一种耐温型塑烧板滤芯安装装置，涉及塑烧板滤芯技术领域，包括压板，所述压板的内底部设置有安装紧固件，所述压板的底部通过安装紧固件活动安装有塑烧板滤芯头部，所述塑烧板滤芯头部的底部设置有密封垫，所述密封垫的底部设置有除尘器花板，所述塑烧板滤芯头部的底部通过安装紧固件活动连接有塑烧板滤芯本体。塑烧板滤芯以及积灰的重量由整个头部分散承担，并传递到除尘器花板上，头部两端不再承重，与现有技术相比，提高了装置的使用寿命可靠性；采用压板的装置固定头部，受力分散，头部两端无需安装螺栓，安装更加方便，设计更加合理；由于头部在除尘器花板上部，头部中段不再下塌，密封可靠性大幅改善。密封可靠性大幅改善。密封可靠性大幅改善。
【技术实现步骤摘要】
一种耐温型塑烧板滤芯安装装置
[0001]本技术涉及塑烧板滤芯
，具体为一种耐温型塑烧板滤芯安装装置。
技术介绍
[0002]以超高分子量聚乙烯烧结多孔基材+聚四氟乙烯表面微孔涂层为技术特点的塑料烧结滤芯，自上世纪70年代由德国专利技术以来，逐渐在全世界为人所知；这种塑料烧结的皱褶板式滤芯，又叫塑烧板、烧结板，由于其极高的过滤效率、耐磨损、耐强湿、超长寿命等特点，正逐渐在各行业的颗粒物超低排放的蓝天保卫战中崭露头角。
[0003]进入国内最早的塑烧板产品，采用了整体烧结成型的头部，并通过不锈钢板进行加强，然后在头部两端用两个螺栓将塑烧板滤芯吊挂在除尘器的花板下部，这种安装装置又称之为“尘气室安装”。
[0004]现有技术中尘气室安装的装置(吊挂式)，通过头部两端两颗螺栓来支撑整块板以及积灰的重量，对头部的刚性要求较高，否则就容易发生头部中段下塌，导致粉尘泄漏。当用于有一定温度的工况时，即使塑烧板材料中加入了热稳定剂，但塑料材料还是会发生软化，导致头部的刚性减弱，头部中段下塌的情况更严重；长时间运行后，由于温度导致的材料老化，也使得头部两端不堪重负，提早发生断裂，导致整块滤板掉落的严重事故。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种耐温型塑烧板滤芯安装装置，包括压板，所述压板的内底部设置有安装紧固件，所述压板的底部通过安装紧固件活动安装有塑烧板滤芯头部，所述塑烧板滤芯头部的底部设置有密封垫，所述密封垫的底部设置有除尘器花板，所述塑烧板滤芯头部的底部通过安装紧固件活动连接有塑烧板滤芯本体；
[0006]所述压板的顶部活动连接有安装支架，所述安装支架的内部设置有抵压柱，所述抵压柱的顶部设置有触点开关，所述安装支架的内部设置有气源开关，所述安装支架的下方设置有缓震气囊，所述触点开关、气源开关与缓震气囊之间设置有导线。
[0007]作为优选，所述安装紧固件贯穿塑烧板滤芯头部和密封垫，其底部与塑烧板滤芯本体固定连接。
[0008]作为优选，所述除尘器花板表面开设有略大于塑烧板滤芯本体截面尺寸的长槽。
[0009]作为优选，所述安装支架的中部居中位置设置有预设的活动空间，抵压柱位于该预设活动空间内且抵压柱的中线与安装支架的中线重合。
[0010]作为优选，所述触点开关、气源开关与缓震气囊之间通过导线电连接。
[0011]作为优选，所述缓震气囊设置有两个分别位于安装支架的左右两侧且对称，缓震气囊的内部设置有气泵，气源开关与气泵之间电连接。
[0012]作为优选，所述密封垫设置在塑烧板滤芯头部与除尘器花板之间；塑烧板滤芯头部的底部设置有凹槽。
[0013]作为优选，所述密封垫可改为特殊截面形状的密封圈，并安装在塑烧板滤芯头部的底面凹槽上。
[0014]与现有技术及产品相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、塑烧板滤芯以及积灰的重量由整个头部分散承担，并传递到除尘器花板上，头部两端不再承重，与现有技术相比，提高了装置的使用寿命可靠性。
[0016]2、采用压板的装置固定头部，受力分散，头部两端无需安装螺栓，安装更加方便，设计更加合理。
[0017]3、由于头部在除尘器花板上部，头部中段不再下塌，密封可靠性大幅改善。
[0018]4、塑烧板滤芯头部与除尘器花板之间有密封垫，将除尘器花板的上下之间隔离，防止粉尘从下部的尘气室区域未经塑烧板的过滤就泄漏到上部的净气室区域。
[0019]5、将密封垫可改为特殊截面形状的密封圈，并安装在塑烧板滤芯头部的底面凹槽上，安装时和喷吹时都不易脱出，密封可靠性提高；由于凹槽相当于迷宫结构，提高了密封圈与塑烧板滤芯头部之间的密封性。
[0020]6、设置安装支架，可适用于不用尺寸和规格的塑烧板滤芯安装，提高了装置的实用性和适用范围，同时安装支架可对塑烧板滤芯起到一定的防护作用，一定程度上提高了装置的使用安全性。
[0021]7、通过设置缓震气囊，可在插入式安装时提供一定的缓冲功能，防止塑烧板滤芯直接落下可能造成的损坏，同时，可减少装置使用过程中的震动，提高设备的稳定性。
附图说明
[0022]图1为现有技术中吊挂式的安装装置示意图；
[0023]图2为图1中的俯视图；
[0024]图3为本技术提供的插入式安装装置示意图；
[0025]图4为本技术图3中部分结构的俯视图；
[0026]图5为本技术局部结构的示意图；
[0027]图6为本技术平面安装的密封垫截面示意图；
[0028]图7为本技术凹槽安装的密封圈截面示意图。
[0029]图中：1、压板；2、安装紧固件；3、塑烧板滤芯头部；4、密封垫；5、除尘器花板；6、塑烧板滤芯本体；7、密封圈；8、安装支架；9、抵压柱；10、触点开关；11、气源开关；12、缓震气囊；13、导线；
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例一：
[0032]请参阅图1
‑
6：
[0033]该耐温型塑烧板滤芯安装装置，包括压板1、安装紧固件2、塑烧板滤芯头部3、密封
垫4、除尘器花板5和塑烧板滤芯本体6。
[0034]上述各结构的位置及连接关系如下：
[0035]压板1的内底部设置有安装紧固件2，压板1的底部通过安装紧固件2活动安装有塑烧板滤芯头部3，塑烧板滤芯头部3的底部设置有密封垫4，密封垫4 的底部设置有除尘器花板5，塑烧板滤芯头部3的底部通过安装紧固件2活动连接有塑烧板滤芯本体6。
[0036]其中：
[0037]a、安装紧固件2贯穿塑烧板滤芯头部3和密封垫4，其底部与塑烧板滤芯本体6固定连接
[0038]b、除尘器花板5表面开设有略大于塑烧板滤芯本体6截面尺寸的长槽，可便于塑烧板滤芯本体6的安装。
[0039]c、密封垫4设置在塑烧板滤芯头部3与除尘器花板5之间；塑烧板滤芯头部3的底部设置有凹槽。
[0040]该实施例的工作过程如下：
[0041]在使用时，在除尘器花板5上，开有略大于塑烧板滤芯本体6截面尺寸的长槽，将塑烧板滤芯本体6自上而下插入除尘器花板5，然后在塑烧板滤芯头部 3上安装压板1，并通过两侧的安装紧固件2固定住。塑烧板滤芯头部3与除尘器花板5之间有密封垫4，将除尘器花板5的上下之间隔离，防止粉尘从下部的尘气室区域未经塑烧板的过滤就泄漏到上部的净气室区域。
[0042]实施例二：
[0043]请参阅图3和图5：
[0044]该耐温型塑烧板滤芯安装装置，还包括安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐温型塑烧板滤芯安装装置，其特征在于：包括压板（1），所述压板（1）的内底部设置有安装紧固件（2），所述压板（1）的底部通过安装紧固件（2）活动安装有塑烧板滤芯头部（3），所述塑烧板滤芯头部（3）的底部设置有密封垫（4），所述密封垫（4）的底部设置有除尘器花板（5），所述塑烧板滤芯头部（3）的底部通过安装紧固件（2）活动连接有塑烧板滤芯本体（6）；所述压板（1）的顶部活动连接有安装支架（8），所述安装支架（8）的内部设置有抵压柱（9），所述抵压柱（9）的顶部设置有触点开关（10），所述安装支架（8）的内部设置有气源开关（11），所述安装支架（8）的下方设置有缓震气囊（12），所述触点开关（10）、气源开关（11）与缓震气囊（12）之间设置有导线（13）。2.根据权利要求1所述的一种耐温型塑烧板滤芯安装装置，其特征在于：所述安装紧固件（2）贯穿塑烧板滤芯头部（3）和密封垫（4），其底部与塑烧板滤芯本体（6）固定连接。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：余晓，杨伟，祝劲松，
申请(专利权)人：杭州宝乐事科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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