放丝机构以及焊接穿管一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及穿管技术领域，提供了一种放丝机构，包括用于送待焊接的第一丝种的第一放丝组件和用于送待焊接的第二丝种的第二放丝组件，所述第一放丝组件和所述第二放丝组件之间具有供焊接机构安置的间隙，所述第一放丝组件的出线端设有送丝对准组件。还提供一种焊接穿管一体机，包括上述的放丝机构。本实用新型专利技术采用送丝对准组件可以确保准确送丝，进一步可以适配更高自动化程度的逻辑程序。可以适配更高自动化程度的逻辑程序。可以适配更高自动化程度的逻辑程序。

【技术实现步骤摘要】
放丝机构以及焊接穿管一体机


[0001]本技术涉及穿管
，具体为一种放丝机构以及焊接穿管一体机。

技术介绍

[0002]现有焊接穿管设备大多是将几个工序分开来设置，操作起来不便，需要人工辅助对接几个工序。即使有将几个部件均放置在一个机架上，也会因为各个部件放置不合理，导致设备庞杂，占地面积大。另外，现有放丝组件，自动化程度不高，给石英管送丝逻辑混乱，常常会出现两类丝线焊接失败以及无法向石英管中送入丝线的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种放丝机构以及焊接穿管一体机，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种放丝机构，包括用于送待焊接的第一丝种的第一放丝组件和用于送待焊接的第二丝种的第二放丝组件，所述第一放丝组件和所述第二放丝组件之间具有供焊接机构安置的间隙，所述第一放丝组件的出线端设有送丝对准组件。
[0005]进一步，所述送丝对准组件包括供丝线穿过的第一对准块以及供石英管的其中一个端口伸入的第二对准块，所述第一对准块和所述第二对准块均具有供丝线穿过的通孔，且所述第一对准块的通孔与所述第二对准块的通孔正对且贯通。
[0006]进一步，还包括用于夹持丝线的送丝夹辊。
[0007]进一步，所述的第一放丝组件和所述第二放丝组件均包括用于送丝和回丝的丝盘以及用于张紧丝线的张力轮模组，所述丝盘设在所述张力轮模组远离所述间隙的一侧。
[0008]进一步，所述张力轮组件包括沿送丝方向依次设置的第一轮、第二轮以及第三轮，所述第二轮设于所述第一轮和所述第三轮之间，所述第一轮和所述第三轮位于同一高度，所述第二轮高于所述第一轮，所述第二轮的其中一竖向的切线与所述第一轮的竖向切线重合，所述第二轮的另外一竖向切线与所述第三轮的竖向切线重合，丝线依次包绕所述第一轮靠近所述第二轮的下侧部分、所述第二轮的上半部分以及所述第三轮靠近所述第二轮的下侧部分。
[0009]进一步，所述张力轮模组还包括用于驱使所述第二轮上下移动的驱动组件。
[0010]进一步，所述驱动组件包括驱动件以及导向杆，所述导向杆上设有感应所述第二轮的动作的若干传感器。
[0011]进一步，所述传感器有四个，四个所述传感器分别为第一传感器、第二传感器、第三传感器以及第四传感器，所述第二传感器位于所述第四传感器的正上方，所述第一传感器位于所述第三传感器的正上方，所述第二传感器和所述第四传感器之间以及所述第一传感器和所述第三传感器之间均具有间隔，所述第二轮上安装有传感器检测片，所述传感器检测片位于所述间隔中。
[0012]进一步，所述丝盘上设有锁紧旋钮。
[0013]本技术实施例提供另一种技术方案：一种焊接穿管一体机，包括上述的放丝机构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、将第一放丝组件的送丝路线、第二放丝组件的送丝路线以及送料机构的送料路线呈Y型结构布置，可以优化占地面积，做到一体机的小型化。
[0016]2、采用送丝对准组件可以确保准确送丝，进一步可以适配更高自动化程度的逻辑程序。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的一种焊接穿管一体机的立体图；
[0018]图2为本技术实施例提供的一种焊接穿管一体机的俯视图；
[0019]图3为本技术实施例提供的一种焊接穿管一体机的放丝组件的示意图(未示出第二轮)；
[0020]附图标记中：10
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第一放丝机构；11
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第二放丝机构；201
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第一对准块；202
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第二对准块；203
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丝盘；204
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第一轮；205
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第二轮；206
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第三轮；207
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导向杆； 208
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第一传感器；209
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第二传感器；210
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第三传感器；211
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第四传感器；212
‑ꢀ
送丝夹辊；3
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焊接机构；4
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送料机构；5
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丝线剪切机构；6
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送料盘；7
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检测机构；8
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落料槽；80
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出料口；9
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机架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1至图2，本技术实施例提供一种焊接穿管一体机，包括第一放丝组件、第二放丝组件、焊接机构3以及送料机。其中，所述第一放丝组件用于送待焊接的第一丝种，所述第二放丝组件用于送待焊接的第二丝种，所述焊接机构3用于将所述第一丝种和所述第二丝种焊接，所述送料机构4 用于运送供所述第一丝种和所述第二丝种焊接后的丝线插入的石英管，所述第一放丝组件的送丝路线、所述第二放丝组件的送丝路线以及所述送料机构4 的送料路线呈Y型结构布置，且所述第一放丝组件送丝的方向、所述第二放丝组件送丝的方向以及所述送料机构4送料的方向均汇聚至Y型结构的交叉点处，所述焊接机构3的焊接端设于所述第一放丝组件和所述第二放丝组件的交叉点处。在本实施例中，将第一放丝组件的送丝路线、第二放丝组件的送丝路线以及送料机构4的送料路线呈Y型结构布置，可以优化占地面积，做到一体机的小型化。具体地，第一放丝组件送丝的第一丝种可以是铂铑丝，第二放丝组件送丝的第二丝种可以是铂丝，本焊接穿管一体机的目的是将铂铑丝和铂丝焊接并贯穿到U型的石英管中，整套设备既可以实现焊接又能够完成穿管。在布设时，第一放丝组件的送丝方向可以和送料机构4的送料方向在一条线上，这样送过来的石英管可以直接与第一放丝组件对接，接收其送出来的焊接好的丝线，可以提高生产效率。第二
放丝组件的送丝路线与第一放丝组件的送丝路线之间具有夹角，这样可以优化平台上的占用空间。三者汇聚在一处，第一放丝组件送出来的铂铑丝可以与第二放丝组件送出来的铂丝迅速通过焊接机构3焊接在一起，工作效率高。
[0024]作为本技术实施例的优化方案，请参阅图1至图2，本一体机还包括用于将所述第一放丝组件和所述第二放丝组件送出的丝线剪断的丝线剪切机构5。在本实施例中，丝线放出后，可以采用丝线剪切机构5来剪断丝线。优选的，所述丝线剪切机构5有两个，两个所述丝线剪切机构5分别用于剪切所述第一放丝组件的第一丝种和剪切所述第二放丝组件的第二丝种。采用两套丝线剪切机构5，可以提高剪切效率。优选的，每一所述丝线剪切机构5均包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种放丝机构，其特征在于：包括用于送待焊接的第一丝种的第一放丝组件和用于送待焊接的第二丝种的第二放丝组件，所述第一放丝组件和所述第二放丝组件之间具有供焊接机构安置的间隙，所述第一放丝组件的出线端设有送丝对准组件。2.如权利要求1所述的放丝机构，其特征在于：所述送丝对准组件包括供丝线穿过的第一对准块以及供石英管的其中一个端口伸入的第二对准块，所述第一对准块和所述第二对准块均具有供丝线穿过的通孔，且所述第一对准块的通孔与所述第二对准块的通孔正对且贯通。3.如权利要求1所述的放丝机构，其特征在于：还包括用于夹持丝线的送丝夹辊。4.如权利要求1所述的放丝机构，其特征在于：所述的第一放丝组件和所述第二放丝组件均包括用于送丝和回丝的丝盘以及用于张紧丝线的张力轮模组，所述丝盘设在所述张力轮模组远离所述间隙的一侧。5.如权利要求4所述的放丝机构，其特征在于：所述张力轮组件包括沿送丝方向依次设置的第一轮、第二轮以及第三轮，所述第二轮设于所述第一轮和所述第三轮之间，所述第一轮和所述第三轮位于同一高度，所述第二轮高于所述第一轮，所述第二轮的其中一竖向的切线与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，郑传虎，陈伟，刘雅琪，
申请(专利权)人：武汉华枫传感技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：