充分压实，密实程度均匀，提高了炉膛使用寿命。提高了炉膛使用寿命。提高了炉膛使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种炉膛填料压实工装


[0001]本技术涉及工艺装备
，特别是针对火焰法宝石烧结炉膛的制作工装。

技术介绍

[0002]在人工合成宝石的生产中，炉膛是采用火焰法工艺烧结宝石的重要设备部件，炉膛保温的好坏直接影响宝石的生长质量。炉膛内腔是宝石生长的均热场，良好的保温填料层是形成均匀热场的重要保证。
[0003]火焰法烧结宝石时，炉膛内腔温度高达2100摄氏度，炉膛在长期高温工作下很容易塌陷变形，影响宝石的成品率，无法满足正常生产时，需要报废重新制作。
[0004]传统的炉膛制作过程中，保温填料层是用人工锤打压实，效率低下，填料密实程度不一，在长期高温工作下很容易塌陷变形。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术涉及一种炉膛填料压实工装，利用动力装置1将多种保温填料混合后充分压实，密实程度均匀，提高了炉膛使用寿命。
[0006]本技术所述炉膛填料压实工装，由动力装置1，动力支撑2，压筒3，压板4，炉膛芯5，支撑台板8，拆卸板9，支撑架10组成。
附图说明
[0007]图1为本技术所述气液分离装置构成图和应用实例。图中序号为：1—动力装置，2—动力支撑，3—压筒，4—压板，5—炉膛芯，6—炉膛壳，7—保温填料，8—支撑台板，9—拆卸板，10—支撑架。
具体实施方式
[0008]结合以上附图，具体实施方式说明如下：
[0009]本技术所述炉膛填料压实工装，由动力装置1，动力支撑2，压筒3，压板4，炉膛芯5，支撑台板8，拆卸板9，支撑架10组成。支撑架10上方连接动力支撑2和动力装置1，动力装置1下端连接压筒3，压筒3下端连接压板4，炉膛壳6放置于支撑台板8上，支撑台板8放置于支撑架10上，支撑台板8下方设置有拆卸板9，拆卸板9上方放置炉膛芯5，炉膛芯5位于炉膛壳6的中心。为了适应不同形状的炉膛芯5，压板4为可更换成不同规格的部件。
[0010]工装使用操作流程：首先装上支撑台板8下方的拆卸板9，将炉膛芯5放置在拆卸板9上，再将炉膛壳6放置于支撑台板8上，炉膛芯5位于炉膛壳6的中心。然后将多种经混合后的保温填料7充填入炉膛壳6内，启动动力装置1，通过压筒3下端连接的压板4，对保温填料进行压实，后续再多次充填压实，直至达到相关要求。压实完成后，拆除拆卸板9，将炉膛芯5从下方取出后，即可取出充填好保温填料的炉膛组件，进入下道制作工序。
[0011]本技术所述动力装置1的动力源为液压驱动、或气压驱动、或电力驱动，压力可调可控，可以保证整体保温填料7的密实程度均匀，提高炉膛使用寿命。
[0012]以上所述仅为本技术的应用实例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在相关的
均同理包括在本专利技术的专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉膛填料压实工装，由动力装置（1），动力支撑（2），压筒（3），压板（4），炉膛芯（5），支撑台板（8），拆卸板（9），支撑架（10）组成，其特征是：支撑架（10）上方连接动力支撑（2）和动力装置（1），动力装置（1）下端连接压筒（3），压筒（3）下端连接压板（4），支撑台板（8）放置于支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张和国，王勇，邱明志，
申请(专利权)人：四川晶蓝宝石科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：