压缩机构制造技术

本公开提供了一种压缩机构，其包括：动涡旋，所述动涡旋包括动涡旋端板和形成在所述动涡旋端板的一侧的动涡卷；定涡旋，所述定涡旋包括定涡旋端板和形成在所述定涡旋端板的一侧的定涡卷，所述定涡旋端板中形成有排气口；以及阀组件，该阀组件包括阀片,所述阀片包括圆弧形的第一本体部以及从所述第一本体部延伸的单个运动部，所述运动部包括能够选择性地打开或关闭所述排气口的可动端。根据本公开能够提供一种不受安装空间限制且结构简单的具有可变容积比功能的压缩机。有可变容积比功能的压缩机。有可变容积比功能的压缩机。

【技术实现步骤摘要】
压缩机构


[0001]本公开涉及涡旋压缩机
，更具体地，涉及具有可变容积比功能的涡旋压缩机的压缩机构。

技术介绍

[0002]本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。
[0003]压缩机可能应用于例如空调系统、冷库系统等需要不同压力的应用系统中，因此可能出现压缩腔的排出压力(压缩腔中的最大压力)大于特定的应用系统所需压力的情况，即出现了过压缩的情况。在过压缩的情况下，被压缩到排出压力的流体在排出压缩腔后会降低到应用系统所需的压力，因此，压缩机做了不必要的功，这将减小压缩机的效率。
[0004]为了减小或防止工作流体的过压缩，已经开发出了具有可变容积比功能的压缩机。这种压缩机可以利用设置在副排气口中的旁通阀来实现可变的容积比，即，在系统所需压力较低时以低容积比运行并且在系统所需压力较高时以高容积比运行，从而有效地避免过压缩现象、提高压缩机的效率。然而，在压缩机领域中，仍然存在由于安装空间受限无法设置旁通阀导致不能实现可变容积比功能或者实现可变容积比功能的结构复杂、易发生泄漏且成本高等技术问题。

技术实现思路

[0005]本公开的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种压缩机的压缩机构，该压缩机构能够在有限的安装空间中以结构简单成本较低的方式实现可变容积比功能。
[0006]本公开的一个或多个实施方式的另一目的是提供一种压缩机的压缩机构，在该压缩机构中旁通阀的紧固件能够提供均匀的下压力，防止旁通阀发生倾覆。
[0007]根据本公开的一个方面，提供了一种压缩机构，所述压缩机构包括：动涡旋，所述动涡旋包括动涡旋端板和形成在所述动涡旋端板的一侧的动涡卷；定涡旋，所述定涡旋包括定涡旋端板和形成在所述定涡旋端板的一侧的定涡卷，所述定涡旋端板中形成有排气口，所述定涡旋和所述动涡旋配合以在其间形成一系列压缩腔；以及阀组件，其特征在于，所述阀组件包括阀片,所述阀片包括圆弧形的第一本体部以及从所述第一本体部延伸的单个运动部，所述运动部包括能够选择性地打开或关闭所述排气口的可动端。
[0008]根据本公开的一个方面，所述阀组件还包括：阀挡，所述阀挡包括第二本体部以及从所述第二本体部延伸的限位部，所述第二本体部抵靠所述第一本体部并且所述限位部构造成限制所述可动端的运动范围；以及环形紧固件，所述环形紧固件固定于所述定涡旋并且构造成抵靠所述第二本体部从而固定所述阀片和所述阀挡的轴向位置。
[0009]根据本公开的一个方面，所述阀组件还包括定位销，所述定位销延伸穿过所述阀片的销孔以及所述阀挡的销孔并且延伸至所示定涡旋端板的销孔中，以防止所述阀片周向移位。
[0010]根据本公开的一个方面，所述排气口包括主排气口和副排气口，所述主排气口与
所述一系列压缩腔中的中央压缩腔流体连通，并且所述副排气口与位于所述中央压缩腔的径向外侧的中间压缩腔流体连通，所述可动端选择性地打开或关闭所述副排气口。
[0011]根据本公开的一个方面，所述中间压缩腔包括第一中间压缩腔和第二中间压缩腔，所述第一中间压缩腔与第二中间压缩腔之间设置有使其流体连通的流体通道。
[0012]根据本公开的一个方面，所述定涡旋端板在与所述定涡卷相反的一侧设置有环形壁，所述主排气口和所述副排气口形成在所述内环形壁限定的排气区域中，并且所述阀组件设置在所述内环形壁的径向内侧。
[0013]根据本公开的一个方面，所述主排气口包括相互连通的第一主排气口部分和第二主排气口部分，所述第一主排气口部分位于所述定涡旋端板的中央并且与所述中央压缩腔连通，所述第二主排气口部分在径向方向上偏离所述第一主排气口部分并且与所述排气区域连通。
[0014]根据本公开的一个方面，所述第一本体部对应的圆周角大于180度。
[0015]根据本公开的一个方面，所述运动部从所述第一本体部的一个末端大致直线地延伸，并且所述运动部的自由末端形成所述可动部，所述运动部的自由末端靠近由所述第一本体部限定的假想外圆周并且/或者靠近所述第一本体部的自由末端
[0016]根据本公开的一个方面，所述第一本体部的宽度小于的所述运动部的宽度。
[0017]根据本公开的压缩机结构能够节省旁通阀的安装空间、防止流体泄漏并且减小生产加工成本。
附图说明
[0018]此处描述的附图仅出于说明的目的，而并非意在以任何方式限制本公开的范围。
[0019]图1为具有可变容积比功能的示例压缩机的示意性纵向剖视图；
[0020]图2A和图2B为示意性地示出了具有可变容积比功能的另一压缩机的定涡旋及旁通阀的立体图；
[0021]图3为示意性地示出了根据本公开的示例性实施方式的压缩机的定涡旋及旁通阀的立体图；
[0022]图4和图5分别为示意性地示出了根据本公开的示例性实施方式的压缩机的定涡旋的剖视图及俯视图，其中旁通阀安装在定涡旋的内环形壁的内侧空间中；
[0023]图6为示意性地示出了根据本公开的示例性实施方式的压缩机的定涡旋的俯视图，其中旁通阀被移除；
[0024]图7A和图7B为示意性地示出了根据本公开的示例性实施方式的压缩机的旁通阀的阀片及其变型的俯视图；
[0025]图8为示意性地示出了根据本公开的示例性实施方式的压缩机的定涡旋的立体图，其中，旁通阀被移除；以及
[0026]图9为示意性地示出了根据本公开的一个实施方式的压缩机的主排气口布置。
具体实施方式
[0027]下面对本公开各实施方式的描述仅仅是示例性的，而绝不是对本公开及其应用或用法的限制。在各个附图中采用相同的附图标记来表示相同的部件，因此相同部件的构造
将不再重复描述。
[0028]下面将参照图1对具有可变容积比的示例压缩机进行描述。如图1所示，压缩机1可以包括壳体20、驱动机构、压缩机构、密封组件和阀组件。
[0029]具体地，壳体20可以由大致圆筒形的本体部22、设置在本体部22的一端的顶盖24、设置在本体部22的另一端的底盖26构成。在顶盖24和本体部22之间设置有隔板30以将壳体20的内部空间分隔成流体吸入腔21和流体排出腔23。隔板30和顶盖24之间的空间构成流体排出腔23，而隔板30、本体部22和底盖之间的空间构成流体吸入腔21。在流体吸入腔21的一侧设置有用于吸入流体的进气接头，在流体排出腔23的一侧设置有用于排出压缩后的流体的排气接头。
[0030]在壳体20中设置有压缩机构和用于驱动压缩机构的驱动机构。压缩机构从壳体20的流体吸入腔21吸入流体并且将流体压缩后排出到壳体20的流体排出腔23中。更具体地，参见图1，压缩机构例如可以包括定涡旋40和动涡旋50。动涡旋50包括端板54和形成在端板一侧的螺旋状的动涡卷56。定涡旋40包括端板44和形成在端板一侧的螺旋状的定涡卷46，端板44包括形成在端板的大致中央位置处的主排气口42以及位于排气口42径向外侧的第一副排气口64和第二副排气口66。定涡旋40的定涡卷46和动涡旋50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机构，所述压缩机构包括：动涡旋(50)，所述动涡旋包括动涡旋端板(54)和形成在所述动涡旋端板的一侧的动涡卷(56)；定涡旋(40A)，所述定涡旋包括定涡旋端板(44)和形成在所述定涡旋端板的一侧的定涡卷(46)，所述定涡旋端板中形成有排气口(42,64)，所述定涡旋和所述动涡旋配合以在其间形成一系列压缩腔；以及阀组件(100)，其特征在于，所述阀组件包括：阀片(120,120A),所述阀片包括圆弧形的第一本体部(122)以及从所述第一本体部延伸的单个运动部(124)，所述运动部包括能够选择性地打开或关闭所述排气口的可动端(126)。2.根据权利要求1所述的压缩机构，其中，所述阀组件(100)还包括：阀挡(140)，所述阀挡包括第二本体部(142)以及从所述第二本体部延伸的限位部(144)，所述第二本体部抵靠所述第一本体部并且所述限位部构造成限制所述可动端的运动范围；以及环形紧固件(180)，所述环形紧固件固定于所述定涡旋(40A)并且构造成抵靠所述第二本体部从而固定所述阀片和所述阀挡的轴向位置。3.根据权利要求2所述的压缩机构，其中，所述阀组件还包括定位销(160)，所述定位销延伸穿过所述阀片的销孔(123,125)以及所述阀挡的销孔(143，145)并且延伸至所述定涡旋端板(44)的销孔(46，48)中，以防止所述阀片周向移位。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的压缩机构，其中，所述排气口包括主排气口(42)和副排气口(64)，所述主排气口与所述一系列压缩腔中的中央压缩腔(C1)流体连通，并且所述副排气口与所述一系列...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘轩，房元灿，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：