本实用新型专利技术公开了一种柔性材料气动式疲劳试验装置，属于通过往复拉伸测试柔性材料疲劳寿命的装置。该装置包括箱体，箱体上端放有工作台，工作台上端一侧设有加载装置，加载装置包括气缸、调速阀、位置传感器与夹具，夹具右侧对应设有夹具位置调节装置，夹具位置调节装置包括支撑块、导轨、螺杆与右侧固定板，导轨与右侧固定板均设置在工作台上，装置的反复加载完全通过气泵提供动力，解决了能耗高的问题。本实用新型专利技术有效优化了设备结构，减轻了设备重量，便于设备安装与移动，并且安全性高，操作方便，试验效率高，节能效果显著。节能效果显著。节能效果显著。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性材料气动式疲劳试验装置
[0001]本技术涉及一种柔性材料疲劳寿命检测
，尤其是一种电学用柔性材料气动式疲劳试验装置。
技术介绍
[0002]随着国内近几年柔性电子领域方面的快速发展，电学用柔性材料的研究也在不断进步，本技术所述的柔性材料特指应用于电学中的柔性电子元件，其长度不固定，且弹性较好。
[0003]现有的气动疲劳试验机一般在使用过程中，不能调节试验的振幅，另外待试验的柔性材料长度不同时，还需要调夹具的位置，以适应不同长度材料的检测。中国技术专利《气动疲劳机》，授权公告号CN102809478A公开的就是一种通过控制空压机与工作台之间管路的通断来使弹性件发生变形，进而对弹性件进行疲劳试验，缺点是试验过程中的振幅不可调节，也不能适应不同长度弹性件的检测。给试验带来不便。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术不足，本技术的目的是提供一种结构简单，操作方便的柔性材料气动式疲劳试验装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种柔性材料气动式疲劳试验装置，包括底板，底板的下面安装有底座并放置在箱体上，触摸屏、电源开关与急停按钮依次设置在所述箱体上，气缸通过脚架固定在所述底板上，调速阀与位置传感器相应的设置在气缸上，两个夹具分别通过连接件对称的设置在气缸、支撑块上，所述支撑块与滑块设置在导轨滑槽上，所述支撑块通过螺杆与右侧固定板连接。
[0007]优选的，所述支撑块与右侧固定板上相对应的设有螺纹孔，所述螺杆设置于所述螺纹孔中。
[0008]优选的，所述螺杆的内侧与所述滑块连接，所述螺杆的外侧设有把手，通过转动所述把手带动所述滑块移动进而实现所述夹具的位置移动。
[0009]优选的，所述气缸的气路上设有电磁换向阀，所述电磁换向阀、位置传感器通过信号线与CPU相连。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0011]本技术达到了安全性高，调节方便，试验效率高，能够准确地检测柔性材料疲劳寿命，采用气动驱动，节能效果显著。
附图说明
[0012]图1为本技术柔性材料气动式疲劳试验装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术柔性材料气动式疲劳试验装置的调节装置组件示意图；
[0014]图3为本技术柔性材料气动式疲劳试验装置的加载装置结构示意图；
[0015]图4为本技术柔性材料气动式疲劳试验装置的夹具结构示意图；
[0016]图5为本技术柔性材料气动式疲劳试验装置的导轨结构示意图；
[0017]图6为本技术柔性材料气动式疲劳试验装置的运行流程图；
[0018]附图标记说明：1、底座；2、底板；3、右侧固定板；4、把手；5、螺杆；6、滑块；7、锁紧螺母；8、支撑块；9、连接件；10、导轨滑槽；11、夹具；12、气缸；13、位置传感器；14、调速阀；15、脚架；16、箱体；17、触摸屏；18、电源开关；19、急停按钮。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
6所示，一种柔性材料气动式疲劳试验装置，包括底板，所述底板2下面安装底座1并放置在箱体16上，触摸屏17、电源开关18与急停按钮19依次设置在箱体16上，所述箱体16内部包含控制系统，气缸12通过脚架15固定在所述底板2上，调速阀14与位置传感器13相应的设置在气缸12上，两个夹具11通过连接件9对称设置在气缸12与支撑块8上，所述支撑块8与滑块6设置在导轨滑槽10上，所述支撑块8通过螺杆5与右侧固定板3连接。
[0020]本实施例为了方便安装、拆卸、调整夹具11位置，保证柔性材料试验过程中右侧的夹具11更稳固，支撑块8与螺杆5采用螺纹连接。
[0021]具体的，所述支撑块(8)与右侧固定板(3)上相对应的设有螺纹孔，所述螺杆5设置于螺纹孔中，支撑块8与右侧固定板3通过螺杆5连接，支撑块8与螺杆5通过锁紧螺母7固定，使连接更加稳固。
[0022]本实施例为了适应不同柔性材料试件尺寸长度，将右侧的夹具11位置设置成可调节的。
[0023]具体的，所述螺杆5上设有把手4，通过转动所述把手4带动所述滑块6移动，当顺时针转动把手4时两个夹具11之间距离减小，当逆时针转动把手4时两个夹具11之间距离增大，进而实现夹具之间的距离调节，适应柔性材料的长度尺寸。
[0024]本实施例为了更准确的检测柔性材料疲劳寿命，采用了电、气相结合的方式，反应速度快。
[0025]具体的，所述气缸12的气路上设有电磁换向阀，所述的电磁换向阀、位置传感器13通过信号线与CPU相连，电磁换向阀的通断由CPU来控制，进而控制气缸12运行的方向，当电磁阀通电时活塞杆伸出，当电磁阀断电时活塞杆缩回从而达到往复运动的目的。
[0026]本实施例为了方便调节试验过程中的振幅，采用了两个位置传感器13，以便调节气缸12的行程。
[0027]具体的，所述位置传感器13直接与设置在气缸12两端，当活塞杆运动到位置传感器13位置时，位置传感器将信号反馈到CPU以控制电磁阀的通断，从而使气缸12运动反向，所以移动左侧位置传感器13在气缸12上的位置即可改变气缸12的行程，进而达到调节振幅的目的。另外，当活塞运动到左侧位置传感器位置时计数一次。
[0028]本实施例通过操控箱体16上的触摸屏17、电源开关18与急停按钮19即可控制柔性材料疲劳寿命试验，并且试验结果能直观的显示在触摸屏17上，装置完整，不需要再外接计算机，操作简单方便。
[0029]具体的，所述触摸屏17、电源开关18、急停按钮19通过信号线与CPU相连，打开电源
开关18，整个设备接通，可在触摸屏17上直接设置试验参数，同时试验数据也可通过触摸屏17直接显示，以便观察试验情况，当试验过程中出现故障时可按下急停按钮19，试验立即停止。
[0030]本实施例操作简单有效避免了试验过程中操作复杂、易出错的现象，有效的提高了试验效率。
[0031]本技术的动作过程如下：
[0032]本专利中柔性材料特指pdsm(聚二甲基硅氧烷)薄膜，首先，打开箱体16上的电源开关18给整个装置供电，气缸12中的活塞杆会自动全部伸出，然后调整夹具位置，通过转动把手4使螺杆5旋转带动支撑块8进而实现夹具11位置移动，适应柔性材料试件尺寸，固定装夹好试件之后，设置试验加载次数，通过调节调速阀14与位置传感器13来设置试验的速度与振幅，设置好试验参数之后点击触摸屏17上启动按钮，同时气动驱动施加载荷，试验机开始试验。试验过程中加载次数、加载时间、加载速度等数据都可通过触摸屏17直接显示，当到达所设次数之后，试验自动停止，记录试验数据并检查试件断裂情况，若试件未出现裂痕，可调整参数继续进行试验。
[0033]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性材料气动式疲劳试验装置，其特征在于：底板(2)的下面安装有底座(1)并放置在箱体(16)上，触摸屏(17)、电源开关(18)与急停按钮(19)依次设置在所述箱体(16)上，气缸(12)通过脚架(15)固定在所述底板(2)上，调速阀(14)与位置传感器(13)相应的设置在气缸(12)上，两个夹具(11)分别通过连接件(9)对称的设置在气缸(12)、支撑块(8)上，所述支撑块(8)与滑块(6)设置在导轨滑槽(10)上，所述支撑块(8)通过螺杆(5)与右侧固定板(3)连接。2.根据权利要求1所述的柔性材料气...
【专利技术属性】
技术研发人员：平学成，杜夕霞，姚子恩，彭佳含，闫钟恩，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：新型
国别省市：
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