本实用新型专利技术属于流延膜生产技术领域，尤其是一种TPU流延膜生产用模头的自动调节机构，包括固定块和支撑板，所述固定块底部的一侧固定连接有左模头，所述固定块底部的另一侧转动连接有右模头，所述支撑板位于右模头远离左模头的一侧，所述支撑板侧面的中部固定连接有推动组件，所述推动组件上连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有支撑组件。该TPU流延膜生产用模头的自动调节机构，通过推动组件可自动对移动板进行推动，通过支撑组件对右模头进行推动，使得右模头以固定块和右模头之间的连接处为旋转点进行转动，进而可自动调节左模头和右模头之间的开口间隙，对流延膜的厚度进行自动调节，无需停机即可调节，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种TPU流延膜生产用模头的自动调节机构
[0001]本技术涉及流延膜生产
，尤其涉及一种TPU流延膜生产用模头的自动调节机构。
技术介绍
[0002]TPU流延膜，是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流延和多层共挤流延两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
[0003]TPU流延膜在生产过程中，需要针对不同型号的流延膜对其厚度进行调节，模头由左模头和右模头组成，两者之间的开口间隙大小决定了出模的厚度，大范围调整是调整其中一个模头的角度，现有技术是通过调节螺钉来对模头的角度进行调节，而调节过程中需停机进行操作，常常会造成不必要的材料浪费，不良品也会增多，且调节螺钉处于模头的侧面，调节操作的视野不便，容易引起安全隐患，鉴于此，设计了一种TPU流延膜生产用模头的自动调节机构。
技术实现思路
[0004]基于现有的是通过调节螺钉来对模头的角度进行调节，而调节过程中需停机进行操作，常常会造成不必要的材料浪费，不良品也会增多，且调节螺钉处于模头的侧面，调节操作的视野不便，容易引起安全隐患的技术问题，本技术提出了一种TPU流延膜生产用模头的自动调节机构。
[0005]本技术提出的一种TPU流延膜生产用模头的自动调节机构，包括固定块和支撑板，所述固定块底部的一侧固定连接有左模头，所述固定块底部的一侧转动连接有右模头，所述支撑板位于右模头远离左模头的一侧，所述支撑板侧面的中部固定连接有推动组件，所述推动组件上连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有支撑组件，所述支撑组件的底部转动连接在右模头的远离左模头一侧。
[0006]通过上述技术方案，通过推动组件可自动对移动板进行推动，通过支撑组件对右模头进行推动，使得右模头以固定块和右模头之间的连接处为旋转点进行转动，进而可自动调节左模头和右模头之间的开口间隙，对流延膜的厚度进行自动调节，无需停机即可调节，不影响连续生产，提高了生产效率，且经测厚仪自动横向往返准确检测反馈数据，可对流延膜的厚度实时进行自动微调，调节操作方便，能有效减少了材料在调节过程中的浪费，提高了产品的合格率。
[0007]优选地，所述推动组件包括有驱动电机，所述驱动电机固定连接在支撑板的侧面，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套设有螺母，所述螺母嵌设在移动板的中部。
[0008]优选地，所述螺纹杆的底部套设有轴承，所述轴承固定连接在轴承座内，所述轴承座固定连接在支撑板的侧面。
[0009]通过上述技术方案，驱动电机运行可驱动螺纹杆旋转，通过螺母可带动移动板在支撑板的侧面进行上下滑动，通过支撑组件方便对右模头的角度进行调节。
[0010]优选地，所述支撑组件包括有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接在移动板的底部，所述支撑杆的底部固定连接有转动块，所述转动块的外侧转动连接有安装座，所述安装座固定连接在右模头远离左模头的一侧。
[0011]通过上述技术方案，在移动板移动时，通过支撑杆的推动或拉动，可使得转动块在安装座内转动，可将作用力传递给右模头，方便对右模头进行自动调节。
[0012]优选地，所述右模头的远离左模头的一侧开设有倾斜槽，所述安装座位于倾斜槽的内部。
[0013]通过上述技术方案，可将安装座固定在倾斜槽的内部，便于对安装座位置的限定。
[0014]优选地，所述支撑板侧面的两端均固定连接有导向条，所述移动板底部的两侧均开设有导向槽，所述导向条的外侧壁与导向槽的内侧壁滑动连接。
[0015]通过上述技术方案，在移动板移动时，可使得导向槽的内侧壁在导向条的外侧壁上滑动，保证了移动板移动的稳定性和可靠性。
[0016]优选地，所述左模头与右模头之间留有流延空隙。
[0017]通过上述技术方案，原材料经过螺杆挤出机熔融成流体，然后经模头挤压从流延空隙中输送形成流延膜，调节流延空隙可调节流延膜的厚度。
[0018]本技术中的有益效果为：
[0019]1、通过推动组件可自动对移动板进行推动，通过支撑组件对右模头进行推动，使得右模头以固定块和右模头之间的连接处为旋转点进行转动，进而可自动调节左模头和右模头之间的开口间隙，对流延膜的厚度进行自动调节，无需停机即可调节，不影响连续生产，提高了生产效率，且经测厚仪自动横向往返准确检测反馈数据，可对流延膜的厚度实时进行自动微调，调节操作方便，能有效减少了材料在调节过程中的浪费，提高了产品的合格率。
[0020]2、通过设置推动组件，驱动电机运行可驱动螺纹杆旋转，通过螺母可带动移动板在支撑板的侧面进行上下滑动，通过支撑组件方便对右模头的角度进行调节。
[0021]3、通过设置支撑组件，在移动板移动时，通过支撑杆的推动或拉动，可使得转动块在安装座内转动，可将作用力传递给右模头，方便对右模头进行自动调节。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术支撑板结构侧视图；
[0024]图3为本技术图2的A处局部放大图；
[0025]图4为本技术支撑组件结构示意图。
[0026]图中：1、固定块；2、左模头；3、右模头；4、支撑板；5、推动组件；501、驱动电机；502、螺纹杆；503、螺母；504、轴承座；6、移动板；7、支撑组件；701、支撑杆；702、转动块；703、安装座；8、导向条。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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4，一种TPU流延膜生产用模头的自动调节机构，包括固定块1和支撑板4，固定块1底部的一侧固定连接有左模头2，固定块1底部的另一侧转动连接有右模头3，支撑板4位于右模头3远离左模头2的一侧，支撑板4侧面的中部固定连接有推动组件5，推动组件5上连接有移动板6，移动板6的底部固定连接有支撑组件7，支撑组件7的底部转动连接在右模头3的远离左模头2的一侧，通过推动组件5可自动对移动板6进行推动，通过支撑组件7对右模头3进行推动，使得右模头3以固定块1和右模头3之间的连接处为旋转点进行转动，进而可自动调节左模头2和右模头3之间的开口间隙，对流延膜的厚度进行自动调节，无需停机即可调节，不影响连续生产，提高了生产效率，且经测厚仪自动横向往返准确检测反馈数据，可对流延膜的厚度实时进行自动微调，调节操作方便，能有效减少了材料在调节过程中的浪费，提高了产品的合格率。
[0029]推动组件5包括有驱动电机501，驱动电机501固定连接在支撑板4的侧面，驱动电机501的输出端固定连接有螺纹杆502，螺纹杆502的外表面螺纹套设有螺母503，螺母503嵌设在移动板6的中部，螺纹杆502的底部套设有轴承，轴承固定连接在轴承座504内，轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPU流延膜生产用模头的自动调节机构，包括固定块（1）和支撑板（4），其特征在于：所述固定块（1）底部的一侧固定连接有左模头（2），所述固定块（1）底部的另一侧转动连接有右模头（3），所述支撑板（4）位于右模头（3）远离左模头（2）的一侧，所述支撑板（4）侧面的中部固定连接有推动组件（5），所述推动组件（5）上连接有移动板（6），所述移动板（6）的底部固定连接有支撑组件（7），所述支撑组件（7）的底部转动连接在右模头（3）远离左模头（2）的一侧。2.根据权利要求1所述的TPU流延膜生产用模头的自动调节机构，其特征在于：所述推动组件（5）包括有驱动电机（501），所述驱动电机（501）固定连接在支撑板（4）的侧面，所述驱动电机（501）的输出端固定连接有螺纹杆（502），所述螺纹杆（502）的外表面螺纹套设有螺母（503），所述螺母（503）嵌设在移动板（6）的中部。3.根据权利要求2所述的TPU流延膜生产用模头的自动调节机构，其特征在于：所述螺纹杆（502）的底部套设有轴承，所述轴承固定连接在轴承座（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭金伟，蒋诗明，郑岳贤，
申请(专利权)人：福建玮晟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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