本实用新型专利技术提供一种铝型材挤出导料装置，包括主体机架，所述主体机架上并排设置有挤出设备和支撑座，所述支撑座上固定安装有切断组件，支撑座上转动安装有旋转导料板和第一气缸，第一气缸的输出端与旋转导料板转动连接，所述主体机架上安装有推料组件和驱动组件，所述推料组件用于将铝型材挤出料推出，驱动组件上安装有料盘组件，料盘组件用于对铝型材挤出料进行导料输送，本实用新型专利技术通过推料组件对铝型材挤出件进行自动化出料，全自动切断导料出料的机构有效提高对铝型材挤出的加工效率。料的机构有效提高对铝型材挤出的加工效率。料的机构有效提高对铝型材挤出的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤出导料装置
[0001]本技术涉及铝型材挤出设备
，特指一种铝型材挤出导料装置。
技术介绍
[0002]金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌，在铝型材加工过程中通过挤压成型，随着工业技术的飞速发展，铝型材生产用原料挤出装置也得到了技术改进，现有的铝型材挤出后是通过另外设置的牵引机进行牵引，而挤出机本身没有对挤出件进行切断导向出料的机构，导致影响到铝型材挤出的加工效率。
技术实现思路
[0003]针对以上问题，本技术提供了一种铝型材挤出导料装置，通过推料组件对铝型材挤出件进行自动化出料，全自动切断导料出料的机构有效提高对铝型材挤出的加工效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种铝型材挤出导料装置，包括主体机架，所述主体机架上并排设置有挤出设备和支撑座，所述支撑座上固定安装有切断组件，支撑座上转动安装有旋转导料板和第一气缸，第一气缸的输出端与旋转导料板转动连接，所述主体机架上安装有推料组件和驱动组件，所述推料组件用于将铝型材挤出料推出，驱动组件上安装有料盘组件，料盘组件用于对铝型材挤出料进行导料输送。
[0006]优选地，所述切断组件包括切断支架，切断支架上固定安装有切断气缸，切断气缸的输出端固定安装有切断座，切断座上可拆卸安装有切刀。
[0007]优选地，所述切断支架上固定设置有升降导轨，切断座滑动连接在升降导轨上。
[0008]优选地，所述料盘组件包括导料盘，导料盘上均匀设置有若干组导料槽，导料盘中部设置有通孔。
[0009]优选地，所述驱动组件包括驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮，料盘组件底部固定设置有环形齿条，环形齿条与驱动齿轮啮合连接。
[0010]优选地，所述驱动组件还包括有限位座，限位座上设置有滚珠，料盘组件底部滚动连接在滚珠上。
[0011]优选地，所述推料组件包括连接支座，连接支座上固定设置有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有上部支架，上部支架上固定安装有第三气缸，第三气缸的输出端固定连接有推料板。
[0012]优选地，所述推料组件还包括有底部支架，底部支架上固定安装有推料电机，推料电机上固定安装有主动齿轮，连接支座上固定连接有连接轴，连接轴上固定连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
[0013]本技术有益效果：
[0014]通过设置切断组件对铝型材挤出件进行自动切料，从而便于将铝型材挤出件进行导料输送。
[0015]通过旋转导料板对铝型材挤出件进行转运，且导料盘上设置多个导料槽用于存储铝型材挤出件，便于将铝型材挤出件转动至不同的出料口进行出料。
[0016]通过推料组件对铝型材挤出件进行自动化出料，全自动切断导料出料的机构有效提高对铝型材挤出的加工效率。
附图说明
[0017]图1是本技术一种铝型材挤出导料装置的整体结构示意图;
[0018]图2是本技术一种铝型材挤出导料装置切断组件的结构示意图；
[0019]图3是本技术一种铝型材挤出导料装置料盘组件的结构示意图；
[0020]图4是本技术一种铝型材挤出导料装置推料组件的结构示意图。
[0021]图中：1、主体机架；2、挤出设备；3、支撑座；4、切断组件；41、切断支架；42、切断气缸；43、切断座；44、切刀；45、升降导轨；5、旋转导料板；6、第一气缸；7、料盘组件；71、导料盘；72、通孔；73、导料槽；8、推料组件；81、底部支架；82、推料电机；83、主动齿轮；84、连接轴；85、从动齿轮；86、连接支座；87、第二气缸；88、上部支架；89、第三气缸；810、推料板；9、驱动组件；91、驱动电机；92、驱动齿轮；93、环形齿条；94、限位座；95、滚珠。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0023]如图1至图4所示，本技术所述的一种铝型材挤出导料装置，包括主体机架1，所述主体机架1上并排设置有挤出设备2和支撑座3，所述支撑座3上固定安装有切断组件4，支撑座3上转动安装有旋转导料板5和第一气缸6，第一气缸6的输出端与旋转导料板5转动连接，所述主体机架1上安装有推料组件8和驱动组件9，所述推料组件8用于将铝型材挤出料推出，驱动组件9上安装有料盘组件7，料盘组件7用于对铝型材挤出料进行导料输送。
[0024]具体的，所述切断组件4包括切断支架41，切断支架41上固定安装有切断气缸42，切断气缸42的输出端固定安装有切断座43，切断座43上可拆卸安装有切刀44。
[0025]具体的，所述切断支架41上固定设置有升降导轨45，切断座43滑动连接在升降导轨45上。
[0026]具体的，所述料盘组件7包括导料盘71，导料盘71上均匀设置有若干组导料槽73，导料盘71中部设置有通孔72。
[0027]具体的，所述驱动组件9包括驱动电机91，驱动电机91的输出轴上固定安装有驱动齿轮92，料盘组件7底部固定设置有环形齿条93，环形齿条93与驱动齿轮92啮合连接。
[0028]具体的，所述驱动组件9还包括有限位座94，限位座94上设置有滚珠95，料盘组件7底部滚动连接在滚珠95上。
[0029]具体的，所述推料组件8包括连接支座86，连接支座86上固定设置有第二气缸87，第二气缸87的输出端固定连接有上部支架88，上部支架88上固定安装有第三气缸89，第三气缸89的输出端固定连接有推料板810。
[0030]具体的，所述推料组件8还包括有底部支架81，底部支架81上固定安装有推料电机82，推料电机82上固定安装有主动齿轮83，连接支座86上固定连接有连接轴84，连接轴84上固定连接有从动齿轮85，从动齿轮85与主动齿轮83啮合连接。
[0031]工作原理：通过挤出设备2将铝型材挤出，挤出后的铝型材进入到支撑座3上，切断气缸42带动切断座43向下移动，通过切刀44将铝型材挤出件进行切断，切断后的铝型材挤出件落入到旋转导料板5上，第一气缸6带动旋转导料板5向上转动，从而使得铝型材挤出件落入到料盘组件7的导料槽73上，驱动电机91带动驱动齿轮92转动，从而利用齿轮齿条的传动带动导料盘71转动，将存有铝型材挤出件的导料槽73移动到出料口处，第二气缸87带动上部支架88向下移动，通过第三气缸89将铝型材挤出件推出。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤出导料装置，其特征在于：包括主体机架（1），所述主体机架（1）上并排设置有挤出设备（2）和支撑座（3），所述支撑座（3）上固定安装有切断组件（4），支撑座（3）上转动安装有旋转导料板（5）和第一气缸（6），第一气缸（6）的输出端与旋转导料板（5）转动连接，所述主体机架（1）上安装有推料组件（8）和驱动组件（9），所述推料组件（8）用于将铝型材挤出料推出，驱动组件（9）上安装有料盘组件（7），料盘组件（7）用于对铝型材挤出料进行导料输送。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出导料装置，其特征在于：所述切断组件（4）包括切断支架（41），切断支架（41）上固定安装有切断气缸（42），切断气缸（42）的输出端固定安装有切断座（43），切断座（43）上可拆卸安装有切刀（44）。3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤出导料装置，其特征在于：所述切断支架（41）上固定设置有升降导轨（45），切断座（43）滑动连接在升降导轨（45）上。4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出导料装置，其特征在于：所述料盘组件（7）包括导料盘（71），导料盘（71）上均匀设置有若干组导料槽（73），导料盘（71）中部设置有通孔（72）。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建中，
申请(专利权)人：佛山市兴天下机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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