面板清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种面板清洗设备，包括设备本体和储液罐，设备本体和储液罐通过循环管连通，储液罐包括罐本体和颜色传感器，罐本体上设置有安装孔，安装孔朝向罐本体内部一端的孔径小于安装孔朝向外部一端的孔径，颜色传感器包括传感器本体和探头，探头的周侧面设置有弹性块和挡板，弹性块和挡板沿探头的长度方向间隔设置，弹性块与罐本体的内壁抵紧，探头上套设有密封套，密封套设置在弹性块和挡板之间，密封套的端面和挡板抵紧，密封套的外表面呈锥形，密封套靠近弹性块一端的外径小于密封套靠近挡板一端的外径。通过设置颜色传感器，可以根据剥离液不同时期透光率的差异来判断剥离液内光刻胶颗粒的含量。剥离液内光刻胶颗粒的含量。剥离液内光刻胶颗粒的含量。

【技术实现步骤摘要】
面板清洗设备


[0001]本技术涉及显示设备制造领域，尤其涉及一种面板清洗设备。

技术介绍

[0002]显示设备包含显示面板(以下简称面板)，加工时，需要先在面板的一侧面涂覆光刻胶层，并使用面板蚀刻设备对光刻胶层进行蚀刻形成凹槽，然后向凹槽内填充导电物质，从而在面板上形成电路结构，之后需要采用面板清洗设备清洗面板，以去除面板上的光刻胶层。
[0003]参照图1，面板清洗设备包括设备本体200＇和储液罐100＇，设备本体200＇和储液罐100＇之间通过两个循环管300＇进行连通，储液罐100＇用于储存清洗光刻胶的剥离液，储液罐100＇内的剥离液从其中一个循环管300＇进入到设备本体200＇内对面板进行清洗，清洗完成之后，剥离液从另一循环管300＇回流储液罐100＇内，实现剥离液的循环使用，降低成本；当剥离液清洗了预设数量的面板(例如，50片面板)之后，会更换新的剥离液，以保证剥离液对面板的清洁能力。
[0004]现有技术存在以下问题：显示设备的型号尺寸多样，因此，每片面板上光刻胶的含量并不是完全一致的，以清洗50片面板的数量为例，当50片面板中有25片的光刻胶含量较少时，清洗作业后的剥离液仍具有一定的清洁能力，此时更换新的剥离液，会造成浪费，不利于降低面板的生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供一种面板清洗设备，其能够充分发挥剥离液的清洁能力，降低面板的生产成本。
[0006]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]提供一种面板清洗设备，包括设备本体和储液罐，所述设备本体和所述储液罐通过循环管连通，以使剥离液在所述设备本体和所述储液罐之间循环流动，所述储液罐包括罐本体和颜色传感器，所述罐本体上设置有安装孔，所述安装孔朝向所述罐本体内部一端的孔径小于所述安装孔朝向外部一端的孔径，所述颜色传感器包括传感器本体和探头，所述探头的周侧面设置有弹性块和挡板，所述弹性块和所述挡板沿所述探头的长度方向间隔设置，所述弹性块与所述罐本体的内壁抵紧，所述探头上套设有密封套，所述密封套设置在所述弹性块和所述挡板之间，所述密封套的端面和所述挡板抵紧，所述密封套的外表面呈锥形，所述密封套靠近所述弹性块一端的外径小于所述密封套靠近所述挡板一端的外径。
[0008]作为面板清洗设备的一种优选方案，所述安装孔的孔壁倾斜设置，所述密封套的外表面和所述安装孔的孔壁抵紧。
[0009]作为面板清洗设备的一种优选方案，所述密封套的外侧面设置有凸起部。
[0010]作为面板清洗设备的一种优选方案，所述凸起部为环绕所述密封套的周部的凸环，所述凸起部设置有多个，多个所述凸起部沿所述密封套的长度方向间隔设置。
[0011]作为面板清洗设备的一种优选方案，所述安装孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔的直径大于所述第二孔，所述第一孔和所述第二孔之间形成有台阶面，所述密封套与所述台阶面和所述第二孔孔壁的连接位置抵紧。
[0012]作为面板清洗设备的一种优选方案，所述罐本体上设置有支撑杆，所述支撑杆的端部与所述传感器本体连接。
[0013]作为面板清洗设备的一种优选方案，所述传感器本体上设置有安装槽，所述安装槽的长度沿所述安装孔的长度方向延伸并贯穿所述传感器本体的两端，所述安装槽的槽口小于所述安装槽的槽底，所述支撑杆的端部设置有卡块，所述卡块滑动设置在所述安装槽内，且所述卡块的尺寸大于所述安装槽槽口的尺寸，以将所述卡块限制在所述安装槽内。
[0014]作为面板清洗设备的一种优选方案，所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆分别与所述传感器本体的顶部和底部连接。
[0015]作为面板清洗设备的一种优选方案，传感器本体靠近所述罐本体的一侧设置有第一磁铁，所述罐本体的外侧壁设置有第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁磁极互相吸引。
[0016]作为面板清洗设备的一种优选方案，所述第一磁铁和所述第二磁铁间隔。
[0017]本技术的有益效果为：通过设置颜色传感器，可以根据剥离液不同时期透光率的差异来判断剥离液内光刻胶颗粒的含量，可以实时对剥离液进行颜色检测，从而判断是否需要更换新的剥离液，充分发挥剥离液的清洗效果，降低对面板的加工成本；通过设置外表面呈锥形的密封套，密封套可以调整插入安装孔的深度来适应不同尺寸的安装孔，保证密封套能够始终与安装孔的孔壁抵紧，降低安装孔加工精度的同时还能够避免罐本体内的剥离液从安装孔的缝隙中流出，避免对周围环境造成污染。
附图说明
[0018]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0019]图1为现有技术所述面板清洗设备示意图。
[0020]图2为本技术实施例所述面板清洗设备示意图。
[0021]图3为本技术实施例一所述罐本体和颜色传感器示意图。
[0022]图4为本技术实施例所述密封套示意图。
[0023]图5为本技术实施例二所述罐本体和颜色传感器示意图。
[0024]图6为图5的右视示意图(罐本体未示出)。
[0025]图7为本技术实施例一所述弹性块示意图。
[0026]图8为本技术实施例一所述弹性块示意图(弹性块被挤压)。
[0027]图9为本技术实施例二所述弹性块示意图。
[0028]图10为本技术实施例二所述弹性块示意图(弹性块被挤压)。
[0029]图1中：
[0030]100＇、储液罐；200＇、设备本体；300＇、循环管；
[0031]图2至图6中：
[0032]100、储液罐；200、设备本体；300、循环管；
[0033]1、罐本体；11、安装孔；111、第一孔；112、第二孔；12、第二磁铁；2、颜色传感器；21、
探头；211、弹性块；2111、移动件；21111、移动板；21112、凸点；2112、弹片；2113、弹簧；212、挡板；22、传感器本体；221、安装槽；222、第一磁铁；223、容纳槽；3、密封套；31、凸起部；4、支撑杆；41、卡块。
具体实施方式
[0034]参考下面结合附图详细描述的实施例，本技术的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本技术不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本技术的公开并且使本领域技术人员充分地了解本技术的范围，并且本技术仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
[0035]以下，参照附图来详细描述本技术。
[0036]如图2所示，本技术提供的一种面板清洗设备，包括设备本体200和储液罐100，设备本体200和储液罐100通过循环管300连通，以使剥离液在设备本体200和储液罐100之间循环流动，参照图3至图5，储液罐100包括罐本体1和颜色传感器2，罐本体1上设置有安装孔11，安装孔11朝向罐本体1内部一端的孔径小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面板清洗设备，包括设备本体和储液罐，所述设备本体和所述储液罐通过循环管连通，以使剥离液在所述设备本体和所述储液罐之间循环流动，其特征在于，所述储液罐包括罐本体和颜色传感器，所述罐本体上设置有安装孔，所述安装孔朝向所述罐本体内部一端的孔径小于所述安装孔朝向外部一端的孔径，所述颜色传感器包括传感器本体和探头，所述探头的周侧面设置有弹性块和挡板，所述弹性块和所述挡板沿所述探头的长度方向间隔设置，所述弹性块与所述罐本体的内壁抵紧，所述探头上套设有密封套，所述密封套设置在所述弹性块和所述挡板之间，所述密封套的端面和所述挡板抵紧，所述密封套呈圆台状，所述密封套靠近所述弹性块一端的外径小于所述密封套靠近所述挡板一端的外径，所述密封套的外表面与所述安装孔的孔壁抵紧。2.根据权利要求1所述的面板清洗设备，其特征在于，所述安装孔的孔壁倾斜设置。3.根据权利要求2所述的面板清洗设备，其特征在于，所述密封套的外侧面设置有凸起部。4.根据权利要求3所述的面板清洗设备，其特征在于，所述凸起部为环绕所述密封套的周部的凸环，所述凸起部设置有多个，多个所述凸起部沿所述密封套的长度方向间隔设置。5.根据权利要求1所述的面板清洗设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：乐金显示光电科技中国有限公司，
类型：新型
国别省市：