一种联动配比控制硅钙原料下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种联动配比控制硅钙原料下料机构，包括下料箱体，所述下料箱体的外侧安装有破碎电机，所述破碎电机的输出轴连接有传动杆，所述传动杆的外侧安装有破碎轮，所述破碎轮的外侧设置有破碎齿，所述下料箱体的内部连接有导流板，所述下料箱体的底部安装有细碎排泄电机，所述细碎排泄电机的输出轴连接有安装杆，所述安装杆的外侧连接有拌和叶片，所述下料箱体的内部安装有磨削板。该联动配比控制硅钙原料下料机构，通过破碎电机带动传动杆旋转，进而带动破碎轮转动，破碎齿旋转，通过其与磨削板的相互作用，快速完成对硅钙原料的破碎与研磨，达到正常使用的范围以内，并通过降尘管将其加工过程中的粉尘进行抽取，提高整体原料品质。体原料品质。体原料品质。

【技术实现步骤摘要】
一种联动配比控制硅钙原料下料机构


[0001]本技术涉及原料下料机构
，具体为一种联动配比控制硅钙原料下料机构。

技术介绍

[0002]硅酸钙是一种无机物，化学式为CaSiO3，多为针状结晶，白色粉末，无味、无毒、溶于强酸、不溶于水其醇及碱，在加热至680～700℃时脱出结晶水，结晶外形无变化，由硅酸和生石灰及水按一定比例混合后进行水热反应生成硅酸钙微晶料浆，经过滤、洗涤和干燥制得。
[0003]硅钙在工业使用的较为广泛，使其满足正常生产加工的使用需求，需要对其进行粉碎拌和与对应处理，但现有的联动配比控制硅钙原料下料机构存在着粉碎效果差，在使用过程中容易造成下料时出现局部堵塞的情况，不利于广泛使用，降低了装置的使用效率和使用效果，无法很好的满足使用需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种联动配比控制硅钙原料下料机构，具备下料效果好，速度快等优点，解决了现有的联动配比控制硅钙原料下料机构存在着粉碎效果差，在使用过程中容易造成下料时出现局部堵塞的情况，不利于广泛使用，降低了装置的使用效率和使用效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种联动配比控制硅钙原料下料机构，包括下料箱体，所述下料箱体的外侧安装有破碎电机，所述破碎电机的输出轴连接有传动杆，所述传动杆的外侧安装有破碎轮，所述破碎轮的外侧设置有破碎齿，所述下料箱体的内部连接有导流板，所述下料箱体的底部安装有细碎排泄电机，所述细碎排泄电机的输出轴连接有安装杆，所述安装杆的外侧连接有拌和叶片，所述下料箱体的内部安装有磨削板。
[0008]进一步，所述下料箱体的顶部固定安装有进料漏斗，所述下料箱体的外侧固定连接有清洗管和降尘管，所述下料箱体的内部安装有分流板，所述分流板的内部连接有输送管，所述下料箱体的底部安装有控制阀，所述下料箱体的底部设置有支撑座。
[0009]进一步，所述下料箱体的顶部开设有进料孔和清洗孔，所述进料漏斗和清洗管分别通过进料孔和清洗孔，贯穿并延伸至下料箱体的内部。
[0010]进一步，所述下料箱体的左侧开设有连接槽，所述传动杆通过连接槽贯穿并延伸至下料箱体的外侧，并与破碎电机的输出轴固定连接。
[0011]进一步，所述传动杆和安装杆的外侧均固定连接有安装轴承，所述传动杆和安装杆均通过安装轴承与下料箱体固定连接。
[0012]进一步，所述导流板的内部开设有连通孔，所述下料箱体的正面固定安装有观察窗。
[0013]进一步，所述下料箱体的正面固定安装有控制面板，所述细碎排泄电机的数量为两个，且间距间隔合理。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该联动配比控制硅钙原料下料机构，通过破碎电机带动传动杆旋转，进而带动破碎轮转动，使其破碎齿旋转，通过其与磨削板的相互作用，快速完成对硅钙原料的破碎与研磨，进而使其达到正常使用的范围以内，并通过降尘管将其加工过程中的粉尘与其他漂浮物质进行抽取，确保内部运行正常，也提高整体原料品质。
[0017]2、该联动配比控制硅钙原料下料机构，通过细碎排泄电机带动安装杆与拌和叶片旋转，完成二次粉碎，以提高整体破碎程度，进而使其更加细化，其旋转的同时也避免了排泄时控制阀的堵塞，方便装置进行正常出料。
附图说明
[0018]图1为本技术结构立体图；
[0019]图2为本技术结构破碎图；
[0020]图3为本技术结构正视图。
[0021]图中：1下料箱体、2进料漏斗、3清洗管、4降尘管、5导流板、6破碎电机、7传动杆、8破碎轮、9破碎齿、10分流板、11输送管、12细碎排泄电机、13安装杆、14拌和叶片、15控制阀、16支撑座、17磨削板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例中的一种联动配比控制硅钙原料下料机构，包括下料箱体1，下料箱体1的左侧固定安装有破碎电机6，破碎电机6的输出轴固定连接有传动杆7，传动杆7的外侧固定安装有破碎轮8，破碎轮8的外侧固定连接有破碎齿9，下料箱体1的内顶壁固定连接有导流板5，下料箱体1的底部固定安装有细碎排泄电机12，细碎排泄电机12的输出轴固定连接有安装杆13，安装杆13的外侧固定连接有拌和叶片14，下料箱体1的内部固定安装有磨削板17。
[0024]其中，下料箱体1的左侧开设有连接槽，传动杆7通过连接槽贯穿并延伸至下料箱体1的外侧，并与破碎电机6的输出轴固定连接，传动杆7和安装杆13的外侧均固定连接有安装轴承，传动杆7和安装杆13均通过安装轴承与下料箱体1固定连接，导流板5的内部开设有连通孔，下料箱体1的正面固定安装有观察窗，下料箱体1的正面固定安装有控制面板，细碎排泄电机12的数量为两个，且间距间隔合理，下料箱体1的底部开设有固定槽，安装杆13通过固定槽贯穿并延伸至料箱体1的外侧，并与细碎排泄电机12的输出轴固定连接。
[0025]另外，将原料投入下料箱体1内部后，破碎电机6启动，带动传动杆7旋转，从而带动传动杆7旋转，进而驱动破碎轮8和外侧的破碎齿9与磨削板17相互作用，快速完成粉碎原料的目的，使其完成碎化，进而达到使用程度，导流板5对投入的原料进行限位，以保证能够投入，防止出现损坏设备的情况发生，处理的同时，细碎排泄电机12启动带动安装杆13旋转，进而驱动拌和叶片14旋转，当两个也片同时旋转时，提高整体粉碎效果，确保足够细化，进而满足使用需求，其也避免出料时发生堵塞的情况，确保整体下料出料均能正常进行，整体结构简单，使用方便，能够快速完成粉碎下料的目的。
[0026]请参阅图1
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3，本实施例中下料箱体1的顶部固定安装有进料漏斗2，下料箱体1的外侧固定连接有清洗管3和降尘管4，下料箱体1的内部固定安装有分流板10，分流板10的内部固定连接有输送管11，下料箱体1的底部固定安装有控制阀15，下料箱体1的底部固定连接有支撑座16。
[0027]其中，下料箱体1的顶部开设有进料孔和清洗孔，进料漏斗2和清洗管3分别通过进料孔和清洗孔，贯穿并延伸至下料箱体1的内部，下料箱体1的右侧开设有排气孔，降尘管4通过排气孔贯穿并延伸至下料箱体1的内部，分流板10的内部开设有出料槽，输送管11通过出料槽与分流板10固定连接，下料箱体1的底部开设有卸料孔，控制阀15通过卸料孔贯穿并延伸至下料箱体1的内部。
[0028]另外，通过清洗管3连接清洗水管完成对下料箱体1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联动配比控制硅钙原料下料机构，包括下料箱体(1)，其特征在于：所述下料箱体(1)的外侧安装有破碎电机(6)，所述破碎电机(6)的输出轴连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的外侧安装有破碎轮(8)，所述破碎轮(8)的外侧设置有破碎齿(9)，所述下料箱体(1)的内部连接有导流板(5)，所述下料箱体(1)的底部安装有细碎排泄电机(12)，所述细碎排泄电机(12)的输出轴连接有安装杆(13)，所述安装杆(13)的外侧连接有拌和叶片(14)，所述下料箱体(1)的内部安装有磨削板(17)。2.根据权利要求1所述的一种联动配比控制硅钙原料下料机构，其特征在于：所述下料箱体(1)的顶部固定安装有进料漏斗(2)，所述下料箱体(1)的外侧固定连接有清洗管(3)和降尘管(4)，所述下料箱体(1)的内部安装有分流板(10)，所述分流板(10)的内部连接有输送管(11)，所述下料箱体(1)的底部安装有控制阀(15)，所述下料箱体(1)的底部设置有支撑座(16)。3.根据权利要求2所述的一种联动配比控制硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴鹏飞，孙浩，汪军，杨万华，
申请(专利权)人：宁夏顺泰冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：