一种RH精炼炉上真空槽的快速冷却方法技术

本发明专利技术公开了一种RH精炼炉上真空槽的快速冷却方法，将真空槽移至待冷却位置，先通过空气流通方式进行初步冷却，再通过抽真空方式将所述真空槽内的热气排出。本发明专利技术使真空槽快速冷却，以缩短RH精炼炉设备的检修时间。以缩短RH精炼炉设备的检修时间。以缩短RH精炼炉设备的检修时间。

【技术实现步骤摘要】
一种RH精炼炉上真空槽的快速冷却方法


[0001]本专利技术涉及RH精炼炉真空槽的冷却技术，更具体地说，涉及一种RH精炼炉上真空槽的快速冷却方法。

技术介绍

[0002]RH精炼炉的工艺主体设备包括真空系统、铁合金系统、机冷水系统以及冷凝水系统等，RH精炼炉的耐材部分包括热弯管、真空槽和浸渍管等。机冷水系统主要包括冷却RH顶枪、预热枪、气体冷却器、RH机冷水泵，当管道需要检修时需要停机冷水系统，这其中，将RH顶枪、预热枪提出真空槽外时即可停水，只要真空槽不处理钢水时，将真空槽移走气体冷却器即可停水。难点在于真空槽的冷却，真空槽内温度极高，需要长时间冷却后，方可停水，否则烧坏真空槽密封圈，其后果轻则真空槽不密封，影响真空度，重则空气进入真空槽，造成耐材熔损，真空槽烧穿。
[0003]请结合图1所示，真空槽包括上部槽1、下部槽2、浸渍管3和热弯管4等。真空槽是一个半密封的容器，空气受热后体积膨胀，在质量不变的情况下，密度变小，因此热空气都是往上的，真空槽的形式是最下方的浸渍管3上有两个孔，最上面只有一个顶枪孔5，内径在400mm左右，热量排出慢，冷却效果差。
[0004]目前现场采取将真空槽移到待机位位置，烟道小车不和水冷弯头连接，排气口尽量和空气直接接触，这样排气口内热量可以多排出，但真空槽的顶部有个热弯管4，真空槽内的热量不是直接和空气接触，要经过两道热弯管4后再与空气接触，冷却效果大打折扣，采用这种方式冷却真空槽的槽温低于100℃需要12小时。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种RH精炼炉上真空槽的快速冷却方法，使真空槽快速冷却，以缩短RH精炼炉设备的检修时间。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种RH精炼炉上真空槽的快速冷却方法：
[0008]将真空槽移至待冷却位置，先通过空气流通方式进行初步冷却，再通过抽真空方式将所述真空槽内的热气排出。
[0009]较佳的，所述待冷却位置为待机位和处理位中间的位置。
[0010]较佳的，所述通过空气流通方式进行初步冷却为：
[0011]打开所述真空槽上的合金翻板，使所述真空槽上的浸渍管、合金溜槽、顶枪孔、排气口均与空气流通。
[0012]较佳的，所述通过抽真空方式将所述真空槽内的热气排出为：
[0013]将所述真空槽连接抽真空装置，开启所述抽真空装置将所述真空槽内的热气抽出后排放，然后关闭所述抽真空装置；
[0014]再将所述真空槽上的顶枪上升至所述真空槽外的待机位，关闭所述合金翻板、所
述排气口，再次开启所述抽真空装置将所述真空槽内的热气抽出后排放。
[0015]较佳的，所述抽真空装置为蒸汽泵；
[0016]所述蒸汽泵将所述真空槽内的热气抽至冷凝器内。
[0017]本专利技术所提供的一种RH精炼炉上真空槽的快速冷却方法，空气流动性加强，提升顶枪后，真空槽冷却多了一个口，并且两个口位于真空槽最上面和最下面，两股冷空气进入真空槽内后，和真空槽内所有热气充分混合，再被抽走，冷却效果大大提升，冷却效果提升一倍以上。本专利技术一种RH精炼炉上真空槽的快速冷却方法还能提升冷却能力持续，由于一直有动力抽出热量，这种冷却能力一直保持。
附图说明
[0018]图1是现有真空槽的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术RH精炼炉上真空槽的快速冷却方法的原理示意图；
[0020]图3是本专利技术RH精炼炉上真空槽的快速冷却方法实施例2中温度变化趋势图。
具体实施方式
[0021]为了能更好地理解本专利技术的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。
[0022]请结合图2所示，本专利技术所提供的一种RH精炼炉上真空槽的快速冷却方法：
[0023]将真空槽移至待机位和处理位中间的位置，让排气口6尽量与空气多接触，由于烟道小车封闭了排气口，使得热气排出效果差，打开真空槽上的合金翻板，使真空槽上的浸渍管7、合金溜槽、顶枪孔8、排气口6均与空气流通，这样使得整个真空槽上有四个口与空气接触。
[0024]先依靠空气自然流通，冷空气通过浸渍管7上升到真空槽(包括上部槽9和下部槽10)，热空气从合金溜槽、顶枪孔8、排气口6排出。随着真空槽温度的下降，真空槽内外温差缩小，自然空气进入真空槽内速度和真空槽内热气排出速度变慢，冷却效果逐渐变小。若只采用空气自然流通方式冷却真空槽，把真空槽冷却到低于100℃还是需要10小时。
[0025]再将真空槽连接蒸汽泵，开启蒸汽泵和真空主阀，利用RH抽真空原理，把真空槽内热气抽到冷凝器内，用冷凝水冷却后，最后排到厂房外。抽真空冷却效果比空气流通自然冷却好，但将真空槽冷却到低于100℃，还需要6小时冷却。
[0026]最后将真空槽上的顶枪上升至真空槽外的待机位，关闭合金翻板、排气口6，再次开启蒸汽泵和真空主阀，利用RH抽真空原理，把真空槽内热气抽到冷凝器内，用冷凝水冷却后，最后排到厂房外。
[0027]关闭合金翻板、排气口6，原因是热量通过排气口6进入真空系统冷却，脱开后无法进行抽真空冷却，合金溜槽无法脱开是保持一定的真空度，并且真空槽在抽真空时，合金溜槽和合金伸缩节都是连接的。虽然冷空气进入真空槽内只有2个口(浸渍管7和顶枪孔8)，但蒸汽泵开启，空气流动性大大增强，热量排出速度加快，冷空气进入真空槽内速度也随之加快，冷却速度较自然冷却快很多，通过上述3个过程真空槽冷却到低于100℃只需3小时。
[0028]实施例
[0029]某钢铁企业内一炼钢区域定修，1#RH机冷水系统需要更换电气盘柜，需停机冷水，
但整个定修时间只有16小时，按原有的冷却方式处置，1#RH停机时间推迟。
[0030]但采取本专利技术RH精炼炉上真空槽的快速冷却方法后，1#RH真空槽先通过空气自然流通冷却一段时间后，再将真空槽连接蒸汽泵，开启蒸汽泵和真空主阀，利用RH抽真空原理，把真空槽内热气抽到冷凝器内，用冷凝水冷却后，最后排到厂房外。最后将真空槽上的顶枪上升至真空槽外的待机位，关闭合金翻板、排气口，再次开启蒸汽泵和真空主阀，利用RH抽真空原理，把真空槽内热气抽到冷凝器内，用冷凝水冷却后，最后排到厂房外。整个冷却过程时间从12小时缩短到3小时，有效缩短了整个1#RH停机时间，保证了定修进度，确保1RH正常生产。
[0031]请结合图3所示，从冷却开始，对真空管道气冷器前后温度每15分钟进行记录。
[0032]气体温度先上后降，虽然下降速度变缓，但经过3小时的冷却，气冷器进、出口温度都小于100
°
，满足停机冷水条件。
[0033]本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术，而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本专利技术的权利要求书范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RH精炼炉上真空槽的快速冷却方法，其特征在于：将真空槽移至待冷却位置，先通过空气流通方式进行初步冷却，再通过抽真空方式将所述真空槽内的热气排出。2.根据权利要求1所述的RH精炼炉上真空槽的快速冷却方法，其特征在于：所述待冷却位置为待机位和处理位中间的位置。3.根据权利要求1所述的RH精炼炉上真空槽的快速冷却方法，其特征在于，所述通过空气流通方式进行初步冷却为：打开所述真空槽上的合金翻板，使所述真空槽上的浸渍管、合金溜槽、顶枪孔、排气口均与空气流通。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锐，杨建华，刘国强，陆万钧，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：