本实用新型专利技术公开了一种具有排屑断屑功能的成型铣刀，包括刀体、刀杆、挡屑板和装夹座。本实用新型专利技术的有益效果是：刀体由碳化钨刚硬质合金材料制成，提高刀具整体强度，刀体表面设有纳米镀层，刀杆表面设有防锈涂层，能够减少切屑的粘结，使其具有优良的切削性能，同时提高刀杆的抗锈蚀能力，延长刀具使用寿命，散热孔内加注有冷却蜡，加快刀体散热，排屑槽和断屑槽呈阶梯分布，排屑槽宽度大于断屑槽宽度，能够在保证排屑空间的同时有效的切断切屑，使切屑不会缠绕，避免过长的切屑对刀具及工件造成磨损，装夹座上对称设置有两个装夹面，且装夹座的弧形面对称开设有两个限位槽，能够稳定的将刀具定位装夹在机床上。的将刀具定位装夹在机床上。的将刀具定位装夹在机床上。
【技术实现步骤摘要】
一种具有排屑断屑功能的成型铣刀
[0001]本技术涉及一种成型铣刀，具体为一种具有排屑断屑功能的成型铣刀，属于机械加工刀具
技术介绍
[0002]成型刀具，是加工回转体成型表面的专用工具，刀具的切削刃按工件表面轮廓形状制造，加工时，刀具相对工件作简单的直线进给运动，成型车刀可分为平体成型车刀、棱体成型车刀、圆体成型车刀三类，用成型车刀加工，只要一次切削行程就能切出成型表面，操作简单，生产效率高，成型表面的精度与工人操作水平无关，主要取决于刀具切削刃的制造精度，它可以保证被加工工件表面形状和尺寸精度的一致性和互换性，加工精度可达IT9—IT10，表面粗糙度Ra6.3—Ra3.2，目前，数控成型刀已经在汽车、医疗、液压、轨道交通、能源、轴承、航空航天、钟表制造等行业内得以广泛应用。
[0003]现有的成型铣刀结构较为简单：
[0004]1)传统成型铣刀的刀体表面没有经过镀层处理，其整体强度往往受到刀体自身材料限制，耐磨性及切削性能较差，进而限制了刀具的应用范围，且刀体上没有开设散热孔，刀具与工件摩擦产生的高温容易对刀体造成损坏；
[0005]2)在加工时，被切下的废屑经常挂在刀具上，随着切屑的不断积累，一方面切屑容易刮坏工件表面形成刮痕，影响工件加工面精度，另一方面切屑的增多也会使得刀具加工不顺畅，影响加工效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有排屑断屑功能的成型铣刀。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种具有排屑断屑功能的成型铣刀，包括
[0008]刀体，能够对工件进行铣削加工的所述刀体表面均匀分布有四个切削刃，其中：
[0009]切削刃，其由前刃和后刃组成，且所述前刃的宽度小于所述后刃的宽度；以及
[0010]刀杆，其位于所述刀体后端，且其外径小于所述刀体外径；以及
[0011]挡屑板，其固定在所述刀杆外端，其能够防止切屑飞溅对人员或设备造成的影响；以及
[0012]装夹座，能够将该刀具固定安装在机床上的所述装夹座焊接固定在所述挡屑板外端面中心处，且其外端中心开设有安装孔，其表面设有装夹面。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述刀体呈四刃平头结构，且刀体由碳化钨刚硬质合金材料制成。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述刀体与刀杆呈一体化结构，且所述刀体表面设有纳米镀层，所述刀杆表面设有防锈涂层。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述刀体切削端面中心开设有散热孔，所述散热孔内加注有冷却蜡。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述刀体表面相邻的前刃之间设有弧形排屑槽，所述刀体表面相邻的后刃之间设置有弧形断屑槽，所述排屑槽和断屑槽呈阶梯分布，且排屑槽宽度大于断屑槽宽度。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述装夹座上对称设置有两个装夹面，且所述装夹座的弧形面对称开设有两个限位槽。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1)刀体由碳化钨刚硬质合金材料制成，提高刀具整体强度，减少铣削时工件对其造成的磨损，进而提高其铣削精确度，刀体表面设有纳米镀层，刀杆表面设有防锈涂层，能够减少切屑的粘结，使其具有优良的切削性能，同时提高刀杆的抗锈蚀能力，进而延长刀具的使用寿命，刀体切削端面中心开设有散热孔，散热孔内加注有冷却蜡，加快刀体散热，避免高温对刀体造成损坏；
[0020]2)排屑槽和断屑槽呈阶梯分布，且排屑槽宽度大于断屑槽宽度，能够在保证排屑空间的同时有效的切断切屑，使切屑不会缠绕，避免过长的切屑对刀具及工件造成磨损，装夹座上对称设置有两个装夹面，且装夹座的弧形面对称开设有两个限位槽，能够稳定的将刀具定位装夹在机床上。
附图说明
[0021]图1为本技术成型铣刀结构示意图；
[0022]图2为本技术成型铣刀切削端面视图；
[0023]图3为本技术装夹座结构示意图。
[0024]图中：1、刀体，2、散热孔，3、前刃，4、后刃，5、排屑槽，6、断屑槽，7、刀杆，8、挡屑板，9、装夹座，10、安装孔，11、限位槽，12、装夹面。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1～3，一种具有排屑断屑功能的成型铣刀，包括
[0028]刀体1，能够对工件进行铣削加工的所述刀体1表面均匀分布有四个切削刃，其中：
[0029]切削刃，其由前刃3和后刃4组成，且所述前刃3的宽度小于所述后刃4的宽度；以及
[0030]刀杆7，其位于所述刀体1后端，且其外径小于所述刀体1外径；以及
[0031]挡屑板8，其固定在所述刀杆7外端，其能够防止切屑飞溅对人员或设备造成的影响；以及
[0032]装夹座9，能够将该刀具固定安装在机床上的所述装夹座9焊接固定在所述挡屑板8外端面中心处，且其外端中心开设有安装孔10，其表面设有装夹面12。
[0033]在本技术实施例中，所述刀体1呈四刃平头结构，且刀体1由碳化钨刚硬质合金材料制成，提高刀具整体强度，减少铣削时工件对其造成的磨损，进而提高其铣削精确度。
[0034]在本技术实施例中，所述刀体1与刀杆7呈一体化结构，且所述刀体1表面设有纳米镀层，所述刀杆7表面设有防锈涂层，能够减少切屑的粘结，使其具有优良的切削性能，同时提高刀杆7的抗锈蚀能力，进而延长刀具的使用寿命。
[0035]在本技术实施例中，所述刀体1切削端面中心开设有散热孔2，所述散热孔2内加注有冷却蜡，加快刀体1散热，避免高温对刀体1造成损坏。
[0036]实施例二
[0037]请参阅图1～3，一种具有排屑断屑功能的成型铣刀，包括
[0038]刀体1，能够对工件进行铣削加工的所述刀体1表面均匀分布有四个切削刃，其中：
[0039]切削刃，其由前刃3和后刃4组成，且所述前刃3的宽度小于所述后刃4的宽度；以及
[0040]刀杆7，其位于所述刀体1后端，且其外径小于所述刀体1外径；以及
[0041]挡屑板8，其固定在所述刀杆7外端，其能够防止切屑飞溅对人员或设备造成的影响；以及
[0042]装夹座9，能够将该刀具固定安装在机床上的所述装夹座9焊接固定在所述挡屑板8外端面中心处，且其外端中心开设有安装孔10，其表面设有装夹面12。
[0043]在本技术实施例中，所述刀体1表面相邻的前刃3之间设有弧形排屑槽5，所述刀体1表面相邻的后刃4之间设置有弧形断屑槽6，所述排屑槽5和断屑槽6呈阶梯分布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有排屑断屑功能的成型铣刀，其特征在于：包括刀体(1)，能够对工件进行铣削加工的所述刀体(1)表面均匀分布有四个切削刃，其中：切削刃，其由前刃(3)和后刃(4)组成，且所述前刃(3)的宽度小于所述后刃(4)的宽度；以及刀杆(7)，其位于所述刀体(1)后端，且其外径小于所述刀体(1)外径；以及挡屑板(8)，其固定在所述刀杆(7)外端，其能够防止切屑飞溅对人员或设备造成的影响；以及装夹座(9)，能够将该刀具固定安装在机床上的所述装夹座(9)焊接固定在所述挡屑板(8)外端面中心处，且其外端中心开设有安装孔(10)，其表面设有装夹面(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有排屑断屑功能的成型铣刀，其特征在于：所述刀体(1)呈四刃平头结构，且刀体(1)由碳化钨刚硬质合金材料制成。3.根据权利要求1所述的一种具有排屑断屑功能的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，王达娟，
申请(专利权)人：常州市纳固精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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