本实用新型专利技术涉及环保设备技术领域，具体涉及一种低沸点VOCs变压吸脱附冷凝回收装置，包括一个或多个并联设置的吸附器；所述吸附器上端分别通过管道连接有恒温热水罐和引风机，所述引风机的另一端连接有烟囱；所述吸附器的下端分别通过管道连接有尾气入口和真空缓冲罐，所述真空缓冲罐上端依次连接有第一冷凝器、真空泵和第二冷凝器，所述真空缓冲罐下端连接有分层槽，所述第一冷凝器液体回流口与所述真空缓冲罐相连，所述第二冷凝器液体回流口与所述分层槽相连，所述第二冷凝器气体出口通过连接所述尾气入口的管道连接到所述吸附器下端。本实用新型专利技术常压吸附、负压脱附，有效降低脱附温度，以压力差作为推动力，有效降低脱附热源和冷媒消耗量。冷媒消耗量。冷媒消耗量。
【技术实现步骤摘要】
一种低沸点VOCs变压吸脱附冷凝回收装置
[0001]本技术涉及环保设备
，具体涉及一种低沸点VOCs变压吸脱附冷凝回收装置。
技术介绍
[0002]工业企业排放的挥发性有机物(VOCs)能够对人类健康及大气环境造成极大危害。其既可以直接破坏人体的呼吸、消化系统，在大气环境中与NOx发生光化学反应，协同产生臭氧以及复杂的化学反应，引起PM2.5二次生成体浓度升高，污染环境。
[0003]目前VOCs的处理技术包括销毁和回收利用两大类。销毁技术是直接通过生化反应，将VOCs分解为二氧化碳和水，主要包括生物处理、催化燃烧、臭氧氧化、光催化等，这些方法通常运行成本高、能源消耗大，而且增加温室气体排放量。而回收利用技术是在不破坏有机分子结构的前提下，通过一系列物理方法，对VOCs进行捕集、浓缩、冷凝回收利用，主要包括冷凝、溶液吸收、吸附和膜分离等。
[0004]低沸点VOCs是指常压下沸点在35
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80℃范围内的挥发性有机物，这类物质挥发性极强，即便在较低温度状态下，饱和蒸气压依然很大。采用吸附回收的工艺路线，通常采用0.1MPa水蒸气对吸附床进行热脱附，蒸汽消耗量大、冷凝能耗高。尤其是对于间歇生产工况，尾气排放浓度波动较大，而脱附周期固定，导致实际工况能耗远大于理论消耗量。
[0005]本技术针对排放浓度波动大、低沸点的VOCs尾气，通过变压吸脱附
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回收工艺，以较低的能源消耗，实现尾气净化和有机溶媒回收，是一种实用性较强的节能降碳净化技术。
技术内容
[0006]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种低沸点VOCs变压吸脱附冷凝回收装置。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案为：包括一个或多个并联设置的吸附器；所述吸附器上端分别通过管道连接有恒温热水罐和引风机，所述引风机的另一端连接有烟囱；所述吸附器的下端分别通过管道连接有尾气入口和真空缓冲罐，所述真空缓冲罐上端依次连接有第一冷凝器、真空泵和第二冷凝器，所述真空缓冲罐下端连接有分层槽，所述第一冷凝器液体回流口与所述真空缓冲罐相连，所述第二冷凝器液体回流口与所述分层槽相连，所述第二冷凝器气体出口通过连接所述尾气入口的管道连接到所述吸附器下端；所述吸附器上端还设置有连接所述吸附器下端的管道。
[0008]进一步地，所述吸附器设置有三个，分别为第一吸附器、第二吸附器和第三吸附器，所述第一吸附器、第二吸附器和第三吸附器相互并联设置。
[0009]进一步地，所述吸附器上端与所述引风机连接处设置有烟囱连接阀。
[0010]进一步地，所述吸附器上端与所述恒温热水罐连接处设置有脱附进气阀。
[0011]进一步地，所述吸附器与所述真空缓冲罐连接处设置有脱附出气阀。
[0012]进一步地，所述吸附器与所述尾气入口连接处设置有尾气进气阀，所述尾气入口前端依次连接有除油活性炭过滤器、表冷器和高效干式过滤器。
[0013]进一步地，所述吸附器上端与所述吸附器下端连接处设置有尾气回流阀和再吸附阀，所述尾气回流阀设置在所述吸附器的上方，所述再吸附阀设置在所述吸附器的下方。
[0014]进一步地，所述真空缓冲罐的上方设置有破真空阀。
[0015]进一步地，所述第一吸附器、第二吸附器和第三吸附器内的吸附材料包括分子筛、活性炭、树脂和活性炭纤维；所述第一冷凝器和第二冷凝器包括列管式、管壳式、螺旋管式和板式换热器；所述真空泵包括螺杆真空泵、罗茨真空泵、水环真空泵、往复真空泵和爪式真空泵。
[0016]进一步地，所述分层槽上端连接有回收系统，下端连接有污水处理系统。
[0017]本技术所达到的有益效果为：
[0018]1、本技术在处理低沸点VOCs废气时，采用了一种常压吸附、负压脱附技术，常压吸附时，低沸点VOCs吸附效果好，净化效率≥99.5％；负压脱附时，通过恒温热水罐提供热量，有效降低脱附温度，以压力差作为推动力，有效降低脱附热源和冷媒消耗量。
[0019]2、本技术设置有恒温热水罐，既可以对脱附蒸汽进行定量控制，避免间歇排放尾气工况，又可以根据吸附材料表面吸附量进行补热量调节，避免多余的能量消耗。
[0020]3、本技术设置有三个吸附器，可以根据不同浓度的低沸点VOCs采取不同的处理方式，整体适应性强，使用灵活多变，对于浓度较高的低沸点VOCs废气可以采用多级吸附的处理方式，净化低沸点VOCs的效果明显；对于浓度较低的低沸点VOCs废气，可采用一到两个吸附器进行吸附净化工作，剩余吸附器进行脱附工作，使整体设备一直处于工作状态，提升设备的工作效率。
附图说明
[0021]图1是本技术整体结构示意图。
[0022]图中标记说明：1、高效干式过滤器；2、表冷器；3、除油活性炭过滤器；4、恒温热水罐；5、第一吸附器；6、第二吸附器；7、第三吸附器；8、引风机；9、烟囱；10、第一冷凝器；11、破真空阀；12、真空缓冲罐；13、真空泵；14、分层槽；15、回收系统；16、污水处理系统；17、尾气回流阀；18、脱附进气阀；19、烟囱连接阀；20、尾气进气阀；21、脱附出气阀；22、再吸附阀；23、第二冷凝器。
具体实施方式
[0023]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种低沸点VOCs变压吸脱附冷凝回收装置做进一步详细的描述。
[0024]如图1所示，一种低沸点VOCs变压吸脱附冷凝回收装置，包括尾气预处理系统、吸附系统和回收系统15。
[0025]所述尾气预处理系统包括在尾气输入口依次连接的高效干式过滤器1、表冷器2和除油活性炭过滤器3。所述高效干式过滤器1内部设置有F7/F9两级袋式过滤器，所述高效干式过滤器1可以过滤掉尾气中的颗粒物；所述表冷器2内通入循环水可以对尾气进行冷却降温并控制尾气的输出温度；所述除油活性炭过滤器3内部设置有比表面积≥1200m2/g的煤
质颗粒炭，废气经过碳表面时，能够有效去除大分子油雾颗粒，防止堵塞吸附材料孔隙。
[0026]所述吸附系统包括连接在所述除油活性炭过滤器3后的一个或多个并联的吸附器，所述吸附器的数量为三个，分别是第一吸附器5、第二吸附器6和第三吸附器7，所述第一吸附器5、第二吸附器6和第三吸附器7上方均设置有尾气回流阀17、脱附进气阀18和烟囱连接阀19，所述第一吸附器5、第二吸附器6和第三吸附器7下方均设置有尾气进气阀20、脱附出气阀21和再吸附阀22。所述尾气回流阀17通过管道分别连接所述第一吸附器5、第二吸附器6和第三吸附器7下方的所述再吸附阀22；所述烟囱连接阀19均并联在引风机8上，所述引风机8连接到烟囱9上；所述尾气进气阀20均并联在所述除油活性炭过滤器3上；所述脱附进气阀18均并联在恒温热水罐4上，所述恒温热水罐4为所述第一吸附器5、第二吸附器6和第三吸附器7内的吸附材料提供低温水蒸气进行补热；所述脱附出气阀21均并联在真空缓冲罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低沸点VOCs变压吸脱附冷凝回收装置，其特征在于：包括一个或多个并联设置的吸附器；所述吸附器上端分别通过管道连接有恒温热水罐(4)和引风机(8)，所述引风机(8)的另一端连接有烟囱(9)；所述吸附器的下端分别通过管道连接有尾气入口和真空缓冲罐(12)，所述真空缓冲罐(12)上端依次连接有第一冷凝器(10)、真空泵(13)和第二冷凝器(23)，所述真空缓冲罐(12)下端连接有分层槽(14)，所述第一冷凝器(10)液体回流口与所述真空缓冲罐(12)相连，所述第二冷凝器(23)液体回流口与所述分层槽(14)相连，所述第二冷凝器(23)气体出口通过连接所述尾气入口的管道连接到所述吸附器下端；所述吸附器上端还设置有连接所述吸附器下端的管道。2.根据权利要求1所述的一种低沸点VOCs变压吸脱附冷凝回收装置，其特征在于：所述吸附器设置有三个，分别为第一吸附器(5)、第二吸附器(6)和第三吸附器(7)，所述第一吸附器(5)、第二吸附器(6)和第三吸附器(7)相互并联设置。3.根据权利要求1所述的一种低沸点VOCs变压吸脱附冷凝回收装置，其特征在于：所述吸附器上端与所述引风机(8)连接处设置有烟囱连接阀(19)。4.根据权利要求1所述的一种低沸点VOCs变压吸脱附冷凝回收装置，其特征在于：所述吸附器上端与所述恒温热水罐(4)连接处设置有脱附进气阀(18)。5.根据权利要求1所述的一种低沸点VOCs变压吸脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴修平，
申请(专利权)人：青岛沐慧环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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