一种用于挤塑板生产的输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于挤塑板生产的输送线，涉及挤塑板生产技术领域。本实用新型专利技术包括转料架、操作台、旋转台、收集筐和限位机构，转料架的顶板外侧位置通过连接柱固定有操作台，转料架的底板上固定有旋转台，旋转台的置放槽内摆放有收集筐，转料架的一侧固定有一号输送带，与一号输送带相垂直的转料架的一侧固定有二号输送带，一号输送带的中间位置横跨并固定有切割机构，位于切割机构与旋转台之间区域的一号输送带的两侧均固定有限位机构。本实用新型专利技术输送线，增设有转料架、操作台、旋转台和收集筐，在输送过程中，当切割挤塑板后可自动码料，码料后再输送出，方便工作人员打包存储，此种方式比较省时省力，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤塑板生产的输送线


[0001]本技术属于挤塑板生产
，特别是涉及一种用于挤塑板生产的输送线。

技术介绍

[0002]在挤塑板生产过程中，会用到输送线自动输送，而且在输送过程中，将整体挤塑板裁切成一块块单个的挤塑板，现有的输送线种类繁多，虽能够实现输送操作，但仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的输送线，在输送过程中，不便于码料，输送后，需要手工码料后再打包存储，此种方式比较耗费人力，而且生产效率不高；
[0004]2、现有的输送线，在切割后，单个挤塑板在输送过程中很容易发生偏移，不利于输送。
[0005]因此，现有的用于挤塑板生产的输送线，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于挤塑板生产的输送线，通过增设有转料架、操作台、旋转台和收集筐，以及增设有限位机构，解决了现有的输送线，在输送过程中，不便于码料，输送后，需要手工码料后再打包存储，此种方式比较耗费人力，而且生产效率不高，以及在切割后，单个挤塑板在输送过程中很容易发生偏移，不利于输送问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种用于挤塑板生产的输送线，包括转料架、操作台、旋转台、收集筐和限位机构，所述转料架的顶板外侧位置通过连接柱固定有所述操作台，所述操作台顶面的中心位置固定有液压缸，所述液压缸的连接端连接有推板，正对所述一号输送带的所述操作台顶面的一侧固定有固定架，所述固定架上固定有计数器，与所述固定架对称的所述操作台顶面的另一侧固定有控制器，控制器与红外线传感器、计数器以及液压缸均为电性连接，正对所述二号输送带的所述操作台顶面的一侧固定有红外线传感器，所述转料架的底板上固定有所述旋转台，所述旋转台的置放槽内摆放有所述收集筐，所述转料架的一侧固定有一号输送带，与所述一号输送带相垂直的所述转料架的一侧固定有二号输送带，所述一号输送带的中间位置横跨并固定有切割机构，位于所述切割机构与所述旋转台之间区域的所述一号输送带的两侧均固定有所述限位机构，所述限位机构包括L型支撑板、电动推杆和限位板，所述L型支撑板顶部的内侧固定有两个对称的所述电动推杆，两个所述电动推杆的连接端与所述限位板相连接。
[0009]进一步地，所述操作台与所述旋转台不接触，所述操作台与所述旋转台的纵向中轴线重合。
[0010]进一步地，所述旋转台包括基座和转盘，所述基座内部的中心槽内固定有小型电
机，所述转盘的底端活动连接在所述基座内部的活动槽内，所述小型电机的连接端与所述转盘的底端相连接，所述转盘的顶面开设有置放槽。
[0011]进一步地，所述切割机构包括安装架和切割组件，所述安装架的顶板底部连接有所述切割组件。
[0012]进一步地，所述切割组件包括固定座、电动伸缩杆、机座、滑块、伺服电机和切割刀，所述固定座固定在所述安装架的顶板底部，所述固定座上固定有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的连接端连接有所述机座，所述机座的顶部焊接有所述滑块，所述机座的内部固定有所述伺服电机，所述伺服电机的连接端连接有所述切割刀。
[0013]进一步地，所述安装架的顶板底面开设有滑道槽，所述滑块滑动连接在所述滑道槽内。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术输送线，增设有转料架、操作台、旋转台和收集筐，在输送过程中，当切割挤塑板后可自动码料，码料后再输送出，方便工作人员打包存储，此种方式比较省时省力，提高了生产效率。
[0016]2、本技术增设有限位机构，在切割后，通过限位机构的作用，可以限位住单个挤塑板，使得单个挤塑板在输送过程中不易发生偏移，有利于输送。
[0017]3、本技术设置的限位机构可根据挤塑板的宽度，自动调节限位区域的间距，便于适用于不同尺寸的挤塑板传输限位使用，方便实用，而且调节方式较为简易，方便操作。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术转料架、操作台、旋转台和收集筐的整体结构示意图；
[0021]图3为本技术转料架和操作台的整体结构示意图；
[0022]图4为本技术操作台的结构示意图；
[0023]图5为本技术旋转台的纵向剖视图；
[0024]图6为本技术旋转台和收集筐的整体结构示意图；
[0025]图7为本技术一号输送带、切割机构和限位机构的整体结构示意图；
[0026]图8为本技术切割机构的结构示意图；
[0027]图9为本技术切割组件的结构示意图；
[0028]图10为本技术限位机构的结构示意图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1、转料架；2、操作台；21、液压缸；22、固定架；23、计数器；24、控制器；25、推板；26、红外线传感器；3、旋转台；31、基座；311、小型电机；32、转盘；321、置放槽；4、收集筐；5、一号输送带；6、二号输送带；7、切割机构；71、安装架；711、滑道槽；72、切割组件；721、固定座；
722、电动伸缩杆；723、机座；724、滑块；725、伺服电机；726、切割刀；8、限位机构；81、L型支撑板；82、电动推杆；83、限位板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]请参阅图1
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6所示，本技术为一种用于挤塑板生产的输送线，包括转料架1、操作台2、旋转台3、收集筐4、一号输送带5、二号输送带6、切割机构7和限位机构8，转料架1的顶板外侧位置通过连接柱固定有操作台2，操作台2顶面的中心位置固定有液压缸21，液压缸21的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，液压缸21的连接端连接有推板25，正对一号输送带5的操作台2顶面的一侧固定有固定架22，固定架22上固定有计数器23，计数器23的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，与固定架22对称的操作台2顶面的另一侧固定有控制器24，控制器24的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，正对二号输送带6的操作台2顶面的一侧固定有红外线传感器26，红外线传感器26的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述；
[0033]转料架1的底板上固定有旋转台3，旋转台3包括基座31和转盘32，基座31内部的中心槽内固定有小型电机311，小型电机311的型号为市场上常见的型号，在此不做过多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于挤塑板生产的输送线，包括转料架(1)、操作台(2)、旋转台(3)、收集筐(4)和限位机构(8)，所述转料架(1)的顶板外侧位置通过连接柱固定有所述操作台(2)，所述转料架(1)的底板上固定有所述旋转台(3)，其特征在于：所述旋转台(3)的置放槽(321)内摆放有所述收集筐(4)，所述转料架(1)的一侧固定有一号输送带(5)，与所述一号输送带(5)相垂直的所述转料架(1)的一侧固定有二号输送带(6)，所述一号输送带(5)的中间位置横跨并固定有切割机构(7)，位于所述切割机构(7)与所述旋转台(3)之间区域的所述一号输送带(5)的两侧均固定有所述限位机构(8)；其中，所述操作台(2)顶面的中心位置固定有液压缸(21)，所述液压缸(21)的连接端连接有推板(25)，正对所述一号输送带(5)的所述操作台(2)顶面的一侧固定有固定架(22)，所述固定架(22)上固定有计数器(23)，与所述固定架(22)对称的所述操作台(2)顶面的另一侧固定有控制器(24)，正对所述二号输送带(6)的所述操作台(2)顶面的一侧固定有红外线传感器(26)。2.根据权利要求1所述的一种用于挤塑板生产的输送线，其特征在于：所述操作台(2)与所述旋转台(3)不接触，所述操作台(2)与所述旋转台(3)的纵向中轴线重合。3.根据权利要求2所述的一种用于挤塑板生产的输送线，其特征在于：所述旋转台(3)包括基座(31)和转盘(32)，所述基座(31)内部的中心槽内固定有小型电机(311)，所述转盘(32)的底端活动连接在所述基座(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞龙，林洋，
申请(专利权)人：安徽盼达新型墙体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：