一种用于大板的具有可拆卸功能的胶粘干挂结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大板的具有可拆卸功能的胶粘干挂结构，包括包括多个固定板、多个第一挂板和多个第二挂板；固定板通过固定通孔固定于墙体的安装处；固定板还设有安装槽；第一挂板用于悬挂和固定大板的上部；第二挂板用于悬挂和固定大板的中部和下部；第一挂板和第二挂板均设有相互背离的粘接面和悬挂面；粘接面均为内凹面，用于填充干挂胶以粘接大板；第一挂板和第二挂板均还设有敞口向下的挂钩槽；安装槽与挂钩槽为形状尺寸相互匹配的上下卡接结构；第一挂板或第二挂板通过安装槽和挂钩槽可拆卸地卡装于固定板，具有可拆卸的安装结构可使安装施工更加方便，可提高安装工作的效率和安全性。工作的效率和安全性。工作的效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大板的具有可拆卸功能的胶粘干挂结构


[0001]本技术涉及建筑工程施工
，尤其涉及一种用于大板的具有可拆卸功能的胶粘干挂结构。

技术介绍

[0002]陶瓷大板和岩板为突破传统陶瓷砖的新型板材，具有优异的物理性能，被广泛应用在室内外装饰中。
[0003]传统的墙面装饰砖采用水泥砂浆湿贴法，施工慢，温湿度适应性及抗震性能差，易出现空鼓和反碱的不良现象。
[0004]现有技术的龙骨干挂法，虽然具有抗震性能好、安全可靠的优点，但存在施工慢、成本高，以及完成面进出距离较大的缺陷。
[0005]以上现有技术的陶瓷大板和岩板的施工安装都是在墙面安装处完成的，由于陶瓷大板和岩板的体积与重量都比较大，劳动强度高，工作效率低。

技术实现思路

[0006]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种用于大板的具有可拆卸功能的胶粘干挂结构，不仅可避免墙体反碱对大板的质量损坏，还具有可拆卸功能，部分安装工作可不在墙面作业，可降低劳动强度，而且安装工作效率高。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种用于大板的具有可拆卸功能的胶粘干挂结构，包括多个固定板、多个第一挂板和多个第二挂板；
[0009]所述固定板设有固定通孔，所述固定通孔用于固定所述固定板于墙体的安装处；所述固定板还设有敞口向上的安装槽，所述安装槽位于所述固定板的背离所述安装处的一侧；
[0010]所述第一挂板用于悬挂和固定大板的上部；所述第二挂板用于悬挂和固定大板的中部和下部；r/>[0011]所述第一挂板和所述第二挂板均设有粘接面和悬挂面，所述粘接面与所述悬挂面相互背离；
[0012]所述第一挂板的粘接面和所述第二挂板的粘接面均为内凹面，所述粘接面用于填充干挂胶以粘接大板；
[0013]所述第一挂板和所述第二挂板均还设有敞口向下的挂钩槽，所述挂钩槽位于所述第一挂板的悬挂面和所述第二挂板的悬挂面；
[0014]所述安装槽与所述挂钩槽为形状尺寸相互匹配的上下卡接结构；
[0015]所述第一挂板和所述第二挂板的安装槽可拆卸地卡装于对应的所述固定板的所述挂钩槽。
[0016]进一步的，所述第一挂板还设有支撑部；所述支撑部位于所述第一挂板的粘接面；
所述支撑部为倾斜向上延伸的长条形直板；所述支撑部用于嵌入所述大板并向所述大板提供向上的承托力。
[0017]进一步的，还包括调节丝杆；
[0018]所述第一挂板还设有调节螺孔，所述调节螺孔位于所述第一挂板的上端面；
[0019]所述安装槽的远离所述安装处的一侧的槽体向上延伸形成下挂板，所述挂钩槽卡装于对应的所述安装槽时，所述下挂板向上插装于对应的所述挂钩槽内；
[0020]所述调节丝杆的下端螺接于所述调节螺孔，所述调节丝杆的下端部穿过所述调节螺孔伸入所述挂钩槽内，并与所述下挂板的上端部相抵；
[0021]向下旋转所述调节丝杆，所述第一挂板受旋转所述调节丝杆的反作用力推动向上移动，从而带动粘接和悬挂于所述第一挂板的所述大板向上移动。
[0022]进一步的，还包括玻璃纤维网格布；
[0023]所述玻璃纤维网格布粘贴于所述大板的安装面。
[0024]优选的，所述第一挂板的粘接面和所述第二挂板的粘接面均设有多个内凹的齿形槽，所述齿形槽用于填充干挂胶；
[0025]多个所述齿形槽沿水平方向延伸，并横跨所述第二挂板的粘接面或所述第一挂板的粘接面；
[0026]所述第二挂板的粘接面和所述第一挂板的粘接面均设有凸出部，所述凸出部位于所述第二挂板的粘接面或所述第一挂板的粘接面的上下两侧的边缘，所述凸出部朝向远离所述第二挂板的悬挂面或所述第一挂板的悬挂面的方向延伸；所述齿形槽设置于所述第二挂板的两个所述凸出部或所述第一挂板的两个所述凸出部之间。
[0027]优选的，所述支撑部朝外突于所述第一挂板的板面的宽度a为5mm
‑
6mm。
[0028]优选的，所述支撑部的外表面涂覆有干挂胶。
[0029]优选的，所述支撑部靠近所述第一挂板的上侧边缘设置。
[0030]优选的，所述支撑部的外表面设有多条凹陷槽，所述凹陷槽沿水平方向延伸。
[0031]优选的，所述支撑部所在的平面与所述第一挂板的板面所在的平面之间的夹角b为40
°‑
45
°
。
[0032]本技术的技术方案的有益效果为：所述用于大板的具有可拆卸功能的胶粘干挂结构，包括多个固定板、多个第一挂板和多个第二挂板；固定板通过固定通孔固定于墙体的安装处，固定板的背离所述安装处的板面还设有敞口向上的安装槽；第一挂板和第二挂板的板面均包括粘接面和悬挂面，第一挂板和第二挂板的粘接面通过涂覆有的干挂胶与大板的安装面粘接，第一挂板和第二挂板的悬挂面均设有挂钩槽；安装槽与所述挂钩槽为形状尺寸相互匹配的上下卡接结构，第一挂板或第二挂板可通过安装槽和挂钩槽可拆卸地卡装于固定板，因此，所述用于大板的具有可拆卸功能的胶粘干挂结构具有可拆卸的功能，可于地面在大板的背面(即安装面)的设定的安装点先安装多个第一挂板和多个第二挂板后，通过安装槽和挂钩槽的配合，再将大板挂装在固定在墙体的对应的固定板上，部分安装工作可不在墙面作业，可降低劳动强度，安装施工更加方便，可提高安装工作的效率和安全性；并且固定板、第一挂板和第二挂板均位于大板和墙体之间，可使隔离于墙体的大板免于受到墙体的反碱的渗入，从而避免大板的装饰面的装饰效果受到破坏。
附图说明
[0033]图1是本技术的一个实施例的横截面的安装结构示意图；
[0034]图2为图1中的实施例在填涂干挂胶前的结构示意图；
[0035]图3为图2中的A部分的局部放大图；
[0036]图4为图3中的第一挂板与调节丝杆的安装结构示意图；
[0037]图5为图3中的固定板的结构示意图；
[0038]其中：固定板1；第一挂板2；墙体3；大板4；干挂胶5；第二挂板6；调节丝杆7；固定通孔10；下挂板11；安装槽12；齿形槽21；支撑部22；挂钩槽23；粘接面24；凸出部25；悬挂面26和凹陷槽221。
具体实施方式
[0039]下面结合附图1
‑
5并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0040]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0041]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大板的具有可拆卸功能的胶粘干挂结构，其特征在于，包括多个固定板、多个第一挂板和多个第二挂板；所述固定板设有固定通孔，所述固定通孔用于固定所述固定板于墙体的安装处；所述固定板还设有敞口向上的安装槽，所述安装槽位于所述固定板的背离所述安装处的一侧；所述第一挂板用于悬挂和固定大板的上部；所述第二挂板用于悬挂和固定大板的中部和下部；所述第一挂板和所述第二挂板均设有粘接面和悬挂面，所述粘接面与所述悬挂面相互背离；所述第一挂板的粘接面和所述第二挂板的粘接面均为内凹面，所述粘接面用于填充干挂胶以粘接大板；所述第一挂板和所述第二挂板均还设有敞口向下的挂钩槽，所述挂钩槽位于所述第一挂板的悬挂面和所述第二挂板的悬挂面；所述安装槽与所述挂钩槽为形状尺寸相互匹配的上下卡接结构；所述第一挂板和所述第二挂板的安装槽可拆卸地卡装于对应的所述固定板的所述挂钩槽。2.根据权利要求1所述的用于大板的具有可拆卸功能的胶粘干挂结构，其特征在于，所述第一挂板还设有支撑部；所述支撑部位于所述第一挂板的粘接面；所述支撑部为倾斜向上延伸的长条形直板；所述支撑部用于嵌入所述大板并向所述大板提供向上的承托力。3.根据权利要求2所述的用于大板的具有可拆卸功能的胶粘干挂结构，其特征在于，还包括调节丝杆；所述第一挂板还设有调节螺孔，所述调节螺孔位于所述第一挂板的上端面；所述安装槽的远离所述安装处的一侧的槽体向上延伸形成下挂板，所述挂钩槽卡装于对应的所述安装槽时，所述下挂板向上插装于对应的所述挂钩槽内；所述调节丝杆的下端螺接于所述调节螺孔，所述调节丝杆的下端部穿过所述调节螺孔伸入所述挂钩槽内，并与所述下挂板的上端部相抵；向下旋转所述调节丝杆，所述第一挂板受旋转所述调节丝杆的反作用力推动向上移动，从而带动粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙政强，杨仟厦，邓魏，林池冲，潘绍祥，李嘉恩，
申请(专利权)人：广东绿屋建筑科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：