一种注塑夹扣用生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑夹扣用生产模具，包括动模组件以及相对设置在所述动模组件上方且可与所述动模组件拼合以形成夹扣型腔的定模组件，动模组件中的动模板内设有动模芯，动模芯内连接有可移动的第一型芯和第二型芯，两者之间还设有顶块，所述定模板上设有两个驱动组件，所述驱动组件分别位于所述定模芯的两侧，两个所述驱动组件分别与所述第一型芯和所述第二型芯连接以用于驱动所述第一型芯和所述第二型芯在开模时朝远离夹扣型腔的方向移动，当合模后，驱动组件又驱动所述第一型芯和所述第二型芯回位，将顶块顶出模具中，即使夹扣工件结构复杂，也能快速出模，而且不需要人工手动在模具中取出工件，有助于提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑夹扣用生产模具


[0001]本技术属于注塑件加工
，具体涉及一种注塑夹扣用生产模具。

技术介绍

[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]生产夹扣产品时，夹扣产品具有一扣腔，在扣腔上方还成型有一弯折部，受工件结构复杂的限制，传统的模具往往会出现工件出模困难的问题，且全程人工手动出模，人工成本高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的工件出模困难的技术问题，本技术提供一种注塑夹扣用生产模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种注塑夹扣用生产模具，包括动模组件以及相对设置在所述动模组件上方且可与所述动模组件拼合以形成夹扣型腔的定模组件；
[0007]所述动模组件包括底板、设于所述底板上的顶针固定板、设于所述顶针固定板上的顶针板、设于所述顶针板上方的动模板以及设于所述动模板内的动模芯，所述动模芯具有一第一成型槽以及设于所述第一成型槽后方并与所述第一成型槽邻接的第二成型槽，所述第一成型槽内设有可移动的第一型芯，所述第二成型槽内设有可移动且与所述第一型芯相连接的第二型芯，所述第二型芯和所述第一型芯之间设有一位于所述第一型芯上方的顶块，所述顶块上具有一向内凹陷的成型位，所述成型位内设有避让口，且在所述顶块上设有流道分布于所述第一成型槽的一侧，所述顶块下方通过顶针与所述顶针板连接，当顶起所述顶针固定板使得所述顶针上升后，带动所述顶块将工件顶出脱模；
[0008]所述定模组件包括设有注入口且通过所述注入口与所述流道连接的顶板、设于所述顶板下方的层板、设于所述层板下方的定模板以及设于所述定模板内的定模芯，所述定模芯设有伸进所述避让口内的凸起型芯，围绕所述凸起型芯设有与所述成型位形状相匹配的上成型槽，当合模后，所述凸起型芯位于所述第一型芯的上方且与所述顶块、第一型芯、第二型芯、第一成型槽和第二成型槽之间的间隙形成供流体材料注入的夹扣型腔；
[0009]所述定模板上设有两个驱动组件，所述驱动组件分别位于所述定模芯的两侧，两个所述驱动组件分别与所述第一型芯和所述第二型芯连接以用于驱动所述第一型芯和所述第二型芯在开模时朝远离夹扣型腔的方向移动，当合模后，驱动组件又驱动所述第一型芯和所述第二型芯回位。
[0010]进一步地，所述第一型芯包括第一主基块以及与所述第一主基块连接并伸进所述第一成型槽内的第一成型舌部，所述动模芯对应位置处设有一第一滑移槽用于容置所述第一主基块，所述第一成型舌部下方具有一插接槽；
[0011]所述第二型芯包括第二主基块以及与所述第二主基块连接并伸进所述第二成型槽内的第二成型舌部以及连接在所述第二成型舌部一侧的第三成型舌部，所述动模芯对应位置处设有一第二滑移槽用于容置所述第一主基块，所述第二成型舌部设有一向所述第二主基块方向凹陷的卡腔，所述第一成型舌部伸进所述卡腔内，所述第二成型舌部设有与所述上成型槽相配合的型芯成型槽，第三成型舌部的形状与所述插接槽相适配，且连接后在此连接处形成有一凹陷槽。
[0012]进一步地，所述顶块包括第一侧块以及通过卡凸卡接在所述第一侧块一侧的第二侧块，所述第一侧块和所述第二侧块下方均设有下凸块，所述动模芯对应位置处设有与所述下凸块卡接的卡槽，所述顶针从所述卡槽内穿越而出与所述第一侧块或者第二侧块连接；所述第二侧块和所述第二侧块的下端均具有一圆弧面，且在所述圆弧面上方均设有侧槽，当所述第一侧块和所述第二侧块连接后，两个所述侧槽拼合形成所述成型位。
[0013]进一步地，所述第一成型槽内设有凸起棱条，且此凸起棱条的一侧设有圆形凸柱，所述凸起型芯具有一上成型位，在此上成型位内部设有两个间隔分布的凸起棱条，当合模后，所述上成型位对应分布于所述第一成型舌部的上方。
[0014]进一步地，所述驱动组件包括设于所述动模板上的滑动通道、容置在所述滑动通道内的滑动块、与所述层板连接的斜抵杆以及设于所述定模板上以用于限制所述滑动块滑动的限位块，所述滑动块与所述第一主基块或者第二主基块连接，以用于带动所述第一型芯或者第二型芯在所述滑动通道内往返移动，所述滑动块以及动模板对应位置设有供所述斜抵杆穿越的穿越腔，当合模后，所述斜抵杆从所述穿越腔内穿越通过后与分布于所述底板上的抵接槽相抵。
[0015]进一步地，所述滑动通道包括设于所述动模板上的滑槽以及设于所述滑槽内的两个引导块，两个所述引导块分别位于所述滑槽的两侧，两个引导块之间为滑动通道，所述滑动块此滑动通道内往返滑动，两个所述引导块之间设有限位槽；所述限位块包括与所述定模板连接的主块以及连接在所述主块上的限位板，所述主块下方设有一插接在所述限位槽内的凸起部，所述限位板下方具有一插接在所述限位槽内的限位部。
[0016]进一步地，所述限位槽内分布有部分穿越腔，且位于所述动模板上的穿越腔为长条孔状结构。
[0017]进一步地，所述底板中部设有贯穿所述底板的顶腔，所述底板上端面连接有两个间隔布置的垫块，所述顶针固定板和所述顶针板置于两个所述垫块之间，所述垫块与所述动模板之间还设有带动所述顶针回位的复位装置。
[0018]进一步地，所述复位装置包括设于所述顶针板与所述动模板之间的支杆以及穿设于所述支杆上的弹簧。
[0019]进一步地，所述定模芯还设有与夹扣型腔相通的冷却水道。
[0020]综上所述，本技术的有益效果是：动模芯和定模芯内所连接的第一型芯和第二型芯以及顶块，形成专为夹扣而设计的夹扣型腔，注塑成型后加工精度更高。脱模时，定模组件与动模组件分离时，斜抵杆会抵住动模板上长条孔状的穿越腔，带动滑动块朝向远离夹扣型腔的方向滑动，可以将第一型芯和第二型芯从夹扣的扣腔中脱出，顶针顶起顶块带动加工出模，脱模方便高效，节约人工成本。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的一种注塑夹扣用生产模具的结构示意图。
[0022]图2是图1中未安装定模组件的结构示意图。
[0023]图3是图2中未安装动模板的结构示意图。
[0024]图4是本技术中动模芯和定模芯合模状态的结构示意图。
[0025]图5是本技术中动模芯的立体结构示意图。
[0026]图6是本技术中动模芯内未加工工件前和加工工件后的结构示意图。
[0027]图7是本技术中型芯加工后的结构示意图。
[0028]图8是本技术中第一型芯和第二型芯的立体结构示意图。
[0029]图9是本技术中定模芯加工面的结构示意图。
[0030]图10是加工工件夹扣的结构示意图。
[0031]图中，100
‑
动模组件、110
‑
底板、120
‑
顶针固定板、130
‑
顶针板、 131
‑
顶针、140
‑
动模板、150
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑夹扣用生产模具，其特征在于：包括动模组件以及相对设置在所述动模组件上方且可与所述动模组件拼合以形成夹扣型腔的定模组件；所述动模组件包括底板、设于所述底板上的顶针固定板、设于所述顶针固定板上的顶针板、设于所述顶针板上方的动模板以及设于所述动模板内的动模芯，所述动模芯具有一第一成型槽以及设于所述第一成型槽后方并与所述第一成型槽邻接的第二成型槽，所述第一成型槽内设有可移动的第一型芯，所述第二成型槽内设有可移动且与所述第一型芯相连接的第二型芯，所述第二型芯和所述第一型芯之间设有一位于所述第一型芯上方的顶块，所述顶块上具有一向内凹陷的成型位，所述成型位内设有避让口，且在所述顶块上设有流道分布于所述第一成型槽的一侧，所述顶块下方通过顶针与所述顶针板连接，当顶起所述顶针固定板使得所述顶针上升后，带动所述顶块将工件顶出脱模；所述定模组件包括设有注入口且通过所述注入口与所述流道连接的顶板、设于所述顶板下方的层板、设于所述层板下方的定模板以及设于所述定模板内的定模芯，所述定模芯设有伸进所述避让口内的凸起型芯，围绕所述凸起型芯设有与所述成型位形状相匹配的上成型槽，当合模后，所述凸起型芯位于所述第一型芯的上方且与所述顶块、第一型芯、第二型芯、第一成型槽和第二成型槽之间的间隙形成供流体材料注入的夹扣型腔；所述定模板上设有两个驱动组件，所述驱动组件分别位于所述定模芯的两侧，两个所述驱动组件分别与所述第一型芯和所述第二型芯连接以用于驱动所述第一型芯和所述第二型芯在开模时朝远离夹扣型腔的方向移动，当合模后，驱动组件又驱动所述第一型芯和所述第二型芯回位。2.根据权利要求1所述的一种注塑夹扣用生产模具，其特征在于：所述第一型芯包括第一主基块以及与所述第一主基块连接并伸进所述第一成型槽内的第一成型舌部，所述动模芯对应位置处设有一第一滑移槽用于容置所述第一主基块，所述第一成型舌部下方具有一插接槽；所述第二型芯包括第二主基块以及与所述第二主基块连接并伸进所述第二成型槽内的第二成型舌部以及连接在所述第二成型舌部一侧的第三成型舌部，所述动模芯对应位置处设有一第二滑移槽用于容置所述第一主基块，所述第二成型舌部设有一向所述第二主基块方向凹陷的卡腔，所述第一成型舌部伸进所述卡腔内，所述第二成型舌部设有与所述上成型槽相配合的型芯成型槽，第三成型舌部的形状与所述插接槽相适配，且连接后在此连接处形成有一凹陷槽。3.根据权利要求2所述的一种注塑夹扣用生产模具，其特征在于：所述顶块包括第一侧块以及通过卡凸卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文亮，林振源，陈明勇，
申请(专利权)人：重庆市美泰塑胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：