本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，具体公开了一种输送装置及焊线机，包括：座体，座体上设有工作台；导轨，导轨包括相互平行设置的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨相对工作台对称设置，且第一导轨和第二导轨均可滑动连接于座体上；驱动机构，第一导轨和第二导轨均与驱动机构驱动连接，以驱使第一导轨和第二导轨同步滑动。通过驱动机构同步驱动调节第一导轨和第二导轨，既能够使得第一导轨和第二导轨的滑动距离均相同，以使得工作台始终处于第一导轨和第二导轨的中心位置，也可以避免采用手动调节的方式分别对第一导轨和第二导轨进行滑动调节所产生的人为误差，以保证对第一导轨和第二导轨的滑动调节精度，且更加省时省力，从而方便焊线操作使用。而方便焊线操作使用。而方便焊线操作使用。
【技术实现步骤摘要】
一种输送装置及焊线机
[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种输送装置及焊线机。
技术介绍
[0002]焊线机按线材类型来分类，可分为金线机，铝线机和铜线机；按焊接方式来分类，可分为球形焊机和楔形焊机。其主要应用于大功率器件、mosfet、IGBT、发光二极管(LED)、激光管(激光)、中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体器件的内引线焊接。焊接时，需要先对焊接的金属表面先进行预热处理，然后在时间和压力的共同作用下，在金属焊接表面产生塑性变形，使两种介质达到可靠的接触，两种金属原子之间在原子亲和力的作用下形成金属键，即可完成焊接作业。
[0003]现有技术中，焊线机在对不同宽度尺寸的引线框架进行焊线加工时，通常需要分别手动调节两传送导轨，以调整两传送导轨之间的宽度，从而实现焊线加工，然而分别手动调节两传送导轨，费时费力，且无法保证其调节精度，进而不利于焊线加工操作的快速、有效进行。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种输送装置，解决现有技术中传送导轨调节费时费力，且无法保证调节精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：
[0006]一种输送装置，包括：
[0007]座体，所述座体上设有工作台；
[0008]导轨，所述导轨包括相互平行设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨相对所述工作台对称设置，且所述第一导轨和所述第二导轨均可滑动连接于所述座体上；
[0009]驱动机构，所述第一导轨和所述第二导轨均与所述驱动机构驱动连接，以驱使所述第一导轨和所述第二导轨同步滑动。
[0010]可选的，该输送装置还包括：
[0011]上料机构，所述第一导轨和所述第二导轨上均设有供引线框架滑动的滑槽，所述上料机构用于将引线框架传送至所述滑槽第一端；
[0012]拉料夹持机构，所述拉料夹持机构滑动连接于所述第一导轨或者所述第二导轨上，所述拉料夹持机构用于夹持引线框架，并使引线框架在所述滑槽上滑动；
[0013]下料机构，所述下料机构用于传送从所述滑槽第二端输出的引线框架。
[0014]可选的，该输送装置还包括：
[0015]传感器，所述传感器固定安装于所述第一导轨或者所述第二导轨上，以检测所述上料机构上的引线框架与所述滑槽第一端的距离。
[0016]可选的，所述拉料夹持机构包括第一夹爪机构、第二夹爪机构和安装座，所述第一
夹爪机构用于传送所述上料机构上的引线框架至所述工作台上，所述第二夹爪机构用于传送所述工作台上的引线框架至所述下料机构上，所述安装座滑动连接于所述第一导轨上，所述第一夹爪机构和所述第二夹爪机构分别安装于所述安装座两端上；
[0017]所述第一夹爪机构包括第一夹臂、第二夹臂、驱动轴、第一凸轮和第二凸轮；
[0018]所述第一夹臂和所述第二夹臂均可滑动连接于所述安装座上，所述驱动轴转动连接于所述安装座上，所述第一凸轮和所述第二凸轮均固定连接于所述驱动轴上，且所述第一凸轮与所述第一夹臂驱动连接，所述第二凸轮与所述第二夹臂驱动连接；
[0019]所述驱动轴受驱转动，可使所述第一凸轮和所述第二凸轮转动，以驱使所述第一夹臂和所述第二夹臂相互靠近或者相互远离滑动；
[0020]所述第二夹爪机构的结构与所述第一夹爪机构的结构相同。
[0021]可选的，该输送装置还包括：
[0022]推料件，所述推料件安装于所述第一导轨或者所述第二导轨上，所述推料件用于将所述滑槽第二端的引线框架推送至所述下料机构上。
[0023]可选的，所述驱动机构包括第一丝杆、第二丝杆、第一驱动带和驱动电机；
[0024]所述第一丝杆与所述第一导轨螺纹连接，所述第二丝杆与所述第二导轨螺纹连接，所述第一丝杆和所述第二丝杆的螺距相同、旋向相反，所述第一丝杆和所述第二丝杆均与所述第一驱动带驱动连接，所述驱动电机与所述第一丝杆或者所述第二丝杆驱动连接。
[0025]可选的，该输送装置还包括：
[0026]升降调节机构，所述升降调节机构包括驱动旋钮、第二驱动带和第三丝杆，所述驱动旋钮转动连接于所述座体上，且所述驱动旋钮与所述第二驱动带驱动连接，所述第三丝杆设有多件，多件所述第三丝杆均与所述第二驱动带驱动连接，且多件所述第三丝杆与所述导轨螺纹连接；
[0027]所述驱动旋钮受驱转动，可使所述第二驱动带运动，进而驱动多件所述第三丝杆转动，以使得所述导轨在所述座体上升降滑动。
[0028]可选的，所述工作台上还设有加热件和吸附件，用于加热和吸附固定引线框架。
[0029]可选的，所述座体上还设有按压部，所述按压部上设有压板，所述压板置于所述工作台上方，以按压固定引线框架。
[0030]本技术还提供了一种焊线机，包括上述所述的输送装置。
[0031]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0032]本技术提供了一种输送装置，使用时，通过驱动机构同步驱动调节第一导轨和第二导轨，既能够使得第一导轨和第二导轨的滑动距离均相同，以使得工作台始终处于第一导轨和第二导轨的中心位置，从而能够保证工作台上的焊线操作能够持续、有效进行；同时，也可以避免采用手动调节的方式分别对第一导轨和第二导轨进行滑动调节所产生的人为误差，以保证对第一导轨和第二导轨的滑动调节精度，且更加省时省力，从而方便焊线操作使用，以及有利于提高焊线质量和效率。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0034]图1为本技术提供的一种输送装置的结构示意图；
[0035]图2为本技术提供的一种输送装置中隐藏了上料机构和下料机构的结构示意图；
[0036]图3为本技术提供的一种输送装置中工作台处的结构示意图；
[0037]图4为本技术提供的拉料夹持机构处的结构示意图；
[0038]图5为本技术提供的第一夹爪结构的结构示意图。
[0039]上述图中：10、座体；11、工作台；12、按压部；13、压板；20、导轨；21、第一导轨；22、第二导轨；30、驱动机构；31、第一丝杆；32、第二丝杆；33、第一驱动带；34、驱动电机；40、上料机构；50、拉料夹持机构；51、第一夹爪机构；511、第一夹臂；512、第二夹臂；513、驱动轴；514、第一凸轮；515、第二凸轮；52、第二夹爪机构；53、安装座；60、下料机构；70、传感器；80、升降调节机构；90、推料件。
具体实施方式
[0040]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送装置，其特征在于，包括：座体(10)，所述座体(10)上设有工作台(11)；导轨(20)，所述导轨(20)包括相互平行设置的第一导轨(21)和第二导轨(22)，所述第一导轨(21)和所述第二导轨(22)相对所述工作台(11)对称设置，且所述第一导轨(21)和所述第二导轨(22)均可滑动连接于所述座体(10)上；驱动机构(30)，所述第一导轨(21)和所述第二导轨(22)均与所述驱动机构(30)驱动连接，以驱使所述第一导轨(21)和所述第二导轨(22)同步滑动。2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，还包括：上料机构(40)，所述第一导轨(21)和所述第二导轨(22)上均设有供引线框架滑动的滑槽，所述上料机构(40)用于将引线框架传送至所述滑槽第一端；拉料夹持机构(50)，所述拉料夹持机构(50)滑动连接于所述第一导轨(21)或者所述第二导轨(22)上，所述拉料夹持机构(50)用于夹持引线框架，并使引线框架在所述滑槽上滑动；下料机构(60)，所述下料机构(60)用于传送从所述滑槽第二端输出的引线框架。3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，还包括：传感器(70)，所述传感器(70)固定安装于所述第一导轨(21)或者所述第二导轨(22)上，以检测所述上料机构(40)上的引线框架与所述滑槽第一端的距离。4.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述拉料夹持机构(50)包括第一夹爪机构(51)、第二夹爪机构(52)和安装座(53)，所述第一夹爪机构(51)用于传送所述上料机构(40)上的引线框架至所述工作台(11)上，所述第二夹爪机构(52)用于传送所述工作台(11)上的引线框架至所述下料机构(60)上，所述安装座(53)滑动连接于所述第一导轨(21)上，所述第一夹爪机构(51)和所述第二夹爪机构(52)分别安装于所述安装座(53)两端上；所述第一夹爪机构(51)包括第一夹臂(511)、第二夹臂(512)、驱动轴(513)、第一凸轮(514)和第二凸轮(515)；所述第一夹臂(511)和所述第二夹臂(512)均可滑动连接于所述安装座(53)上，所述驱动轴(513)转动连接于所述安装座(53)上，所述第一凸轮(514)和所述第二凸轮(515)均固定连接于所述驱动轴(513)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱国良，宋先玖，陈土军，
申请(专利权)人：东莞市凯格精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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