本实用新型专利技术涉及工业自动化设备技术领域，具体为一种打磨用可进行压力数据显示的轴向浮动恒力装置，包括轴向浮动恒力装置，所述轴向浮动恒力装置的前端设置有打磨装置，所述打磨装置包括第二电动伸缩杆，且四组第一固定孔与四组抵触垫的位置相对应且大小相适配，所述连接套的底部设置有检测件。本实用新型专利技术通过打磨装置的设置方便对打磨片在打磨过程中底部压力的监测，同时通过四组第一压力传感器的设置方便对打磨片在打磨过程中四周压力的监测，一定范围内避免因为工件缺陷误差或视觉误差造成的打磨面不接触或接触压力过大造成打磨片折断或磨损消耗大的问题。片折断或磨损消耗大的问题。片折断或磨损消耗大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种打磨用可进行压力数据显示的轴向浮动恒力装置
[0001]本技术涉及工业自动化设备
，具体为一种打磨用可进行压力数据显示的轴向浮动恒力装置。
技术介绍
[0002]自动化生产加工已是当今加工领域的主要发展方向，而打磨去毛刺作为材料加工后处理中的一个必要环节，现阶段依然大多依赖人工进行。特别在非标程度较高的重工和建筑构件领域，因为工件一致性相对较差，种类众多，无法采用传统的示教方式加工。而采用轴向浮动恒力装置解决打磨问题时，必须对打磨的压力进行控制，同时容忍部分系统误差。
[0003]基于现有加工方式的现状，需要解决在一定范围内避免因为工件缺陷误差或视觉误差造成的打磨面不接触或接触压力过大造成打磨片折断或磨损消耗大的问题，提高自动化打磨工件的成功率，同时降低成本。
[0004]因此亟需一种打磨用可进行压力数据显示的轴向浮动恒力装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种打磨用可进行压力数据显示的轴向浮动恒力装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的加工方式需要解决在一定范围内避免因为工件缺陷误差或视觉误差造成的打磨面不接触或接触压力过大造成打磨片折断或磨损消耗大的问题，提高自动化打磨工件的成功率，同时降低成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打磨用可进行压力数据显示的轴向浮动恒力装置，包括轴向浮动恒力装置，所述轴向浮动恒力装置的前端设置有打磨装置，所述打磨装置包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部电性连接有电线，所述第二电动伸缩杆的输出端开设有螺纹圈，所述第二电动伸缩杆的底部设置有连接套，所述连接套的中心开设有第一通孔，所述第一通孔的内部安装有活动杆，所述活动杆的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的大小与螺纹圈相适配，所述活动杆的外侧四周设置有四组限位杆，四组所述限位杆的外侧皆缠绕有弹簧，所述限位杆的顶部活动连接有抵触垫，所述抵触垫与弹簧之间固定连接，所述连接套的底部开设有四组第一固定孔，且四组第一固定孔与四组抵触垫的位置相对应且大小相适配，所述连接套的底部设置有检测件。
[0007]优选的，所述轴向浮动恒力装置包括主体，所述主体的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有第一电动伸缩杆和橡胶垫，所述橡胶垫位于第一电动伸缩杆的后端，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱的前端固定连接有连接框，所述连接框的顶部开设有固定槽，所述连接框的中心开设有第一安装孔。
[0008]优选的，所述检测件的顶部中心处开设有第二通孔，所述第二通孔的大小与连接套相同且与活动杆相适配，所述第二通孔的外侧四组开设有第一限位孔，所述第一限位孔的大小与限位杆相适配，且四组限位杆皆分别安装在四组第一限位孔的内部，所述检测件
的底端开设有第二安装孔，所述第二安装孔设置有四组分别均等分布于第二安装孔的底部四周，所述检测件的底部中心处开设有第二固定孔，四组所述第二安装孔的内部皆安装有第一压力传感器，所述第二固定孔的内部安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器的底端设置有第二防护套，所述第二防护套与第二固定孔相适配且固定连接在第二固定孔上。
[0009]优选的，所述第二安装孔的外侧安装有操纵件，所述操纵件的内侧开设有四组第二限位孔，且四组第二限位孔的位置和四组第一压力传感器相对应且大小相适配，所述操纵件的外侧安装有打磨片，所述操纵件的内部设置有马达，马达的输出端与打磨片活动连接。
[0010]优选的，所述固定槽的内部安装有控制面板，所述控制面板电性连接有第一电动伸缩杆、电线、检测件和操纵件。
[0011]优选的，所述检测件的上部设置有第一防护套，所述第一防护套的顶部固定连接在连接框上，且第一防护套的内部孔径大于检测件。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该一种打磨用可进行压力数据显示的轴向浮动恒力装置通过打磨装置的设置方便对打磨片在打磨过程中底部压力的监测，同时通过四组第一压力传感器的设置方便对打磨片在打磨过程中四周压力的监测，通过控制面板的设置将监测到的数据进行显示，进而工作人员方便通过监测到的数据通过控制面板来进一步的对打磨的精准度进行调节，一定范围内避免因为工件缺陷误差或视觉误差造成的打磨面不接触或接触压力过大造成打磨片折断或磨损消耗大的问题，提高自动化打磨工件的成功率，同时降低了成本。
[0014]2、该一种打磨用可进行压力数据显示的轴向浮动恒力装置通过第二电动伸缩杆和螺纹孔的设置方便满足高度上的精确调节，同时通过第一电动伸缩杆的设置满足在前后端角度上的调节，大大满足了调节角度上的灵活性，此外通过限位杆的设置保证调节过程中的平稳度，通过弹簧和抵触垫的组合方便减缓打磨和调节过程中受到的冲击力。
附图说明
[0015]图1为本技术的侧视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术轴向浮动恒力装置和控制面板的爆炸立体结构示意图；
[0017]图3为本技术打磨装置的第一视角爆炸立体结构示意图；
[0018]图4为本技术打磨装置的第二视角爆炸立体结构示意图；
[0019]图5为本技术检测件和操纵件的第一视角爆炸立体结构示意图；
[0020]图6为本技术检测件和操纵件的第二视角爆炸立体结构示意图。
[0021]图中：100、轴向浮动恒力装置；200、打磨装置；300、控制面板；101、主体；102、空腔；103、第一电动伸缩杆；104、橡胶垫；105、连接柱；106、连接框；107、固定槽；108、第一安装孔；201、第二电动伸缩杆；202、电线；203、螺纹圈；204、活动杆；205、螺纹孔；206、限位杆；207、弹簧；208、抵触垫；209、连接套；210、第一通孔；211、第一固定孔；212、第一防护套；213、检测件；214、操纵件；215、第二通孔；216、第一限位孔；217、第二安装孔；218、第一压力传感器；219、第二固定孔；220、第二压力传感器；221、第二防护套；222、第二限位孔；223、打磨片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种打磨用可进行压力数据显示的轴向浮动恒力装置，包括轴向浮动恒力装置100，轴向浮动恒力装置100的前端设置有打磨装置200，打磨装置200包括第二电动伸缩杆201，第二电动伸缩杆201的顶部电性连接有电线202，通过第二电动伸缩杆201的设置方便对操纵件214的精确调节，第二电动伸缩杆201的输出端开设有螺纹圈203，第二电动伸缩杆201的底部设置有连接套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打磨用可进行压力数据显示的轴向浮动恒力装置，包括轴向浮动恒力装置(100)，所述轴向浮动恒力装置(100)的前端设置有打磨装置(200)，其特征在于：所述打磨装置(200)包括第二电动伸缩杆(201)，所述第二电动伸缩杆(201)的顶部电性连接有电线(202)，所述第二电动伸缩杆(201)的输出端开设有螺纹圈(203)，所述第二电动伸缩杆(201)的底部设置有连接套(209)，所述连接套(209)的中心开设有第一通孔(210)，所述第一通孔(210)的内部安装有活动杆(204)，所述活动杆(204)的顶部开设有螺纹孔(205)，所述螺纹孔(205)的大小与螺纹圈(203)相适配，所述活动杆(204)的外侧四周设置有四组限位杆(206)，四组所述限位杆(206)的外侧皆缠绕有弹簧(207)，所述限位杆(206)的顶部活动连接有抵触垫(208)，所述抵触垫(208)与弹簧(207)之间固定连接，所述连接套(209)的底部开设有四组第一固定孔(211)，且四组第一固定孔(211)与四组抵触垫(208)的位置相对应且大小相适配，所述连接套(209)的底部设置有检测件(213)。2.根据权利要求1所述的一种打磨用可进行压力数据显示的轴向浮动恒力装置，其特征在于：所述轴向浮动恒力装置(100)包括主体(101)，所述主体(101)的内部开设有空腔(102)，所述空腔(102)的内部安装有第一电动伸缩杆(103)和橡胶垫(104)，所述橡胶垫(104)位于第一电动伸缩杆(103)的后端，所述第一电动伸缩杆(103)的输出端固定连接有连接柱(105)，所述连接柱(105)的前端固定连接有连接框(106)，所述连接框(106)的顶部开设有固定槽(107)，所述连接框(106)的中心开设有第一安装孔(108)。3.根据权利要求1所述的一种打磨用可进行压力数据显示的轴向浮动恒力装置，其特征在于：所述检测件(213)的顶部中心处开设有第二通孔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢晖，李茂，陈丰文，
申请(专利权)人：大捷智能科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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