一种节能型多功能柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型多功能柱塞泵，包括泵体、泵盖、活塞、油缸、换向阀、物料输送缸及液压泵站，所述泵体左右设置有泵盖，所述泵体上设置有进液口、出液口及换向阀，所述活塞和油缸的活塞杆连接，所述油缸上设置有进出油口，所述进出油口和液压泵站的比例换向阀连接，所述换向阀与比例换向阀由PLC控制，所述油缸上设置有位移传感器，所述油缸的运行速度通过位移传感器的位置给比例换向阀信号。本实用新型专利技术使用比例换向阀，通过PLC，根据油缸的位移量，精准控制进液口和出液口阀门的开关以及柱塞运行速度，确保在泵头运动过程中不会产生回液或泄漏，从而保证了流量的精度。从而保证了流量的精度。从而保证了流量的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型多功能柱塞泵


[0001]本技术涉及化工领域，特别一种节能型多功能柱塞泵，涉及到石油化工、医药化工、染料化工、农药化工、颜料化工等领域。

技术介绍

[0002]当前市场上所使用的注射泵，基本是由泵体、泵头、活塞、单向阀组成，在使用时，通过泵头的往复运动，在泵体内形成真空或压力，控制单向阀的开关，完成流体输送。这种在输液方式，由于在工作过程中泵体内循环产生压力和真空，单向阀的开关依靠泵体内的压力变化开关，存在滞后效应，从而形成了液体输送时的脉冲，以及回液，导致流量及流速的不稳定，严重时易吸入气体或其他异物，形成气阻或堵塞。
[0003]同时由于依靠泵头往复运动时产生的压力变化吸入和排出液体，当输送非均相液体如固液混合液体时，容易在泵体内产生固液分离，固体在泵体内积聚，不能排出，或气液分离产生气阻，导致泵的堵塞。因此目前市场上所使用的注射泵，不适用于高浓度固液混合流体的输送。
[0004]目前市场上主流的注射泵如隔膜泵、电动泵，普遍扬程较小，限制了使用场所。

技术实现思路

[0005]为解决以上所述的技术问题，本技术使用比例换向阀，通过PLC，根据油缸的位移量，精准控制进液口和出液口阀门的开关以及柱塞运行速度，确保在泵头运动过程中不会产生回液或泄漏，从而保证了流量的精度。
[0006]本技术的技术方案为：
[0007]一种节能型多功能柱塞泵，包括泵体、泵盖、活塞、油缸、换向阀、物料输送缸及液压泵站，所述泵体左右设置有泵盖，所述泵体上设置有进液口、出液口及换向阀，所述活塞和油缸的活塞杆连接，所述油缸上设置有进出油口，所述进出油口和液压泵站的比例换向阀连接，所述换向阀与比例换向阀由PLC控制，所述油缸上设置有位移传感器，所述油缸的运行速度通过位移传感器的位置给比例换向阀信号。
[0008]可优选地，所述活塞包括物料缸活塞与油缸活塞，所述物料缸活塞与油缸活塞共用活塞杆，所述物料输送缸和物料缸活塞有左右两组。
[0009]可优选地，所述进液口和出液口分别有四组，所述换向阀有8个，包括换向阀一、换向阀二、换向阀三、换向阀四、换向阀五、换向阀六、换向阀七及换向阀八；
[0010]所述换向阀一、换向阀二、换向阀三及换向阀四分别与其对应的进液口连接，所述换向阀五、换向阀六、换向阀七及换向阀八分别与其对应的出液口连接。
[0011]可优选地，所述活塞向左运动时，所述PLC控制换向阀一、换向阀三、换向阀五及换向阀七关闭，控制换向阀二、换向阀四、换向阀六及换向阀八开启，所述物料输送缸通过换向阀二、换向阀四对应进液口吸入物料，通过换向阀六、换向阀八对应出液口打出物料。
[0012]可优选地，所述活塞向左到达设定位置时，所述位移传感器将信号传送至PLC，所
述PLC控制比例换向阀换向，进出油口变换，推动油缸活塞向右运动，所述PLC控制换向阀二、换向阀四、换向阀六及换向阀八关闭，控制换向阀一、换向阀三、换向阀五及换向阀七开启，所述换向阀一、换向阀三对应进液口吸入物料，所述换向阀五、换向阀七对应出液口输出物料，实现连续物料输送。
[0013]本技术相对于现有技术，有以下有益效果：
[0014]1.本技术通过PLC控制系统，消除了传统注射泵因单向阀滞后而导致的回流或泄漏，提高了输送精度；
[0015]2.本技术通过比例换向阀控制柱塞运行速度，无极调速，实现物料流量的调节；
[0016]3.本技术通过采用液压油缸驱动，增加驱动力，提高泵扬程，扩大应用领域，油缸容积效率高，可提高泵效率，降低能耗。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]其中：1泵体，2泵盖，3油缸，4物料输送缸，5液压泵站，11换向阀一，12换向阀二，13换向阀三，14换向阀四，15换向阀五，16换向阀六，17换向阀七，18换向阀八，31活塞杆，32进出油口，33油缸活塞，41物料缸活塞。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，但本技术不受实施例的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
[0023]如图1所示，本技术提供了一种节能型多功能柱塞泵，包括泵体1、泵盖2、活塞、油缸3、换向阀、物料输送缸4及液压泵站5，泵体1左右设置有泵盖2，泵体1上设置有进液口、出液口及换向阀，活塞和油缸3的活塞杆31连接，油缸3上设置有进出油口32，进出油口32和液压泵站5的比例换向阀连接，换向阀和比例换向阀由PLC控制开关，通过比例换向阀控制液压油的流量以控制油缸的速度，活塞包括物料缸活塞41与油缸活塞33，物料输送缸4和物料缸活塞41有左右两组。
[0024]油缸3上设置有位移传感器，油缸3的运行速度通过位移传感器的位置给比例换向阀信号。比例换向阀根据位置传移器的信号来控制进出油大小，实现油缸速度的控制，从而做到精准输送物料，同时通过位移传感器反馈的油缸活塞33位置，当活塞到一端尽头时，PLC控制比例阀进行换向，使油缸3反向运动，实现连续工作。物料缸活塞41与油缸活塞33共用活塞杆31，通过液压泵站5驱动油缸活塞33带动物料缸活塞41运动。
[0025]进液口和出液口分别有四组，所述换向阀有8个，包括换向阀一11、换向阀二12、换向阀三13、换向阀四14、换向阀五15、换向阀六16、换向阀七17及换向阀八18，换向阀一11、换向阀二12、换向阀三13及换向阀四14分别与其对应的进液口连接，换向阀五15、换向阀六16、换向阀七17及换向阀八18分别与其对应的出液口连接。
[0026]活塞向左运动时，PLC控制换向阀一11、换向阀三13、换向阀五15、换向阀七17关闭，控制换向阀二12、换向阀四14、换向阀六16、换向阀八18开启，物料输送缸4通过换向阀二12、换向阀四14对应进液口吸入物料，通过换向阀六16、换向阀八18对应出液口打出物料。
[0027]活塞向左到达设定位置时，位移传感器将信号传送至PLC，PLC控制比例换向阀换向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型多功能柱塞泵，其特征在于，包括泵体(1)、泵盖(2)、活塞、油缸(3)、换向阀、物料输送缸(4)及液压泵站(5)，所述泵体(1)左右设置有泵盖(2)，所述泵体(1)上设置有进液口、出液口及换向阀，所述活塞和油缸(3)的活塞杆(31)连接，所述油缸(3)上设置有进出油口(32)，所述进出油口(32)和液压泵站(5)的比例换向阀连接，所述换向阀与比例换向阀由PLC控制，所述油缸(3)上设置有位移传感器，所述油缸(3)的运行速度通过位移传感器的位置给比例换向阀信号。2.根据权利要求1所述的节能型多功能柱塞泵，其特征在于，所述活塞包括物料缸活塞(41)与油缸活塞(33)，所述物料缸活塞(41)与油缸活塞(33)共用活塞杆(31)，所述物料输送缸(4)和物料缸活塞(41)有左右两组。3.根据权利要求2所述的节能型多功能柱塞泵，其特征在于，所述进液口和出液口分别有四组，所述换向阀有8个，包括换向阀一(11)、换向阀二(12)、换向阀三(13)、换向阀四(14)、换向阀五(15)、换向阀六(16)、换向阀七(17)及换向阀八(18)；所述换向阀一(11)、换向阀二(12)、换向阀三(13)及换向阀四(14)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛卫青，应杰，
申请(专利权)人：端端智能驱动浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：