一种常压型热泵刮刀干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种常压型热泵刮刀干燥设备，包括浓缩冷凝系统，包括浓缩塔、冷凝塔及产水外排装置；热泵系统，包括热泵压缩机及过冷装置，所述浓缩塔、过冷装置、冷凝塔、热泵压缩机依次连通成回路；进料系统，包括进料阀及料液池，所述料液池与所述浓缩塔连通；料液输送系统，包括循环泵及喷淋装置，所述循环泵与料液池、喷淋装置连通；以及排料系统，所述排料系统与所述料液输送系统连通成回路，排料系统包括外排泵、质量流量计及三通阀。本实用新型专利技术常压型热泵刮刀干燥设备，用于处理难度高、环境危害性强的垃圾渗滤液或危废渗滤液浓缩液尾渣的进一步浓缩干燥，实现“零排放”，同时控制简单、能耗低。能耗低。能耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种常压型热泵刮刀干燥设备


[0001]本技术涉及废水处理
，具体而言，涉及一种常压型热泵刮刀干燥设备。

技术介绍

[0002]由于国内垃圾一般采用混合收集和混合填埋的方式，垃圾组份复杂多变，重金属含量高，各地区垃圾渗滤液的性质变化范围较大，受填埋物种类、填埋方法、填埋场规模以及填埋周期、天气变化等各种因素的影响，尤其是在降水量大的地区，由于降雨时，大量雨水的冲刷，将填埋场内的污染物被雨水淋洗出来，使渗滤液水质恶化。
[0003]一般认为四、五年以下为初期填埋场，填埋场处于产酸阶段，渗滤液中含有高浓度有机酸，此时BOD5、TOC、营养物和重金属的含量均很高、氨氮浓度相对较低，但可生化性较好，且C/N比协调，相对而言，此阶段的渗滤液较易处理。
[0004]五年至十年为成熟填埋场，随着时间的推延，填埋场处于产甲烷阶段，COD和BOD5浓度均显著下降，但B/C比下降更为明显，可生化性变差，而氨氮浓度则上升，C/N比相对而言不甚理想，此一时期的垃圾渗滤液较难处理。
[0005]十年以上为老龄填埋场，此时COD、BOD5均下降到了一个较低的水平，B/C比处于较低的水平，氨氮浓度会有所下降，但下降幅度明显小于COD、BOD5下降幅度，C/N比处于不协调，虽然此阶段污染程度显著减轻，但远远达不到直接排放的要求，并且较难处理。
[0006]对于填埋龄大于5年以上的填埋场渗滤液或存量垃圾渗滤液，现有的处理方式存在以下几点不足：
[0007]1、水质营养比例严重失调，可生化性差，采用生物处理需要额外投加大量的碳源，但仍然不能保证产水稳定达标；
[0008]2、工艺启动周期较长，在北方低温条件下，生物活性更差，处理工艺基本处于停运状态；
[0009]3、常规的膜处理工艺存在收率低，存在30
‑
40%的膜浓缩液需要回灌，影响整体工艺的稳定运行。
[0010]渗滤液零排放市场已经形成，针对这种难生物处理的老龄垃圾渗滤液或存量垃圾渗滤液的零排放处理，急需开发出一种新的工艺，在不受气候及水质影响，能够高效启动，且保证产水达标排放。
[0011]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种常压型热泵刮刀干燥设备。

技术实现思路

[0012]本技术的目的在于提供一种结构简单、设计合理、控制简单、能耗低的常压型热泵刮刀干燥设备。
[0013]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种常压型热泵刮刀干燥设备，包括
[0014]浓缩冷凝系统，包括浓缩塔、冷凝塔及产水外排装置，所述浓缩塔内设有换热装置，所述冷凝塔与浓缩塔连通并接收浓缩塔内的水蒸气，所述产水外排装置将冷凝塔内的产水外排；
[0015]热泵系统，包括热泵压缩机及过冷装置，所述浓缩塔、过冷装置、冷凝塔、热泵压缩机依次连通成回路；
[0016]进料系统，包括进料阀及料液池，所述料液池与所述浓缩塔连通；
[0017]料液输送系统，包括循环泵及喷淋装置，所述喷淋装置位于所述换热装置的上方，所述循环泵与料液池、喷淋装置连通；
[0018]以及
[0019]排料系统，所述排料系统与所述料液输送系统连通成回路，排料系统包括外排泵、质量流量计及三通阀，所述三通阀的进料口及其中一个出料口连接于排料系统的循环回路中。
[0020]进一步地，所述换热装置包括多块纵向依次设置的换热板片及往复刮刀装置，所述换热板片上设有与热泵压缩机及过冷装置均连通的换热管，所述往复刮刀装置包括多块与换热板片表面一一纵向对应设置的刮刀、驱动刮刀横向往复运动的驱动件。
[0021]进一步地，每块换热板片的表面均对应设有换热管，所述换热管沿换热板片表面自上而下呈连续S型设置，其上端与所述热泵压缩机连通，下端与所述过冷装置连通。
[0022]进一步地，所述进料阀为第一比例调节阀，所述料液池内设有液位传感器。
[0023]进一步地，所述排料系统还包括第二比例调节阀，所述外排泵、质量流量计、第二比例调节阀、三通阀依次连通。
[0024]进一步地，所述产水外排装置包括位于冷凝塔下方的产水罐及产水泵。
[0025]进一步地，所述过冷装置与冷凝塔之间还连接有节流装置。
[0026]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0027]1、用于处理难度高、环境危害性强的垃圾渗滤液或危废渗滤液浓缩液尾渣的进一步浓缩干燥，实现“零排放”；
[0028]2、没有浓缩液回流，通过多种组合工艺确保膜浓缩液或蒸发器浓缩液尾渣处理系统长期稳定运行；
[0029]3、能耗更低：采用热泵系统进行供热，通过热泵压缩机对制冷剂的反复压缩，制冷剂冷凝相变放出热量对料液进行加热，同时又蒸发相变吸热将水蒸气冷凝成冷凝水，从而将水蒸气冷凝相变放出的热量回收搬运到浓缩塔给料液进行加热，能量得到循环回收利用。
[0030]4、无需抽负压：整个工作过程无需抽真空，浓缩塔内料液蒸发压力为一个大气压，因此对设备的气密性要求大大降低，同时缩减了抽真空的工艺过程，简化了装置的系统复杂程度，控制上也更为简单。
[0031]5、设计刮刀装置：可实现生产过程的在线清洗功能：浓缩过程边生产边在线清洗。从而大大延缓设备的清洗周期，提高了设备的开机率。
[0032]6、连续排料：通过设计有先进的质量流量计及配套的阀门和控制逻辑，实现高度自动化的进料及排料系统，保障浓缩干燥过程的稳定运行的前提下，实现整个生产过程的连续排料。
附图说明
[0033]图1为本技术常压型热泵刮刀干燥设备示意图。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]实施例
[0037]配合图1所示，本技术公开了一种常压型热泵刮刀干燥设备，主要适用于一些高浓度、高金属含量、高含盐量、成分极为复杂的浓缩水渗滤液，如生活垃圾填埋场、危废填埋场的膜浓缩液或蒸发器浓缩液。本申请热泵刮刀干燥设备可进一步对上述浓缩液尾渣进行减量处理，蒸发至浓浆状态，实现彻底的“零排”处理。
[0038]一种常压型热泵刮刀干燥设备，包括
[0039]浓缩冷凝系统，包括浓缩塔、冷凝塔及产水外排装置，所述浓缩塔内设有换热装置，所述冷凝塔与浓缩塔连通并接收浓缩塔内的水蒸气，所述产水外排装置将冷凝塔内的产水外排。其中，所述产水外排装置包括位于冷凝塔下方的产水罐及产水泵。
[0040]浓缩塔的顶端具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常压型热泵刮刀干燥设备，其特征在于：包括浓缩冷凝系统，包括浓缩塔、冷凝塔及产水外排装置，所述浓缩塔内设有换热装置，所述冷凝塔与浓缩塔连通并接收浓缩塔内的水蒸气，所述产水外排装置将冷凝塔内的产水外排；热泵系统，包括热泵压缩机及过冷装置，所述浓缩塔、过冷装置、冷凝塔、热泵压缩机依次连通成回路；进料系统，包括进料阀及料液池，所述料液池与所述浓缩塔连通；料液输送系统，包括循环泵及喷淋装置，所述喷淋装置位于所述换热装置的上方，所述循环泵与料液池、喷淋装置连通；以及排料系统，所述排料系统与所述料液输送系统连通成回路，排料系统包括外排泵、质量流量计及三通阀，所述三通阀的进料口及其中一个出料口连接于排料系统的循环回路中。2.如权利要求1所述的一种常压型热泵刮刀干燥设备，其特征在于：所述换热装置包括多块纵向依次设置的换热板片及往复刮刀装置，所述换热板片上设有与热泵压缩机及过冷装置均连通的换热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏晓东，刘德灿，董正军，王舒东，陈梁超，梁博文，
申请(专利权)人：厦门嘉戎技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：