本实用新型专利技术公开了一种三盐基硫酸铅烘干包装高速生产装置，包括包装粉末桶、散料凸罩、下料转环、储料量筒和同步接料环，所述散料凸罩上半部呈圆锥状，下半部呈圆柱状，所述散料凸罩固定设置在包装粉末桶的内部，所述散料凸罩下半部圆柱外表面与包装粉末桶的内表面之间转动设置有下料转环，所述下料转环的下表面位置活动设置有储料量筒。本实用新型专利技术一种三盐基硫酸铅烘干包装高速生产装置，具有更加均匀的灌装效果，同时能够实现多组同步灌装，具有极高的包装速度，能够提高生产效率，储料量筒带动下料转环旋转灌料，能够使得包装粉末桶中的粉末料均匀的灌入储料量筒中，有效避免粉末局部空缺导致下料不均。局部空缺导致下料不均。局部空缺导致下料不均。
【技术实现步骤摘要】
一种三盐基硫酸铅烘干包装高速生产装置
[0001]本技术涉及包装生产装置
，具体为一种三盐基硫酸铅烘干包装高速生产装置。
技术介绍
[0002]三盐基硫酸铅在生产制备中，需要对其进行烘干制粉，因此常见的三盐基硫酸铅均为粉末状，粉末状的三盐基硫酸铅在包装时，通过下料管道往包装袋中计时进行倾倒，相同的倾倒时间内，注入的三盐基硫酸铅粉末大体相同，此种包装生产方式为逐一倾倒，生产速率过低，且通过控制倾倒时间进行下料包装，误差较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种三盐基硫酸铅烘干包装高速生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三盐基硫酸铅烘干包装高速生产装置，包括包装粉末桶、散料凸罩、下料转环、储料量筒和同步接料环，所述散料凸罩上半部呈圆锥状，下半部呈圆柱状，所述散料凸罩固定设置在包装粉末桶的内部，所述散料凸罩下半部圆柱外表面与包装粉末桶的内表面之间转动设置有下料转环，所述下料转环的下表面位置活动设置有储料量筒，所述储料量筒的下表面位置设置有同步接料环，所述同步接料环与所述下料转环同步转动，所述包装粉末桶、所述散料凸罩、所述下料转环和所述同步接料环均同轴线设置，所述包装粉末桶与所述下料转环之间设置有单向卡止结构。
[0005]优选的，所述单向卡止结构包括三角卡齿和单向卡片，所述三角卡齿固定安装在包装粉末桶的内壁表面位置，所述单向卡片固定安装在下料转环的上表面位置，所述单向卡片与所述三角卡齿相互接触干涉，使得下料转环具有单向转动功能。
[0006]优选的，所述包装粉末桶的内侧表面靠近下表面位置固定安装有内翻檐，所述散料凸罩的外表面靠近下表面位置固定安装有外翻檐，所述下料转环位于内翻檐与外翻檐的上方。
[0007]优选的，所述下料转环的表面开设有下料孔，所述下料转环的下表面位置固定安装有连接挡板，所述连接挡板的下端与同步接料环固定安装。
[0008]优选的，所述储料量筒的外表面位置固定安装有驱动安装环，所述驱动安装环的侧檐开设有边缘齿，所述储料量筒的外表面靠近上端表面位置固定安装有下料堵板。
[0009]优选的，所述同步接料环的表面开设有接料孔，所述同步接料环的下表面位于接料孔的正下方固定安装有包装出粉管，所述下料孔与所述接料孔的孔位同轴线对应，所述储料量筒与所述下料孔和所述接料孔的数量及间距相互对应。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种三盐基硫酸铅烘干包装高速生产装置，具有更加均匀的灌装效果，同时能够实现多组同步灌装，具有极高的包装速度，能够提高生产效率；
[0011]储料量筒带动下料转环旋转灌料，能够使得包装粉末桶中的粉末料均匀的灌入储料量筒中，有效避免粉末局部空缺导致下料不均，且储料量筒内部空间一定，具有测量作用，将储料量筒中灌满粉末后，其粉末质量相同，误差较之传统的计时倾倒灌装会更小，灌装更加均匀，下料转环旋转至少一周后，储料量筒反转，使得储料量筒下部对准接料孔，进行统一排料，实现多组同步灌装排料，生产速率会大大提升。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术半剖示意图；
[0014]图3为本技术俯视示意图；
[0015]图4为本技术剖面图。
[0016]图中：1、包装粉末桶；2、散料凸罩；3、下料转环；4、储料量筒；5、同步接料环；102、三角卡齿；103、单向卡片；101、内翻檐；201、外翻檐；301、下料孔；302、连接挡板；401、驱动安装环；402、边缘齿；403、下料堵板；501、接料孔；502、包装出粉管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种三盐基硫酸铅烘干包装高速生产装置，包括包装粉末桶1、散料凸罩2、下料转环3、储料量筒4和同步接料环5，散料凸罩2上半部呈圆锥状，下半部呈圆柱状，散料凸罩2固定设置在包装粉末桶1的内部，散料凸罩2下半部圆柱外表面与包装粉末桶1的内表面之间转动设置有下料转环3，下料转环3的下表面位置活动设置有储料量筒4，储料量筒4的下表面位置设置有同步接料环5，同步接料环5与下料转环3同步转动，包装粉末桶1、散料凸罩2、下料转环3和同步接料环5均同轴线设置，包装粉末桶1与下料转环3之间设置有单向卡止结构，通过设置的单向卡止结构使得储料量筒4反转时，下料转环3和同步接料环5避免同步反转。
[0019]单向卡止结构包括三角卡齿102和单向卡片103，三角卡齿102固定安装在包装粉末桶1的内壁表面位置，单向卡片103固定安装在下料转环3的上表面位置，单向卡片103与三角卡齿102相互接触干涉，使得下料转环3具有单向转动功能。
[0020]包装粉末桶1的内侧表面靠近下表面位置固定安装有内翻檐101，散料凸罩2的外表面靠近下表面位置固定安装有外翻檐201，下料转环3位于内翻檐101与外翻檐201的上方，如图2中所示，使得下料转环3被支撑住。
[0021]下料转环3的表面开设有下料孔301，下料转环3的下表面位置固定安装有连接挡板302，连接挡板302的下端与同步接料环5固定安装；储料量筒4的外表面位置固定安装有驱动安装环401，驱动安装环401的侧檐开设有边缘齿402，储料量筒4的外表面靠近上端表面位置固定安装有下料堵板403；同步接料环5的表面开设有接料孔501，同步接料环5的下表面位于接料孔501的正下方固定安装有包装出粉管502，下料孔301与接料孔501的孔位同
轴线对应，储料量筒4与下料孔301和接料孔501的数量及间距相互对应。
[0022]本技术一种三盐基硫酸铅烘干包装高速生产装置，在使用时三盐基硫酸铅烘干粉末置于包装粉末桶1内，在散料凸罩2的分隔下，粉末会逸散向包装粉末桶1的内部靠近四周位置，位于下料转环3的上方，外界驱动结构通过驱动安装环401驱动储料量筒4转动，储料量筒4转动时，利用下料堵板403顶动连接挡板302，使得下料转环3和同步接料环5同步转动，下料转环3的下料孔301此时与储料量筒4的上部开口相对，使得下料转环3上方的粉末通过下料孔301灌入储料量筒4中，在下料转环3转动时，包装粉末桶1内部四周的粉末料均匀的灌入储料量筒4中，储料量筒4带动下料转环3至少转动一周后，储料量筒4反转，下料转环3由于与包装粉末桶1之间设置有单向卡止结构，因此在储料量筒4反转时，下料转环3与同步接料环5不动，储料量筒4反转，使得储料量筒4上部开口被下料转环3的下表面封堵，而下料孔301被下料堵板403本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三盐基硫酸铅烘干包装高速生产装置，包括包装粉末桶（1）、散料凸罩（2）、下料转环（3）、储料量筒（4）和同步接料环（5），其特征在于：所述散料凸罩（2）上半部呈圆锥状，下半部呈圆柱状，所述散料凸罩（2）固定设置在包装粉末桶（1）的内部，所述散料凸罩（2）下半部圆柱外表面与包装粉末桶（1）的内表面之间转动设置有下料转环（3），所述下料转环（3）的下表面位置活动设置有储料量筒（4），所述储料量筒（4）的下表面位置设置有同步接料环（5），所述同步接料环（5）与所述下料转环（3）同步转动，所述包装粉末桶（1）、所述散料凸罩（2）、所述下料转环（3）和所述同步接料环（5）均同轴线设置，所述包装粉末桶（1）与所述下料转环（3）之间设置有单向卡止结构。2.根据权利要求1所述的一种三盐基硫酸铅烘干包装高速生产装置，其特征在于：所述单向卡止结构包括三角卡齿（102）和单向卡片（103），所述三角卡齿（102）固定安装在包装粉末桶（1）的内壁表面位置，所述单向卡片（103）固定安装在下料转环（3）的上表面位置，所述单向卡片（103）与所述三角卡齿（102）相互接触干涉，使得下料转环（3）具有单向转动功能。3.根据权利要求1所述的一种三盐基硫酸铅烘干包装高速生产装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：安所全，段建新，王国明，段海宁，薛朝，
申请(专利权)人：衡水中冀塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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