本实用新型专利技术公开了一种热压成型机用液压冷却回路装置，涉及热压成型机技术领域，包括底板，还包括回流结构以及固定结构，所述底板顶端的后端安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有顶板，所述固定结构位于支撑板前端的两侧，所述底板和顶板相互靠近一端的两侧均安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的一端均安装有加热板，所述加热板之间设置有模具，且顶板的内部中间位置处开设有储水腔，所述储水腔内部的顶端安装有注水管，且顶板内部的两侧均开设有第二空腔，所述第二空腔内部的底端均安装有第二水泵。本实用新型专利技术通过第一水泵使回流腔内部的水通过回流管回流至储水腔的内部，进行重复使用，该结构实现了对冷却水的重复利用，节约了水资源。水资源。水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种热压成型机用液压冷却回路装置
[0001]本技术涉及热压成型机
，具体为一种热压成型机用液压冷却回路装置。
技术介绍
[0002]热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型，而在进行热压成型后，需要对模具进行冷却。
[0003]传统的热压成型机用模具冷却的方法具有结构简单且操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。
[0004]传统的热压成型机用模具冷却的方法在进行实施的过程中，冷却水发生流失，不能重复进行使用，造成水资源的浪费。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种热压成型机用液压冷却回路装置，以解决上述
技术介绍
中提出的冷却水发生流失造成水资源浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热压成型机用液压冷却回路装置，包括底板，还包括回流结构以及固定结构；
[0007]所述底板顶端的后端安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有顶板，所述固定结构位于支撑板前端的两侧；
[0008]所述底板和顶板相互靠近一端的两侧均安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的一端均安装有加热板，所述加热板之间设置有模具，且顶板的内部中间位置处开设有储水腔，所述储水腔内部的顶端安装有注水管，且顶板内部的两侧均开设有第二空腔，所述第二空腔内部的底端均安装有第二水泵，且储水腔内部两侧的底端均安装有出水管，所述回流结构位于底板的内部；
[0009]所述回流结构包括回流腔，所述回流腔开设于底板的内部中间位置处，且回流腔内部的顶端安装有收集管，所述底板内部的两侧均开设有第一空腔，且第一空腔内部的底端均安装有第一水泵，所述回流腔内部两侧的底端均安装有回流管。
[0010]优选的，所述出水管的底端均安装有喷头，所述出水管的底端依次穿过顶板和第二水泵，且出水管的底端均延伸至顶板的下方，所述注水管的顶端穿过顶板，且注水管的顶端延伸至顶板的顶端。
[0011]优选的，所述收集管的顶端穿过底板，且收集管的顶端延伸至底板的顶端。
[0012]优选的，所述回流管的顶端一侧穿过第一水泵、底板和顶板，且回流管的顶端均延伸至储水腔内部两侧的顶端。
[0013]优选的，所述固定结构包括安装板、第三空腔、夹板、旋钮、螺纹块和双向螺纹杆，
所述安装板均安装于支撑板前端的两侧，且安装板内部的前端均开设有第三空腔，所述第三空腔内部的底端均通过转轴连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块，所述双向螺纹杆的顶端均安装有旋钮，且螺纹块靠近模具的一侧均安装有夹板。
[0014]优选的，所述双向螺纹杆的顶端均穿过安装板，且双向螺纹杆的顶端均延伸至安装板的上方。
[0015]优选的，所述夹板的一侧均穿过安装板，且夹板的一侧均延伸至模具的上下两端。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过注水管向储水腔的内部注入冷却水，并将第二水泵启动，通过第二水泵将储水腔内部的水抽出，使其通过出水管穿过第二水泵，并从喷头喷出，通过喷头喷出的冷却水对模具进行冷却，且多余的冷却水则可以通过收集管进入回流腔的内部，此时工作人员将第一水泵启动，通过第一水泵使回流腔内部的水通过回流管回流至储水腔的内部，进行重复使用，该结构实现了对冷却水的重复利用，节约了水资源。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、回流腔；3、收集管；4、第一水泵；5、第一空腔；6、气动伸缩杆；7、加热板；8、模具；9、固定结构；901、安装板；902、第三空腔；903、夹板；904、旋钮；905、螺纹块；906、双向螺纹杆；10、喷头；11、第二空腔；12、顶板；13、注水管；14、储水腔；15、第二水泵；16、出水管；17、支撑板；18、回流管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种热压成型机用液压冷却回路装置，包括底板1，还包括回流结构以及固定结构9；
[0024]底板1顶端的后端安装有支撑板17，且支撑板17的顶端安装有顶板12，固定结构9位于支撑板17前端的两侧；
[0025]底板1和顶板12相互靠近一端的两侧均安装有气动伸缩杆6，且气动伸缩杆6的一端均安装有加热板7，加热板7之间设置有模具8，且顶板12的内部中间位置处开设有储水腔14，储水腔14内部的顶端安装有注水管13，且顶板12内部的两侧均开设有第二空腔11，第二空腔11内部的底端均安装有第二水泵15，该第二水泵15的型号可以是25ZW8
‑
15，且储水腔14内部两侧的底端均安装有出水管16，出水管16的底端均安装有喷头10，出水管16的底端依次穿过顶板12和第二水泵15，且出水管16的底端均延伸至顶板12的下方，注水管13的顶
端穿过顶板12，且注水管13的顶端延伸至顶板12的顶端，回流结构位于底板1的内部；
[0026]请参阅图1
‑
4，一种热压成型机用液压冷却回路装置还包括回流结构，回流结构包括回流腔2，回流腔2开设于底板1的内部中间位置处，且回流腔2内部的顶端安装有收集管3，底板1内部的两侧均开设有第一空腔5，且第一空腔5内部的底端均安装有第一水泵4，该第一水泵4的型号可以是25ZW8
‑
15，回流腔2内部两侧的底端均安装有回流管18；
[0027]收集管3的顶端穿过底板1，且收集管3的顶端延伸至底板1的顶端；
[0028]回流管18的顶端一侧穿过第一水泵4、底板1和顶板12，且回流管18的顶端均延伸至储水腔14内部两侧的顶端；
[0029]具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，多余的冷却水则可以通过收集管3进入回流腔2的内部，此时工作人员将第一水泵4启动，通过第一水泵4使回流腔2内部的水通过回流管18回流至储水腔14的内部。
[0030]实施例2：固定结构9包括安装板901、第三空腔902、夹板903、旋钮904、螺纹块905和双向螺纹杆906，安装板901均安装于支撑板17前端的两侧，且安装板901内部的前端均开设有第三空腔902，第三空腔902内部的底端均通过转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热压成型机用液压冷却回路装置，包括底板(1)，其特征在于：还包括回流结构以及固定结构(9)；所述底板(1)顶端的后端安装有支撑板(17)，且支撑板(17)的顶端安装有顶板(12)，所述固定结构(9)位于支撑板(17)前端的两侧；所述底板(1)和顶板(12)相互靠近一端的两侧均安装有气动伸缩杆(6)，且气动伸缩杆(6)的一端均安装有加热板(7)，所述加热板(7)之间设置有模具(8)，且顶板(12)的内部中间位置处开设有储水腔(14)，所述储水腔(14)内部的顶端安装有注水管(13)，且顶板(12)内部的两侧均开设有第二空腔(11)，所述第二空腔(11)内部的底端均安装有第二水泵(15)，且储水腔(14)内部两侧的底端均安装有出水管(16)，所述回流结构位于底板(1)的内部；所述回流结构包括回流腔(2)，所述回流腔(2)开设于底板(1)的内部中间位置处，且回流腔(2)内部的顶端安装有收集管(3)，所述底板(1)内部的两侧均开设有第一空腔(5)，且第一空腔(5)内部的底端均安装有第一水泵(4)，所述回流腔(2)内部两侧的底端均安装有回流管(18)。2.根据权利要求1所述的一种热压成型机用液压冷却回路装置，其特征在于：所述出水管(16)的底端均安装有喷头(10)，所述出水管(16)的底端依次穿过顶板(12)和第二水泵(15)，且出水管(16)的底端均延伸至顶板(12)的下方，所述注水管(13)的顶端穿过顶板(12)，且注水管(13)的顶端延伸至顶板(12)的顶端。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾伦福，周学林，林小彬，
申请(专利权)人：泉州市宇烨机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。