本实用新型专利技术公开了一种具有控料功能的化工生产上料装置，包括料斗和气缸，料斗的底部固定连接有限位板，限位板的数量为两个，且两个限位板的背面固定连接有连接板，两个限位板之间滑动连接有第一活动板。本实用新型专利技术通过设置限位板、第一活动板、第二活动板和气缸的配合，能够通过第二活动板的开合大小，实现对上料量的控制，其中气缸的输出端带动第二活动板延伸，能够带动两个第一活动板进行同步反向位移的效果，通过两个第一活动板、第二活动板与挡板的配合，从而达到了对料斗的下料口进行封堵的效果，解决了上料装置在上料过程中，由于上料的量不固定，因此上料时需要根据上料量的多少，来调节上料装置下料口的开合大小的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有控料功能的化工生产上料装置
[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种具有控料功能的化工生产上料装置。
技术介绍
[0002]化工原料多数是粉末状或固体颗粒状，在对固定粉末状物料进行输送上料时，通常使用上料装置进行上料，上料装置的使用，不仅高效而且节省人力，而上料装置在上料过程中，由于上料的量不固定，因此上料时需要根据上料量的多少，来调节上料装置下料口的开合大小，以此对上料量进行调节，为此我们提出一种具有控料功能的化工生产上料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有控料功能的化工生产上料装置，具备定量放料的优点，解决了上料装置在上料过程中，由于上料的量不固定，因此上料时需要根据上料量的多少，来调节上料装置下料口的开合大小，以此对上料量进行调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有控料功能的化工生产上料装置，包括料斗和气缸，所述料斗的底部固定连接有限位板，所述限位板的数量为两个，且两个所述限位板的背面固定连接有连接板，两个所述限位板之间滑动连接有第一活动板，所述第一活动板的数量为两个且分别位于两个所述限位板之间，所述第一活动板的顶部和底部均固定连接有第一限位块，所述气缸的输出端固定连接有第二活动板，所述第一活动板靠近第二活动板的一侧开设有第二限位槽，所述第一活动板靠近连接板一侧的前端和后端均开设有弹簧孔，所述第二活动板的两侧均固定连接有第二限位块，所述第二限位块远离第二活动板的一侧延伸至第二限位槽的内腔且与第二限位槽的内腔滑动连接，两个所述限位板相靠近一侧的均开设有第一限位槽，所述第一限位块远离第一活动板的一侧延伸至第一限位槽的内腔且与第一限位槽的内腔滑动连接。
[0005]优选的，所述限位板靠近第二活动板的一侧固定连接有挡板。
[0006]优选的，所述弹簧孔的内腔设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与弹簧孔的内壁和连接板固定连接。
[0007]优选的，所述限位板和连接板的底部固定连接有料槽，所述料斗的两侧均固定连接有固定板，所述料槽的两侧均固定连接有固定柱，所述固定板和固定柱之间通过阻尼器套设有减震弹簧，所述固定柱的正面和背面均固定连接有支撑柱。
[0008]优选的，所述气缸的背面固定连接有固定架，所述固定架远离气缸的一端与料斗固定连接。
[0009]优选的，两个所述固定柱的之间固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有导流槽，所述连接柱的底部固定连接有震动电机。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置限位板、第一活动板、第二活动板和气缸的配合，能够通过第
二活动板的开合大小，实现对上料量的控制，其中气缸的输出端带动第二活动板延伸，能够带动两个第一活动板进行同步反向位移的效果，通过两个第一活动板、第二活动板与挡板的配合，从而达到了对料斗的下料口进行封堵的效果，通过设置第一限位块和第一限位槽，能够对第一活动板进行限位，避免第一活动板在运动时位置发生偏移，通过设置第二限位槽和第二限位块，能够对第二活动板进行限位，避免第二活动板在运动时位置发生偏移，通过设置复位弹簧，起到了能够在气缸的输出端带动第二活动板收缩运动时，通过自身复位弹力带动第一活动板复位的效果，解决了上料装置在上料过程中，由于上料的量不固定，因此上料时需要根据上料量的多少，来调节上料装置下料口的开合大小，以此对上料量进行调节的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术后视结构示意图；
[0014]图3为本技术第二活动板和第一活动板连接结构示意图；
[0015]图4为本技术爆炸视结构示意图。
[0016]图中：1、料斗；2、限位板；3、第一活动板；4、第一限位块；5、第二限位槽；6、弹簧孔；7、第二活动板；8、气缸；9、第二限位块；10、第一限位槽；11、挡板；12、连接板；13、复位弹簧；14、料槽；15、固定板；16、固定柱；17、减震弹簧；18、支撑柱；19、导流槽；20、固定架；21、连接柱；22、震动电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，一种具有控料功能的化工生产上料装置，包括料斗1和气缸8，料斗1的底部固定连接有限位板2，限位板2的数量为两个，且两个限位板2的背面固定连接有连接板12，两个限位板2之间滑动连接有第一活动板3，第一活动板3的数量为两个且分别位于两个限位板2之间，第一活动板3的顶部和底部均固定连接有第一限位块4，气缸8的输出端固定连接有第二活动板7，第一活动板3靠近第二活动板7的一侧开设有第二限位槽5，第一活动板3靠近连接板12一侧的前端和后端均开设有弹簧孔6，第二活动板7的两侧均固定连接有第二限位块9，第二限位块9远离第二活动板7的一侧延伸至第二限位槽5的内腔且与第二限位槽5的内腔滑动连接，两个限位板2相靠近一侧的均开设有第一限位槽10，第一限位块4远离第一活动板3的一侧延伸至第一限位槽10的内腔且与第一限位槽10的内腔滑动连接，通过设置限位板2、第一活动板3、第二活动板7和气缸8的配合，能够通过第二活动板7的开合大小，实现对上料量的控制，其中气缸8的输出端带动第二活动板7延伸，能够带动两个第一活动板3进行同步反向位移的效果，通过两个第一活动板3、第二活动板7与挡板11的配合，从而达到了对料斗1的下料口进行封堵的效果，通过设置第一限位块4和第一限位槽10，能够对第一活动板3进行限位，避免第一活动板3在运动时位置发生偏移，通过设置第二限
位槽5和第二限位块9，能够对第二活动板7进行限位，避免第二活动板7在运动时位置发生偏移，通过设置复位弹簧13，起到了能够在气缸8的输出端带动第二活动板7收缩运动时，通过自身复位弹力带动第一活动板3复位的效果，解决了上料装置在上料过程中，由于上料的量不固定，因此上料时需要根据上料量的多少，来调节上料装置下料口的开合大小，以此对上料量进行调节的问题。
[0019]具体的，限位板2靠近第二活动板7的一侧固定连接有挡板11，通过设置挡板11，能够与第二活动板7配合，对料斗1的下料口进行遮挡。
[0020]具体的，弹簧孔6的内腔设置有复位弹簧13，复位弹簧13的两端分别与弹簧孔6的内壁和连接板12固定连接，通过设置连接板12，用于固定限位板2的同时还能够对第一活动板3进行限位，通过设置复位弹簧13，起到了带动第一活动板3进行复位的效果。
[0021]具体的，限位板2和连接板12的底部固定连接有料槽14，料斗1的两侧均固定连接有固定板15，料槽14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有控料功能的化工生产上料装置，包括料斗（1）和气缸（8），其特征在于：所述料斗（1）的底部固定连接有限位板（2），所述限位板（2）的数量为两个，且两个所述限位板（2）的背面固定连接有连接板（12），两个所述限位板（2）之间滑动连接有第一活动板（3），所述第一活动板（3）的数量为两个且分别位于两个所述限位板（2）之间，所述第一活动板（3）的顶部和底部均固定连接有第一限位块（4），所述气缸（8）的输出端固定连接有第二活动板（7），所述第一活动板（3）靠近第二活动板（7）的一侧开设有第二限位槽（5），所述第一活动板（3）靠近连接板（12）一侧的前端和后端均开设有弹簧孔（6），所述第二活动板（7）的两侧均固定连接有第二限位块（9），所述第二限位块（9）远离第二活动板（7）的一侧延伸至第二限位槽（5）的内腔且与第二限位槽（5）的内腔滑动连接，两个所述限位板（2）相靠近一侧的均开设有第一限位槽（10），所述第一限位块（4）远离第一活动板（3）的一侧延伸至第一限位槽（10）的内腔且与第一限位槽（10）的内腔滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有控料功能的化工生产上料装置，其特征在于：所述限位板（2）靠近第...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡为德，王奔，顾仿林，王长良，宋继振，
申请(专利权)人：山东清洋新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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