本实用新型专利技术公开了一种用于工件的对中装置，包括上对中平台，上对中平台上平面以其中心圆周阵列设有多个对中导槽结构，每个对中导槽结构包括直凸轮槽、导向轨，直凸轮槽贯穿上对中平台设置，直凸轮槽两侧设有导向轨，每个对中导槽结构中滑动连接设有对中顶块，对中顶块底部设有推杆，对中驱动结构包括驱动盘，上对中平台下平面中心处垂直设有固定轴，驱动盘的中心套接在固定轴上并且转动连接，驱动盘上设有斜凸轮槽，推杆穿过直凸轮槽置于斜凸轮槽内。本实用新型专利技术用于工件的对中装置由于设有多个顶块，并且通过驱动盘可以同时驱动多个顶块向中心同步移动，从而对放入中心的工件进行多个方向的同时对中，保证对中的效率较高。保证对中的效率较高。保证对中的效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工件的对中装置
[0001]本技术涉及工件对中装置领域，具体是指一种用于工件的对中装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，常需要对工件进行钻孔、切割或焊接，现有的机械设备对工件进行加工前，需要利用夹具等机构对工件进行妥善对中；例如现有技术申请号CN202120008211.5公开的一种工件的对中夹紧机构，包括：安装板；第一夹紧机构，可滑动的设置在所述安装板上，所述第一夹紧机构包括第一夹紧安装板、第一夹紧块以及第一齿条；第二夹紧机构，可滑动的设置在所述安装板上，所述第二夹紧机构包括第二夹紧安装板、第二夹紧块以及第二齿条；以及传动机构，设置在所述安装板上，所述传动机构与所述第一夹紧安装板或所述第二夹紧安装板相连。
[0003]但是其仅仅能够从设置第一夹紧块和第二夹紧块的两个方向，使其相互靠近进行对工件的对中，在其他的方向上无法保证对中的准确性。
[0004]鉴于以上，我们提出一种用于工件的对中装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构合理，实用性强，多个方向上均可以对工件进行对中的一种用于工件的对中装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于工件的对中装置，包括上对中平台，上对中平台上平面以其中心圆周阵列设有多个对中导槽结构，每个对中导槽结构包括直凸轮槽、导向轨，所述直凸轮槽贯穿上对中平台设置，直凸轮槽两侧设有导向轨，每个对中导槽结构中滑动连接设有对中顶块，所述对中顶块底部设有推杆，多个对中顶块可以由对中驱动结构同步驱动向对中平台中心移动，所述对中驱动结构包括驱动盘，上对中平台下平面中心处垂直设有固定轴，驱动盘的中心套接在固定轴上并且转动连接，所述驱动盘上设有斜凸轮槽，所述斜凸轮槽与直凸轮槽设置位置相对应，所述推杆穿过直凸轮槽置于斜凸轮槽内。
[0007]进一步的，所述驱动盘侧壁设有驱动臂，对中驱动结构还包括伸缩杆，所述伸缩杆的自由端与驱动臂的端部铰接连接，伸缩杆的伸缩使驱动盘发生转动。
[0008]进一步的，所述对中顶块朝向上对中平台中心一侧设有顶板。
[0009]进一步的，所述直凸轮槽、斜凸轮槽数量相对应设有四个。
[0010]进一步的，所述直凸轮槽、斜凸轮槽数量相对应设有三个。
[0011]进一步的，两侧所述导向轨呈燕尾槽状结构。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术用于工件的对中装置由于设有多个顶块，并且通过驱动盘可以同时驱动多个顶块向中心同步移动，从而对放入中心的工件进行多个方向的同时对中，保证对中的效率较高。
附图说明
[0013]图1是本技术一种用于工件的对中装置的结构示意图。
[0014]图2是本技术上对中平台的顶面和底面结构示意图。
[0015]图3是本技术驱动盘的结构示意图。
[0016]图4是本技术对中顶块的结构示意图。
[0017]图5是本技术图1中A
‑
A截面结构示意图。
[0018]如图所示：1、上对中平台；2、直凸轮槽；3、导向轨；4、对中顶块；5、推杆；6、驱动盘；7、固定轴；8、斜凸轮槽；9、驱动臂；10、伸缩杆；11、顶板；12、燕尾槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0021]一种用于工件的对中装置，如图1所示，包括上对中平台1，上对中平台1上平面以其中心圆周阵列设有多个对中导槽结构，每个对中导槽结构包括直凸轮槽2、导向轨3，所述直凸轮槽2贯穿上对中平台1设置，直凸轮槽2两侧设有导向轨3，每个对中导槽结构中滑动连接设有对中顶块4，所述对中顶块4底部设有推杆5，对中顶块4在导向轨3的导向下可以沿导向轨3的方向移动，多个对中顶块4可以由对中驱动结构同步驱动向对中平台中心移动，所述对中驱动结构包括驱动盘6，上对中平台1下平面中心处垂直设有固定轴7，驱动盘6的中心套接在固定轴7上并且转动连接，
[0022]所述驱动盘6侧壁设有驱动臂9，对中驱动结构还包括伸缩杆10，所述伸缩杆10的自由端与驱动臂9的端部铰接连接，伸缩杆10的伸缩使驱动盘6发生转动；伸缩杆10一端铰接连接在对中装置的架体上，其自由端与驱动臂9相铰接，所以在伸缩杆10伸缩时可以时驱动盘6发生转动。
[0023]并且在驱动盘6上设有斜凸轮槽8，所述斜凸轮槽8与直凸轮槽2设置位置相对应，所述推杆5穿过直凸轮槽2置于斜凸轮槽8内；当驱动盘6转动时，所有斜凸轮槽8相对于直凸轮槽2均发生转动，从而在两个凸轮槽的导向下是对中顶块4发生移动。在对中顶块4朝向上对中平台1中心一侧设有顶板11，通过顶板11对工件进行推动并对中。
[0024]作为第一种实施例，所述直凸轮槽2、斜凸轮槽8数量相对应设有四个，如图所示，则有四个对中顶块4从四个方向同时对工件进行对中。
[0025]作为另一种实施例，直凸轮槽2、斜凸轮槽8数量相对应设有三个，此时，则有三个对中顶块4呈放射状往中心移动，从三个方向对工件进行对中。
[0026]如图5所示，两侧所述导向轨3呈燕尾槽12状结构；燕尾槽12可以防止对中推块从导向轨3中脱出。
[0027]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工件的对中装置，包括上对中平台(1)，其特征在于，上对中平台(1)上平面以其中心圆周阵列设有多个对中导槽结构，每个对中导槽结构包括直凸轮槽(2)、导向轨(3)，所述直凸轮槽(2)贯穿上对中平台(1)设置，直凸轮槽(2)两侧设有导向轨(3)，每个对中导槽结构中滑动连接设有对中顶块(4)，所述对中顶块(4)底部设有推杆(5)，多个对中顶块(4)可以由对中驱动结构同步驱动向对中平台中心移动，所述对中驱动结构包括驱动盘(6)，上对中平台(1)下平面中心处垂直设有固定轴(7)，驱动盘(6)的中心套接在固定轴(7)上并且转动连接，所述驱动盘(6)上设有斜凸轮槽(8)，所述斜凸轮槽(8)与直凸轮槽(2)设置位置相对应，所述推杆(5)穿过直凸轮槽(2)置于斜凸轮槽(8)内。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小勇，
申请(专利权)人：东莞市森斯电子机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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