一种冶金用双吊钩式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术提供一种冶金用双吊钩式抛丸机，属于冶金设备技术领域，其包括，抛丸箱，抛丸箱的底部固定连接有多个支撑柱；导料管，导料管固定连接于抛丸箱的底部，导料管与抛丸箱相连通；存丸箱，存丸箱固定连接于抛丸箱的侧底部，存丸箱与抛丸箱相连通；分料板，分料板倾斜的设置在抛丸箱的底部；拨动机构，通过滑动顶块与拨动轮之间的滚动配合，实现对滑动顶块的上下推动，通过滑动顶块推动分料板进行小幅度震动，通过分料板的震动将沙丸的表面碎屑震落，碎屑沿分料板顶部的间隙落入导料管内，绞片和刮料板转动将碎屑通过拨动轮和导料管之间的间隙推至出料口处，将碎屑清理出，加强对碎屑的清理。碎屑的清理。碎屑的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金用双吊钩式抛丸机


[0001]本技术属于冶金设备
，具体涉及一种冶金用双吊钩式抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，双吊钩抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理，利用抛丸器将0.2～0.8mm的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命，在现有的抛丸机使用过程中，由于加工工件过程中会产生碎屑，碎屑沾黏于沙丸的表面不易脱落，沙丸回收后，需要再处理碎屑，无法做到先处理碎屑再回收沙丸，以至于增加工序，降低了生产效率。为此我们提出一种冶金用双吊钩式抛丸机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冶金用双吊钩式抛丸机，旨在解决在现有的抛丸机使用过程中，由于加工工件过程中会产生碎屑，碎屑沾黏于沙丸的表面不易脱落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种冶金用双吊钩式抛丸机，包括；
[0007]抛丸箱，所述抛丸箱的底部固定连接有多个支撑柱；
[0008]导料管，所述导料管固定连接于抛丸箱的底部，所述导料管与抛丸箱相连通；
[0009]存丸箱，所述存丸箱固定连接于抛丸箱的侧底部，所述存丸箱与抛丸箱相连通；
[0010]分料板，所述分料板倾斜的设置在抛丸箱的底部；
[0011]拨动机构，所述拨动机构设置于导料管内，所述拨动机构与分料板相连接用以拨动分料板进行震动；
[0012]所述拨动机构包括驱动组件和两组伸缩组件，所述驱动组件包括电机和转轴，所述电机固定连接于导料管的侧端，所述转轴转动连接于导料管内壁，所述转轴的前端与电机的输出端固定连接；
[0013]两组伸缩组件分别连接在转轴的中部和转轴的尾部，所述伸缩组件包括弧形支撑块、滑动顶块和拨动轮，所述拨动轮套接在转轴的中部或转轴的尾部，所述拨动轮的外周为波浪形，所述滑动顶块的底部为凸起，滑动顶块的上部为连接柱，所述滑动顶块的底部与拨动轮相抵接，所述弧形支撑块位于导料管的上方并固定连接于抛丸箱的底部，弧形支撑块的中间开设有伸缩槽，所述滑动顶块设置在伸缩槽中并能在伸缩槽中上下移动，滑动顶块上部的连接柱伸出到伸缩槽外并与分料板固定连接；拨动轮转动时，滑动顶块的凸起能在拨动轮的外周上的波峰和波谷间移动，从而拨动轮能够带动滑动顶块和弧形支撑块上下移动，进而带动分料板震动。
[0014]优选地，所述转轴的前部固定连接有刮料板，转轴的后部固定连接有绞片，绞片位于两个拨动轮之间，所述刮料板和绞片均位于导料管内，所述导料管的前底部开设有出料口，所述出料口位于刮料板的下方。
[0015]优选地，所述抛丸箱的顶部开设有活动槽，所述抛丸箱的顶部固定连接有缓冲橡胶块，所述缓冲橡胶块位于活动槽处，所述抛丸箱的顶部固定连接有固定架，所述固定架的下侧固定连接有Y型滑轨，所述Y型滑轨的下侧活动安装有两个电动葫芦吊钩，所述电动葫芦吊钩能沿着Y型滑轨滑动滑入活动槽中并进入抛丸箱内。
[0016]优选地，所述抛丸箱的后端通过支撑架固定连接有气动抛丸器，所述气动抛丸器与存丸箱之间通过管道相连通，所述气动抛丸器的侧端固定连接有压缩泵，所述压缩泵与气动抛丸器之间通过管道相连通，所述抛丸箱内嵌入安装有喷丸盘，所述喷丸盘与气动抛丸器之间通过管道相连通。
[0017]优选地，所述分料板位于导料管的上方，分料板中较低的一端设在存丸箱的入口处。
[0018]优选地，所述抛丸箱的端面通过铰轴转动连接有两个密封门。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本方案中，伸缩槽的开设用以容纳滑动顶块，通过拨动轮的外周均匀的波浪与滑动顶块下端凸起滚动配合，实现对滑动顶块进行伸缩推动，伸缩槽与滑动顶块之间滑动配合，通过伸缩槽限制滑动顶块的上下移动的最大距离，避免滑动顶块的脱落，通过滑动顶块与拨动轮之间的滚动配合，实现对滑动顶块的上下推动，通过滑动顶块推动分料板进行小幅度震动，通过分料板的震动将沙丸的表面碎屑震落，碎屑沿分料板顶部的间隙落入导料管内，绞片和刮料板转动将碎屑通过拨动轮和导料管之间的间隙推至出料口处，将碎屑清理出，加强对碎屑的清理。
[0021]2、本方案中，活动槽开设便于电动葫芦吊钩钩吊工件进入抛丸箱内，缓冲橡胶块的设置用以防止电动葫芦吊钩移动过程中吊绳与活动槽的内壁进行摩擦产生损耗，造成活动槽的扩大，抛丸箱内的碎屑向外溢出。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1为本技术一种冶金用双吊钩式抛丸机的第一视角立体图；
[0024]图2为本技术一种冶金用双吊钩式抛丸机的第二视角立体图；
[0025]图3为本技术一种冶金用双吊钩式抛丸机的结构半剖图；
[0026]图4为本技术一种冶金用双吊钩式抛丸机图3的A处放大图；
[0027]图5为本技术一种冶金用双吊钩式抛丸机的拨动机构爆炸图。
[0028]图中：1、抛丸箱；2、气动抛丸器；3、压缩泵；4、存丸箱；5、Y型滑轨；6、电动葫芦吊钩；7、密封门；8、分料板；9、导料管；10、电机；11、固定架；12、出料口；13、喷丸盘；14、伸缩槽；15、缓冲橡胶块；16、活动槽；17、弧形支撑块；18、转轴；19、刮料板；20、绞片；21、拨动轮；22、滑动顶块；23、连接柱。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金用双吊钩式抛丸机，其特征在于，包括；抛丸箱，所述抛丸箱的底部固定连接有多个支撑柱；导料管，所述导料管固定连接于抛丸箱的底部，所述导料管与抛丸箱相连通；存丸箱，所述存丸箱固定连接于抛丸箱的侧底部，所述存丸箱与抛丸箱相连通；分料板，所述分料板倾斜的设置在抛丸箱的底部；拨动机构，所述拨动机构设置于导料管内，所述拨动机构与分料板相连接用以拨动分料板进行震动；所述拨动机构包括驱动组件和两组伸缩组件，所述驱动组件包括电机和转轴，所述电机固定连接于导料管的侧端，所述转轴转动连接于导料管内壁，所述转轴的前端与电机的输出端固定连接；两组伸缩组件分别连接在转轴的中部和转轴的尾部，所述伸缩组件包括弧形支撑块、滑动顶块和拨动轮，所述拨动轮套接在转轴的中部或转轴的尾部，所述拨动轮的外周为波浪形，所述滑动顶块的底部为凸起，滑动顶块的上部为连接柱，所述滑动顶块的底部与拨动轮相抵接，所述弧形支撑块位于导料管的上方并固定连接于抛丸箱的底部，弧形支撑块的中间开设有伸缩槽，所述滑动顶块设置在伸缩槽中并能在伸缩槽中上下移动，滑动顶块上部的连接柱伸出到伸缩槽外并与分料板固定连接；拨动轮转动时，滑动顶块的凸起能在拨动轮的外周上的波峰和波谷间移动，从而拨动轮能够带动滑动顶块和弧形支撑块上下移动，进而带动分料板震动。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝峰，张宝军，臧金刚，李术梅，张嘉桐，丁肇华，
申请(专利权)人：青岛华鑫荣达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：