一种金属表面处理剂多轴搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及处理剂技术领域，具体地说，涉及一种金属表面处理剂多轴搅拌设备。其包括搅拌筒，搅拌筒内部设有搅拌组件，搅拌组件包括转筒，转筒转动位于搅拌筒内部，转筒内部开设有空腔，空腔内部转动设有丝杆，丝杆外壁通过螺母连接有滑板，滑板外壁转动设有横杆，横杆活动伸出空腔内部，且横杆外壁设有多个凸杆，空腔内壁设有齿条，凸杆靠近滑板的外壁设有齿轮，齿轮外壁与齿条外壁啮合。本实用新型专利技术通过横杆上下运动的同时，使齿轮沿着齿条外壁转动，带动横杆转动，使多个凸杆局部搅拌，实现对搅拌筒内处理剂的局部搅拌和上下搅拌，加快处理剂的混合均匀，提高金属表面处理剂的使用效率。使用效率。使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理剂多轴搅拌设备


[0001]本技术涉及处理剂
，具体地说，涉及一种金属表面处理剂多轴搅拌设备。

技术介绍

[0002]在金属加工时需要使用表面处理剂，用于处理材料表面，以便更好的粘接，喷漆，贴双面胶、表面光滑度处理，然而目前的表面处理剂在长时间静置后需要进行搅拌后才能使用，但是目前的搅拌设备在对表面处理剂进行搅拌时，只能在一个方向上进行搅拌，导致处理剂不能充分混合造成涂抹在金属表面时不均匀，且目前的搅拌设备搅拌杆转动的位置不变，导致靠近底部和靠近顶部的处理剂不能有效混合，造成搅拌效率低，鉴于此，我们提出一种金属表面处理剂多轴搅拌设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属表面处理剂多轴搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种金属表面处理剂多轴搅拌设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括转筒，所述转筒转动位于所述搅拌筒内部，所述转筒内部开设有空腔，所述空腔内部转动设有丝杆，所述丝杆外壁通过螺母连接有滑板，所述滑板外壁转动设有横杆，所述横杆活动伸出所述空腔内部，且所述横杆外壁设有多个凸杆，所述空腔内壁设有齿条，所述凸杆靠近所述滑板的外壁设有齿轮，所述齿轮外壁与所述齿条外壁啮合。
[0005]工作原理：首先，将表面处理剂倒入搅拌筒内部，由转筒转动进行搅拌，于此同时，丝杆转动在空腔内部，使滑板沿着丝杆外壁的螺纹滑动，带动横杆上下运动，同时，齿轮沿着齿条外壁转动，带动横杆转动，使多个凸杆局部搅拌，实现对搅拌筒内处理剂的局部搅拌和上下搅拌。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述转筒底部转动伸出所述搅拌筒，且转筒底部连接有第二电机输出轴。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述转筒顶部设有第一电机，所述第一电机输出轴转动穿入所述空腔内部，且连接所述丝杆端部。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述转筒靠近底部的外壁设有扰动板，所述扰动板与所述搅拌筒内壁轮廓相适配。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述扰动板外壁设有多个毛刷，多个所述毛刷端部分别贴合所述搅拌筒内壁和内腔底部。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌筒底部设有多个支腿，所述支腿外壁延伸至所述搅拌筒外壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该金属表面处理剂多轴搅拌设备中，通过横杆上下运动的同时，使齿轮沿着齿条外壁转动，带动横杆转动，使多个凸杆局部搅拌，实现对搅拌筒内处理剂的局部搅拌和上下搅拌，加快处理剂的混合均匀，提高金属表面处理剂的使用效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例1的搅拌组件结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例1的滑板和横杆结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例1的凸杆和横杆结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例1的转筒结构分解示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]1、搅拌筒；10、支腿；
[0020]2、搅拌组件；21、转筒；210、空腔；211、第一电机；212、丝杆；22、滑板；23、横杆；230、凸杆；24、齿条；25、齿轮；26、扰动板；260、毛刷；27、第二电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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图5所示，本实施例提供一种金属表面处理剂多轴搅拌设备，包括搅拌筒1，搅拌筒1内部设有搅拌组件2，搅拌组件2包括转筒21，转筒21转动位于搅拌筒1内部，转筒21内部开设有空腔210，空腔210内部转动设有丝杆212，丝杆212外壁通过螺母连接有滑板22，滑板22外壁转动设有横杆23，横杆23活动伸出空腔210内部，且横杆23外壁设有多个凸杆230，考虑到位于搅拌筒1内的表面处理剂靠近底部和靠近顶部的处理剂不能有效的混合，因此，通过在丝杆212转动时，使滑板22沿着丝杆212外壁的螺纹滑动，带动横杆23上下运动，实现上下搅拌将靠近顶部和靠近底部的处理剂进行混合，空腔210内壁设有齿条24，凸杆230靠近滑板22的外壁设有齿轮25，齿轮25外壁与齿条24外壁啮合，考虑到朝一个方向搅拌处理剂的效果差，因此，通过横杆23上下运动的同时，使齿轮25沿着齿条24外壁转动，带动横杆23转动，使多个凸杆230局部搅拌，加快处理剂的混合均匀，提高金属表面处理剂的使用效率。
[0024]工作原理：首先，将表面处理剂倒入搅拌筒1内部，由转筒21转动进行搅拌，于此同时，丝杆212转动在空腔210内部，使滑板22沿着丝杆212外壁的螺纹滑动，带动横杆23上下运动，同时，齿轮25沿着齿条24外壁转动，带动横杆23转动，使多个凸杆230局部搅拌，实现对搅拌筒1内处理剂的局部搅拌和上下搅拌。
[0025]需要满足搅拌筒1内常规的搅拌方式，需要使转筒21转动，因此，为了对转筒21的转动提供动力支持，使转筒21底部转动伸出搅拌筒1，且转筒21底部连接有第二电机27输出轴，将第二电机27接通电源，使其工作，由第二电机27输出轴带动转筒21转动在搅拌筒1内
部更方便，提高自动化程度。
[0026]需要满足丝杆212带动滑板22上下运动，因此，为了使丝杆212转动更方便，在转筒21顶部设有第一电机211，第一电机211输出轴转动穿入空腔210内部，且连接丝杆212端部，将第一电机211接通电源，使其工作，由第一电机211输出轴带动丝杆212转动在空腔210内部更轻松，提高丝杆212转动的自动化程度。
[0027]由于转筒21距离搅拌筒1内壁的距离较远，导致一些靠近搅拌筒1内壁的处理剂不能有效搅拌，因此，在转筒21靠近底部的外壁设有扰动板26，扰动板26与搅拌筒1内壁轮廓相适配，在转筒21转动进行搅拌时，带动扰动板26贴合搅拌筒1内壁轮廓进行搅拌，实现对搅拌筒1靠近内壁的处理剂进行有效搅拌，进一步提高搅拌质量。
[0028]考虑到一些处理剂易附着在搅拌筒1内壁，造成处理剂的浪费，通过在扰动板26外壁设有多个毛刷260，多个毛刷260端部分别贴合搅拌筒1内壁和内腔底部，在扰动板26转动时，带动毛刷260贴合搅拌筒1内壁进行刷动，将附着在搅拌筒1内壁的处理剂刷掉，使处理剂直接相互混合均匀，同时，避免处理剂的浪费。
[0029]搅拌筒1在使用时需要站立保持水平，在搅拌筒1底部设有多个支腿10，支腿10外壁延伸至搅拌筒1外壁，通过支腿10支撑搅拌筒1位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理剂多轴搅拌设备，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)内部设有搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括转筒(21)，所述转筒(21)转动位于所述搅拌筒(1)内部，所述转筒(21)内部开设有空腔(210)，所述空腔(210)内部转动设有丝杆(212)，所述丝杆(212)外壁通过螺母连接有滑板(22)，所述滑板(22)外壁转动设有横杆(23)，所述横杆(23)活动伸出所述空腔(210)内部，且所述横杆(23)外壁设有多个凸杆(230)，所述空腔(210)内壁设有齿条(24)，所述凸杆(230)靠近所述滑板(22)的外壁设有齿轮(25)，所述齿轮(25)外壁与所述齿条(24)外壁啮合。2.根据权利要求1所述的金属表面处理剂多轴搅拌设备，其特征在于：所述转筒(21)底部转动伸出所述搅拌筒(1)，且转筒(21)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：种光耀，陈成勋，
申请(专利权)人：滁州默尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：