本实用新型专利技术公开了一种显示器盖板玻璃激光钻孔装置，属于玻璃激光钻孔领域，该装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支架，两个所述支架之间的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的顶部固定连接有连接块，所述连接块之间的顶部安装有激光打孔机主体。该实用新型专利技术通过底座对装置进行支撑，两个支架对顶板进行支撑，先将玻璃盖板居中放置在两个连接块之间的顶部，然后启动激光打孔机主体对玻璃盖板进行打孔左右，从而实现了装置具备碎末可以顺利排出，保证打孔精度，并且可以对打孔完遗漏的碎块进行及时处理，无需单独处理，节约操作流程，省时省力的优点。省时省力的优点。省时省力的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种显示器盖板玻璃激光钻孔装置
[0001]本技术涉及玻璃激光钻孔领域，更具体地说，涉及一种显示器盖板玻璃激光钻孔装置。
技术介绍
[0002]显示器盖板玻璃打孔在以往也有很多种方式，比如刻蚀法、热加工等，而随着激光技术的出现，可在硬、脆、软等各种材料上进行激光打孔，所以玻璃激光打孔机也就替代了传统的玻璃打孔方法。
[0003]但是现有的玻璃激光钻孔机在钻孔时，会产生微小的碎末，玻璃盖板与底部托座均为接触状态，导致碎末无法落下，影响打孔精度，并且打孔完成后的碎块会遗留在托座上，需要单独清理，费时费力。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种显示器盖板玻璃激光钻孔装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种显示器盖板玻璃激光钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支架，两个所述支架之间的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的顶部固定连接有连接块，所述连接块之间的顶部安装有激光打孔机主体，所述顶板的内部开设有通孔，所述连接块与通孔之间的内部安装有排料机构，所述顶板的底部固定安装有导料斗，所述导料斗的底部固定连接有过滤盒，所述过滤盒的底部固定安装有抽风机。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述排料机构包括两个铰接板、两个支撑杆、两个支撑架和四个滚轮，四个所述滚轮分别转动连接至两个铰接板底部相互靠近的两角处，所述支撑架的底部固定连接至通孔的内壁上，所述支撑架的顶部固定连接至支撑杆的底部，所述支撑杆的顶部开设有滑动槽，四个所述滚轮分别滚动连接至两个滑动槽的内部，所述铰接板的内部开设有等距离排列的排料孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述连接块的顶部固定连接有凸起框，所述凸起框位于两个铰接板的正上方，所述顶板与两个连接块之间固定连接有弹力罩，所述弹力罩位于通孔的外侧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述导料斗的内部固定连接有第一过滤板，所述第一过滤板的正视剖面呈倾斜状，所述导料斗的左侧开设有漏料孔，所述漏料孔与第一过滤板相配合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶部固定连接有集料箱，所述集料箱位于漏料孔的正下方。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤盒的内部固定连接有第二过滤板。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本方案通过底座对装置进行支撑，两个支架对顶板进行支撑，先将玻璃盖板居中放置在两个连接块之间的顶部，然后启动激光打孔机主体对玻璃盖板进行打孔左右，打孔时落下的碎末落入到排料机构上，并穿过排料机构落入到通孔内部，然后启动抽风机通过过滤盒与导料斗将穿过通孔内部的碎末吸附收集，碎末经过过滤盒内部时，被过滤在其内部集中收集，而打孔产生的大块玻璃碎块则停留在排料机构上，在打孔完成后，启动两个液压缸将两个连接块同步上推，两个连接块带动激光打孔机主体上升，此时排料机构被打开，铰大的碎块穿过通孔落入导料斗内部并最终被导出集中收集，从而实现了装置具备碎末可以顺利排出，保证打孔精度，并且可以对打孔完遗漏的碎块进行及时处理，无需单独处理，节约操作流程，省时省力的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视剖面打开结构示意图；
[0016]图3为图1中A部结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的排料机构部分正视立体结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、底座；2、支架；3、顶板；4、液压缸；5、连接块；51、凸起框；6、激光打孔机主体；7、通孔；8、排料机构；81、铰接板；82、支撑杆；83、支撑架；84、滚轮；85、滑动槽；86、排料孔；9、导料斗；91、第一过滤板； 92、漏料孔；10、过滤盒；101、第二过滤板；11、抽风机；12、集料箱；13、弹力罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～4，本技术中，一种显示器盖板玻璃激光钻孔装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支架2，两个支架2之间的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有两个液压缸4，两个液压缸4的顶部固定连接有连接块5，连接块5之间的顶部安装有激光打孔机主体6，顶板3 的内部开设有通孔7，连接块5与通孔7之间的内部安装有排料机构8，顶板 3的底部固定安装有导料斗9，导料斗9的底部固定连接有过滤盒10，过滤盒 10的底部固定安装有抽风机11。
[0022]本技术中，通过底座1对装置进行支撑，两个支架2对顶板3进行支撑，先将玻璃盖板居中放置在两个连接块5之间的顶部，然后启动激光打孔机主体6对玻璃盖板进行打孔左右，打孔时落下的碎末落入到排料机构8 上，并穿过排料机构8落入到通孔7内部，然后启动抽风机11通过过滤盒10 与导料斗9将穿过通孔7内部的碎末吸附收集，碎末经过过滤盒10内部时，被过滤在其内部集中收集，而打孔产生的大块玻璃碎块则停留在排料机构8 上，在打孔完成后，启动两个液压缸4将两个连接块5同步上推，两个连接块5带动激光打孔机主体6上升，此时排料机构8被打开，铰大的碎块穿过通孔7落入导料斗9内部并最终被导出集中收集，从而实现了装置具备碎末可以顺利排出，保证打孔精度，并且可以对打孔完遗
漏的碎块进行及时处理，无需单独处理，节约操作流程，省时省力的优点，解决了现有技术中钻孔时，会产生微小的碎末，玻璃盖板与底部托座均为接触状态，导致碎末无法落下，影响打孔精度，并且打孔完成后的碎块会遗留在托座上，需要单独清理，费时费力的问题。
[0023]请参阅图1、图2、图3与图4，其中：排料机构8包括两个铰接板81、两个支撑杆82、两个支撑架83和四个滚轮84，四个滚轮84分别转动连接至两个铰接板81底部相互靠近的两角处，支撑架83的底部固定连接至通孔7 的内壁上，支撑架83的顶部固定连接至支撑杆82的底部，支撑杆82的顶部开设有滑动槽85，四个滚轮84分别滚动连接至两个滑动槽85的内部，铰接板81的内部开设有等距离排列的排料孔86。
[0024]本技术中，通过铰接板81、两个支撑杆82、两个支撑架83、四个滚轮84、滑动槽85和排料孔86的配合使用，打孔时液压缸4顶部的连接块5 保持初始位置，此时两个铰接板81保持水平状态，碎末下时会通过排料孔86 下落排出，碎块则留在两个铰接板81的顶部，打孔完成后，启动液压缸4顶起两个连接块5，此时两个铰接板81相对的一侧由于重力保持与支撑杆82接触，并且四个滚轮84分别沿着两个滑动槽85相背滑动，使得两个铰接板81 之间形成V字形开口，此时碎块由于重力通过V字形开口落下被集中导出，从而实现了装置具备无需对碎块进行单独清理，省时省力节省工序的优本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示器盖板玻璃激光钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个支架(2)，两个所述支架(2)之间的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有两个液压缸(4)，两个所述液压缸(4)的顶部固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)之间的顶部安装有激光打孔机主体(6)，所述顶板(3)的内部开设有通孔(7)，所述连接块(5)与通孔(7)之间的内部安装有排料机构(8)，所述顶板(3)的底部固定安装有导料斗(9)，所述导料斗(9)的底部固定连接有过滤盒(10)，所述过滤盒(10)的底部固定安装有抽风机(11)。2.根据权利要求1所述的一种显示器盖板玻璃激光钻孔装置，其特征在于：所述排料机构(8)包括两个铰接板(81)、两个支撑杆(82)、两个支撑架(83)和四个滚轮(84)，四个所述滚轮(84)分别转动连接至两个铰接板(81)底部相互靠近的两角处，所述支撑架(83)的底部固定连接至通孔(7)的内壁上，所述支撑架(83)的顶部固定连接至支撑杆(82)的底部，所述支撑杆(82)的顶部开设有滑动槽(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永春，金洙峰，陈建才，张超，沈古风，丁必顺，
申请(专利权)人：江苏春戈玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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