本实用新型专利技术公开一种PS版轮转机的偏心轴承模组离合压系统装置，其包括安装于机座两侧的第一偏心轴套和第二偏心轴套、以可旋转的方式安装于该第一偏心轴套的第一偏心轴孔内的第一偏心轴承和以可旋转的方式安装于该第二偏心轴套的第二偏心轴孔内的第二偏心轴承、用于驱动该第一偏心轴承和第一偏心轴承同步偏转的离合压驱动机构以及分别设置于机座两侧并分别用于驱动该第一偏心轴套和第二偏心轴套转动的第一手动调节模组和第二手动调节模组，滚筒两端分别穿设固定于第一偏心轴承和第二偏心轴承中。二偏心轴承中。二偏心轴承中。
【技术实现步骤摘要】
PS版轮转机的偏心轴承模组离合压系统装置
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[0001]本技术涉及PS版轮转机
，特指一种PS版轮转机的偏心轴承模组离合压系统装置。
技术介绍
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[0002]随着科技的不断进步和技术的不断发展，印刷行业的发展也越来越迅速，为了满足大批量印刷的要求，印刷机也在不断的被改进，目前印刷效率较高且速度较快的印刷机就是PS版轮转机，相比于传统的印刷机而言，PS版轮转机具有更好的水墨平衡能力，和更精确的调控能力，因此PS版轮转机在印刷领域得到了广泛的使用。
[0003]轮转印刷机中两滚筒的离合采用离合机构实现，即采用离合机构控制一滚筒离开另一滚筒一定的距离，以实现分离；或者是，采用离合机构控制一滚筒靠近另一滚筒，以实现合并靠拢；但是离合机构则使用偏心铜套实现，而偏心铜套装配结构不够稳定，且精度不高，还会出现磨损的现象，其影响两滚筒的工作质量。
[0004]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PS版轮转机的偏心轴承模组离合压系统装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该PS版轮转机的偏心轴承模组离合压系统装置包括安装于机座两侧的第一偏心轴套和第二偏心轴套、以可旋转的方式安装于该第一偏心轴套的第一偏心轴孔内的第一偏心轴承和以可旋转的方式安装于该第二偏心轴套的第二偏心轴孔内的第二偏心轴承、用于驱动该第一偏心轴承和第一偏心轴承同步偏转的离合压驱动机构以及分别设置于机座两侧并分别用于驱动该第一偏心轴套和第二偏心轴套转动的第一手动调节模组和第二手动调节模组，滚筒两端分别穿设固定于第一偏心轴承和第二偏心轴承中。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述第一偏心轴承包括有：第一外圈体，其具有第一圆形轴孔；第一中圈体，其安装于第一圆形轴孔内，该第一中圈体外围与第一圆形轴孔内壁之间形成有多个第一滚动体，且该第一中圈体内部具有第三偏心轴孔；第一内圈体，其安装于第三偏心轴孔内，该第一内圈体外围与第三偏心轴孔内壁之间形成有多个第二滚动体，且该第一内圈体内部具有第二圆形轴孔；所述第一中圈体与离合压驱动机构连接。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述第一滚动体和第二滚动体为滚针或钢珠。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述第二偏心轴承的结构与所述第一偏心轴承的结构相同。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述离合压驱动机构包括有：与第一偏心轴承中的第一中圈体侧面固定连接的第一连接块、以可转动的方式安装于机座侧面的第一转角块、铰接连接于第一连接块上端与第一转角块上端之间的第一连杆、以可转动的方式安装于机
座侧面并位于第一转角块下方的第二转角块、铰接连接于第二转角块上端与第一转角块下端之间的第二连杆、以可旋转的方式安装于机座侧面并用于驱动该第二转角块摆动的第一气缸、以可转动的方式安装于机座另一侧面的第三转角块、穿设于该机座中并连接第一转角块和第三转角块的同步连杆、与第二偏心轴承中的第二中圈体侧面固定连接的第二连接块以及连接于第二连接块与第三转角块之间的第三连杆。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述机座侧面设置有第一安装块，该第一安装块上螺旋安装有可上下升降的第一调节螺丝，该第一调节螺丝上端固定有第一调节垫块，所述第一调节垫块置于第二转角块下端并用于防止第二转角块过度向下转动。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述第一手动调节模组包括有固定于该第一偏心轴套下端的第一涡轮齿块、以可旋转的方式安装于该机座侧面并与该第一涡轮齿块下端的齿部啮合的第一蜗杆以及设置于第一蜗杆端部并用于驱动该第一蜗杆旋转的第一调节手柄。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述第二手动调节模组的结构与第一手动调节模组的结构相同。
[0014]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术采用第一偏心轴套和第一偏心轴承两个偏心件作为一个模组安装于该滚筒一端，再采用第二偏心轴套和第二偏心轴承两个偏心件作为一个模组安装于该滚筒另一端，并且采用离合压驱动机构驱动该第一偏心轴承和第一偏心轴承同步偏转，以此驱使滚筒偏移以实现离合压，同时此结构可大大增强本技术的承载能力，使滚筒稳定安装于机座上，还能够提高精度，且磨损少，以保证使用寿命；另外，还采用第一手动调节模组和第二手动调节模组分别驱动第一偏心轴套和第二偏心轴套转动，以此在离合压驱动机构工作的条件下实现微调滚筒偏移量，同时能够锁定第一偏心轴套和第二偏心轴套以防止第一偏心轴套和第二偏心轴套转动，以保证后期由离合压驱动机构驱动该第一偏心轴承和第一偏心轴承同步偏转以此驱使滚筒偏移以实现离合压，以此实现方位调节调滚筒偏移量，且更好控制，使用起来极为方便，令本技术具有极强的市场竞争力。
附图说明：
[0015]图1是本技术的装配图；
[0016]图2是本技术的立体图；
[0017]图3是本技术另一视角的立体图；
[0018]图4是本技术中第一偏心轴套与第一偏心轴承的装配图。
具体实施方式：
[0019]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0020]见图1
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4所示，为一种PS版轮转机的偏心轴承模组离合压系统装置，其安装于机座1上，并用于驱动滚筒101偏移以实现离合压。
[0021]所述偏心轴承模组离合压系统装置3包括安装于机座1两侧的第一偏心轴套31和第二偏心轴套32、以可旋转的方式安装于该第一偏心轴套31的第一偏心轴孔311内的第一偏心轴承33和以可旋转的方式安装于该第二偏心轴套32的第二偏心轴孔321内的第二偏心
轴承34、用于驱动该第一偏心轴承33和第一偏心轴承33同步偏转的离合压驱动机构35以及分别设置于机座1两侧并分别用于驱动该第一偏心轴套31和第二偏心轴套32转动的第一手动调节模组36和第二手动调节模组37，滚筒101两端分别穿设固定于第一偏心轴承33和第二偏心轴承34中。本技术采用第一偏心轴套31和第一偏心轴承33两个偏心件作为一个模组安装于该滚筒101一端，再采用第二偏心轴套32和第二偏心轴承34两个偏心件作为一个模组安装于该滚筒101另一端，并且采用离合压驱动机构35驱动该第一偏心轴承33和第一偏心轴承33同步偏转，以此驱使滚筒101偏移以实现离合压，同时此结构可大大增强本技术的承载能力，使滚筒101稳定安装于机座1上，还能够提高精度，且磨损少，以保证使用寿命；另外，还采用第一手动调节模组36和第二手动调节模组37分别驱动第一偏心轴套31和第二偏心轴套32转动，以此在离合压驱动机构35工作的条件下实现微调滚筒101偏移量，同时能够锁定第一偏心轴套31和第二偏心轴套32以防止第一偏心轴套31和第二偏心轴套32转动，以保证后期由离合压驱动机构35驱动该第一偏心轴承33和第一偏心轴承33同步偏转以此驱使滚筒101偏移以实现离合压，以此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PS版轮转机的偏心轴承模组离合压系统装置，其特征在于：该偏心轴承模组离合压系统装置(3)包括安装于机座(1)两侧的第一偏心轴套(31)和第二偏心轴套(32)、以可旋转的方式安装于该第一偏心轴套(31)的第一偏心轴孔(311)内的第一偏心轴承(33)和以可旋转的方式安装于该第二偏心轴套(32)的第二偏心轴孔(321)内的第二偏心轴承(34)、用于驱动该第一偏心轴承(33)和第一偏心轴承(33)同步偏转的离合压驱动机构(35)以及分别设置于机座(1)两侧并分别用于驱动该第一偏心轴套(31)和第二偏心轴套(32)转动的第一手动调节模组(36)和第二手动调节模组(37)，滚筒(101)两端分别穿设固定于第一偏心轴承(33)和第二偏心轴承(34)中。2.根据权利要求1所述的PS版轮转机的偏心轴承模组离合压系统装置，其特征在于：所述第一偏心轴承(33)包括有：第一外圈体(331)，其具有第一圆形轴孔(3311)；第一中圈体(332)，其安装于第一圆形轴孔(3311)内，该第一中圈体(332)外围与第一圆形轴孔(3311)内壁之间形成有多个第一滚动体(333)，且该第一中圈体(332)内部具有第三偏心轴孔(3321)；第一内圈体(334)，其安装于第三偏心轴孔(3321)内，该第一内圈体(334)外围与第三偏心轴孔(3321)内壁之间形成有多个第二滚动体(335)，且该第一内圈体(334)内部具有第二圆形轴孔(3341)；所述第一中圈体(332)与离合压驱动机构(35)连接。3.根据权利要求2所述的PS版轮转机的偏心轴承模组离合压系统装置，其特征在于：所述第一滚动体(333)和第二滚动体(335)为滚针或钢珠。4.根据权利要求3所述的PS版轮转机的偏心轴承模组离合压系统装置，其特征在于：所述第二偏心轴承(34)的结构与所述第一偏心轴承(33)的结构相同。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的PS版轮转机的偏心轴承模组离合压系统装置，其特征在于：所述离合压驱动机构(35)包括有...
【专利技术属性】
技术研发人员：高艳林，
申请(专利权)人：深圳市汉岩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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