一种通用机械催化剂生产用的涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术属于催化剂制备技术领域，具体涉及一种通用机械催化剂生产用的涂覆设备。本实用新型专利技术通用机械催化剂生产用的涂覆设备，包括设备外壳、承重底座、电机传动结构、内胆、浆料传输转移结构，所述设备外壳通过承重底座固定在地面上，所述设备外壳内部设置有内胆，所述内胆的底部通过支撑结构连接到所述设备外壳上，所述内胆与电机传动结构连接，能够高速旋转。本实用新型专利技术通过离心将载体多余的浆液离心甩出，同转速离心半径相差较小，分离效果接近；设备结构简单，成本较低，涂覆一致性较好；相对于一般离心设备，本实用新型专利技术的涂覆设备具有浸甩一体的优点，能够简化生产工艺，有效缩短生产时间，单次可同时生产200~5000只通用机械催化剂。械催化剂。械催化剂。

【技术实现步骤摘要】
一种通用机械催化剂生产用的涂覆设备


[0001]本技术属于催化剂制备
，具体涉及一种通用机械催化剂生产用的涂覆设备。

技术介绍

[0002]目前，大气污染问题日益严重，其中化石燃料的燃烧占比较高，治理气体排放污染的有效措施之一是安装采用贵金属的三效催化转化器技术进行尾气后处理。其主要活性成分包括Pt、Pd和Rh等贵金属，它对CO、HC和NOx同时具有很高的催化转化率并其转化成CO2、H2O、N2无害气体。
[0003]通用机械催化剂包括割草机、电锯、小型农用机等机械设备使用的催化剂，通用机械催化剂主要由催化剂载体和催化剂涂层组成，催化剂载体为单根金属丝挤压成型为金属丝网状立体结构、涂层涂覆在载体即金属丝表面。通用机械催化剂的催化剂载体体积较小，以型号30*18*18为例，体积仅为0.009 L，浆液使用量仅为0.7~0.8 g；另外需要将涂层直接涂覆固化于金属丝表面，生产工艺难度较大。
[0004]专利号为CN107321364A的中国专利公开了：将金属丝网材料置于丙酮中超声除油，用蒸馏水冲洗干净；再将金属丝网置于NaOH溶液中超声，用蒸馏水冲洗干净；最后将金属丝网置于HNO3溶液中超声除去表面的氧化物，用蒸馏水冲洗干净后，干燥；将预处理后的金属丝网置于纯氧中煅烧；将Pt或Pd纳米粒子溶胶分散液喷洒在煅烧后的金属丝网上，然后干燥，再焙烧得到负载Pt或Pd纳米粒子的金属丝网催化剂。上述涂覆过程将含贵金属的纳米粒子溶胶分散喷洒在纯氧煅烧后的载体上，但存在工业生产实现难度较大、成本较高、一致性差等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是在于针对现有技术中存在的不足，提供一种通用机械催化剂生产用的涂覆设备。本技术通过离心将载体多余的浆液离心甩出，同转速离心半径相差较小，分离效果接近；对比气溶胶喷洒等方法，工业化生产可行性高，且设备结构简单，成本较低，涂覆一致性较好；相对于一般离心设备，本技术的涂覆设备具有浸甩一体的优点，能够简化生产工艺，有效缩短生产时间，由于设备吊篮容积大，本技术的涂覆设备可以同时生产大量金属通用机械催化剂，单次可同时生产200~5000只通用机械催化剂。
[0006]为解决现有技术的不足，本技术采用以下技术方案：一种通用机械催化剂生产用的涂覆设备，包括设备外壳、承重底座、电机传动结构、内胆、浆料传输转移结构，所述设备外壳通过承重底座固定在地面上，所述设备外壳内部设置有内胆，所述内胆的底部通过支撑结构连接到所述设备外壳上，所述内胆与电机传动结构连接，能够高速旋转。
[0007]优选地，所述浆料传输转移结构是内径为2~50 mm的收集管道，用于将所述涂覆设备内部的浆料收集转移。
[0008]进一步地，还包括吊篮，所述吊篮放置在内胆中，所述吊篮的顶端设置有若干个固
定钩点，便于起重设备固定连接转移用。
[0009]进一步地，所述吊篮的侧壁突出部与所述内胆的底面接触，二者底面中间部分留有用于储存多余浆液的缝隙，所述内胆通过摩擦力带动吊篮转动，从而将载体上多余的浆液离心甩出。
[0010]进一步地，所述设备外壳由三立足支撑结构支撑，所述设备外壳采用304不锈钢材质，并经过表面抛光工艺处理，与所述承重底座通过螺栓固定。
[0011]进一步地，所述电机传动结构包括从动轴、传动轴、电动机及传送皮带，所述电动机通过传送皮带带动传动轴转动，所述传动轴通过齿轮结构带动从动轴，所述从动轴的顶端与内胆的底面焊接为一体，从而带动所述内胆转动。
[0012]进一步地，所述吊篮的侧壁镂空，内部为空腔，所述空腔的内径为300~1200mm，高度为200~700mm，材质为304不锈钢。
[0013]进一步地，所述承重底座的材质为铸铁或304不锈钢，其通过若干固定结构固定连接在地面上。
[0014]进一步地，所述内胆的内径为700~1200mm，高度为300~700mm。
[0015]进一步地，所述内胆采用304不锈钢材质，其底面和侧面开设有孔，所述孔是直径为0~15mm的圆形孔或边长为0~15mm的方形孔。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017]本技术通过离心将载体多余的浆液离心甩出，同转速离心半径相差较小，分离效果接近，涂覆一致性较好；对比气溶胶喷洒等方法，工业化生产可行性高，且设备结构简单，成本较低；区别于一般离心涂覆设备，本技术的涂覆设备具有浸甩一体的优点，能够简化生产工艺，有效缩短生产时间；由于设备吊篮腔体大，即有效容积大，单次可同时生产200~5000只通用机械催化剂，即本技术的涂覆设备可以同时生产大量金属通用机械催化剂。
附图说明
[0018]图1是本技术通用机械催化剂生产用的涂覆设备的主视图。
[0019]图2是本技术通用机械催化剂生产用的涂覆设备的剖面图。
[0020]图3是本技术通用机械催化剂生产用的涂覆设备的吊篮主视图。
[0021]图4是本技术通用机械催化剂生产用的涂覆设备的吊篮俯视图。
[0022]图5是通用机械催化剂载体的主视图。
[0023]图6是通用机械催化剂载体的俯视图。
[0024]附图标记说明：1
‑
设备外壳；2
‑
承重底座；3
‑
内胆；4
‑
浆料传输转移结构；5
‑
吊篮；6
‑
支撑结构；7
‑
三立足支撑结构；8
‑
从动轴；9
‑
传动轴；10
‑
电动机；11
‑
传送皮带；12
‑
固定结构；50
‑
固定钩点；51
‑
空腔；52
‑
侧壁突出部；53
‑
缝隙。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1
[0027]一种通用机械催化剂生产用的涂覆设备，包括设备外壳1、承重底座2、电机传动结构、内胆3、浆料传输转移结构4及吊篮5，所述设备外壳1通过承重底座2固定在地面上，所述设备外壳1内部设置有内胆3，所述内胆3的底部通过支撑结构6连接到所述设备外壳1上，所述内胆3与电机传动结构连接，能够高速旋转，所述吊篮5设置于所述内胆3的内部，吊篮5的顶端设置有3个固定钩点50，便于起重设备固定连接转移用。
[0028]所述浆料传输转移结构是内径为2~50 mm的收集管道，用于将所述涂覆设备内部的浆料收集转移。
[0029]所述吊篮5的侧壁突出部分与所述内胆3的底面连接，二者底面中间部分留有缝隙用于储存多余浆液，内胆3通过摩擦力带动吊篮5转动，将载体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用机械催化剂生产用的涂覆设备，其特征在于，包括设备外壳（1）、承重底座（2）、电机传动结构、内胆（3）、浆料传输转移结构（4），所述设备外壳（1）通过承重底座（2）固定在地面上，所述设备外壳（1）内部设置有内胆（3），所述内胆（3）的底部通过支撑结构（6）连接到所述设备外壳（1）上，所述内胆（3）与电机传动结构连接，能够高速旋转。2.根据权利要求1所述的通用机械催化剂生产用的涂覆设备，其特征在于，还包括吊篮（5），所述吊篮（5）放置在内胆（3）中，所述吊篮（5）的顶端设置有若干个固定钩点（50），便于起重设备固定连接转移用。3.根据权利要求2所述的通用机械催化剂生产用的涂覆设备，其特征在于，所述吊篮（5）的侧壁突出部（52）与所述内胆（3）的底面接触，二者底面中间部分留有用于储存多余浆液的缝隙（53），所述内胆（3）通过摩擦力带动吊篮（5）转动，从而将载体上多余的浆液离心甩出。4.根据权利要求1所述的通用机械催化剂生产用的涂覆设备，其特征在于，所述设备外壳（1）由三立足支撑结构（7）支撑，所述设备外壳（1）采用304不锈钢材质，并经过表面抛光工艺处理，与所述承重底座（2）通过螺栓固定。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志红，汤胜会，吕衍安，王辉，华仲慰，徐兴乐，袁李斌，郝士杰，贾莉伟，
申请(专利权)人：无锡威孚环保催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：