3D打印设备制造技术

本申请提供一种3D打印设备，包括成型舱体、成型单元以及打印系统；述成型舱体的侧面设置有第一开口，第一开口与成型单元相对设置；成型单元包括基板，基板用于承载打印系统所打印的产品；3D打印设备还包括封板，封板与成型舱体可拆卸式连接或铰接，并用于封闭或打开第一开口，在打开第一开口时，基板和产品能够一起从第一开口移出成型舱体。本申请通过在成型单元的侧面设置第一开口，当产品在打印区上打印完成后，能够打开封板，将产品从第一开口取出，成型舱体和成型单元之间、以及打印系统不需要再重新安装定位，这就使得零件的加工精度能够得到保证，同时设备造价及维护成本也低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
3D打印设备


[0001]本申请涉及3D打印
，具体涉及一种3D打印设备。

技术介绍

[0002]3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。相关技术提供的3D打印设备的具体打印过程为：先在打印平台上均匀的铺一层粉末，打印头扫描并在特定区域内喷射一种液料，使得喷射部位的粉末粘结在一起，此时打印平台下降一定的层厚距离，重复上述步骤，直至完成所有层的铺粉打印工作。
[0003]现有的3D打印设备将成型单元以及打印系统设置在成型舱体内，打印完成的零件从位于成型单元上方的成型舱体取件口被取出。这就使得3D打印设备在打印尺寸较大的零件时，容易出现零件高度会超过成型舱体取件口高度的情况，导致零件无法从设备中直接取出；而且由于零件尺寸大，所需要的成型舱体的内部空间更大，这就容易出现打印时光斑过大和光程过长的问题，从而影响零件的打印精度。针对这一问题当前主流的解决方式是在设备内加入缸体旋转结构，用于将成型舱体和成型单元分离，而这种将成型舱体和成型单元分离的取件方式，将不可避免的导致成型舱体和成型单元之间、以及成型舱体内部的打印系统需要重新定位，这同样使得零件的加工精度难以保证，同时设备造价及维护成本也高。

技术实现思路

[0004]鉴于以上内容，有必要提供一种取件方便的3D打印设备，以解决现有技术中大尺寸零件打印后取件难的问题。
[0005]本申请一实施例提供一种3D打印设备，
[0006]成型舱体；<br/>[0007]成型单元，设置在所述成型舱体内，所述成型单元内能够容纳打印材料；以及
[0008]打印系统，用于将所述成型单元中的打印材料打印成预设形状的产品；
[0009]所述成型舱体的侧面设置有第一开口，所述第一开口与所述成型单元相对设置；
[0010]所述成型单元包括基板，所述基板用于承载所述打印系统所打印的产品；
[0011]所述3D打印设备还包括封板，所述封板与所述成型舱体可拆卸式连接或铰接，并用于封闭或打开所述第一开口，在打开所述第一开口时，所述基板和所述产品能够一起从所述第一开口移出所述成型舱体。
[0012]通过在成型舱体的侧面设置第一开口，且封板与成型舱体之间可拆卸式连接或铰接，当产品在成型单元中打印完成后，能够打开封板，将产品从第一开口取出。上述3D打印设备的产品取件方式简单，不需要将成型舱体和成型单元分离，就能通过第一开口直接将产品从成型单元中上取出，有效避免了在打印大尺寸产品时，需要将成型舱体和成型单元分离再重新安装定位，造成安装和拆卸麻烦的问题发生，且产品在打印完成后，成型舱体和
成型单元之间、以及打印系统不需要再重新安装定位，这就使得零件的加工精度能够得到保证，同时设备造价及维护成本也低。
[0013]在一具体实施例中，所述基板的第一侧壁朝向所述第一开口，所述第一侧壁上开始有供叉具插入的缺口，以使叉具从所述缺口插入后，能够将所述基板从所述成型单元的内部经所述第一开口取出。
[0014]通过在基板的第一侧壁上设置供叉具插入的缺口，使得产品在打印完成后，能够采用叉具从第一开口将基座盘和位于基座盘上的产品一同取出，从而使得产品的取件更加容易，同时也便于更换基板。
[0015]在一具体实施例中，所述缺口至少有两个，至少两个所述缺口分别位于所述第一侧壁的两端的底部。
[0016]为便于叉具插入到缺口中，也便于搬运基板，将至少两个缺口设置在第一侧壁的两端的底部。
[0017]在一具体实施例中，所述打印系统还包括设置在所述基板下方的固定组件，所述固定组件限位固定所述基板；
[0018]所述固定组件包括固定板和限位结构，所述固定板位于所述基板的下方，所述限位结构用于将所述基板限位固定在所述固定板上。
[0019]通过采用限位结构将基板限位固定在固定板上，避免基板在打印的过程中移动，影响产品的打印精度。
[0020]在一具体实施例中，所述限位结构包括多个限位柱；多个所述限位柱的两端分别嵌入所述基板和所述固定板。
[0021]通过采用限位柱限位固定，能够便于将基板从固定板上拆卸下来。
[0022]在一具体实施例中，所述基板采用金属材料制成；所述固定组件还包括磁吸结构，所述磁吸结构固定在所述固定板上，当所述基板靠近所述固定板时，所述磁吸结构能够对所述基板产生吸力。
[0023]通过采用磁吸结构对基板进行固定，能够将基板固定的更加牢固，同时也便于拆卸。
[0024]在一具体实施例中，所述成型单元还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述固定组件向上或向下运动。
[0025]通过采用驱动机构驱动固定组件运动，能够间接带动基板运动，从而便于在基板的上方打印产品，在产品取件时也能够将基板移动至适合的高度，以便于取件。
[0026]在一具体实施例中，所述成型舱体上设置有第一对位片，所述第一对位片位于所述第一开口的侧缘，所述封板上设置有第二对位片；当所述封板附接在所述成型舱体上，并且封闭所述第一开口时，所述第一对位片与所述第二对位片位置相对。
[0027]通过采用第一对位片与第二对位片对位的方式，能够便于将封板安装在成型舱体的第一开口上。
[0028]在一具体实施例中，所述封板与所述成型舱体之间通过连接结构实现可拆卸式连接，所述第一对位片上设置有第一对位孔，所述第二对位片上设置有与所述第一对位孔位置相对的第二对位孔，所述连接结构用于通过所述第一对位孔和所述第二对位孔分别连接所述第一对位片和所述第二对位片。
[0029]通过采用连接结构将第一对位片和第二对位片连接起来，能够便于在成型舱体上安装和拆卸封板。
[0030]在一具体实施例中，所述3D打印设备还包括排料系统，所述排料系统用于将所述成型单元中的打印材料排出。
[0031]通过设置排料系统，能够方便在产品打印完成后，实现对打印材料的回收，节约生产成本。
附图说明
[0032]图1为本申请一实施例中3D打印设备的部分内部结构示意图。
[0033]图2为图1中区域II处的放大结构示意图。
[0034]图3为本申请一实施例中封板的结构示意图。
[0035]主要元件符号说明
[0036]3D打印设备
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
[0037]成型舱体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
[0038]第一对位片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101
[0039]第一对位孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1011
[0040]成型单元
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
[0041]打印区
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印设备，包括：成型舱体；成型单元，设置在所述成型舱体内，所述成型单元内能够容纳打印材料；以及打印系统，用于将所述成型单元中的打印材料打印成预设形状的产品；其特征在于，所述成型舱体的侧面设置有第一开口，所述第一开口与所述成型单元相对设置；所述成型单元包括基板，所述基板用于承载所述打印系统所打印的产品；所述3D打印设备还包括封板，所述封板与所述成型舱体可拆卸式连接或铰接，并用于封闭或打开所述第一开口，在打开所述第一开口时，所述基板和所述产品能够一起从所述第一开口移出所述成型舱体。2.如权利要求1所述的3D打印设备，其特征在于，所述基板的第一侧壁朝向所述第一开口，所述第一侧壁上开始有供叉具插入的缺口，以使叉具从所述缺口插入后，能够将所述基板从所述成型单元的内部经所述第一开口取出。3.如权利要求2所述的3D打印设备，其特征在于，所述缺口至少有两个，至少两个所述缺口分别位于所述第一侧壁的两端的底部。4.如权利要求1所述的3D打印设备，其特征在于，所述成型单元还包括设置在所述基板下方的固定组件，所述固定组件限位固定所述基板；所述固定组件包括固定板和限位结构，所述固定板位于所述基板的下方，所述限位结构用于将所述基板限位固定在所述固定板上。5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建业，高文华，梁自品，邱信儒，关子民，冯启雄，卓荣秋，
申请(专利权)人：广东汉邦激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：