一种立式贴片电源插座制造技术

一种立式贴片电源插座，包括座体、正极插针、负极金属片、以及接地金属片，座体上设有插头容纳腔和金属片安装腔，正极插针与座体一体注塑成型，且其焊接端穿过插头容纳腔的底部，负极金属片包括直板片体和弧形片体，直板片体侧部与金属片安装腔上的前限位槽插装配合，直板片体上还设有与正极插针的焊接端高度一致的第一贴片脚、以及与金属片安装腔上贯穿设置的卡口相配合的卡钩，接地金属片包括主片体和两个副片体，主片体上形成有与第一贴片脚高度一致的第二贴片脚，副片体位于主片体左右两侧，副片体的侧部与金属片安装腔上的后限位槽插装配合、并设有卡固的卡刺。本实用新型专利技术无需设置后盖，且简化了安装工序，安装也简单，也便于维修更换。于维修更换。于维修更换。

【技术实现步骤摘要】
一种立式贴片电源插座


[0001]本技术涉及电源插座领域，特别涉及一种立式贴片电源插座。

技术介绍

[0002]DC电源插座广泛应用于各个电器领域。其结构包括：基座、设置在所述基座后端的后盖，基座前端设有插孔，基座内腔设有金属圆针、金属弹片、第一金属平片，金属圆针后端伸出后盖与第二金属平片连接，金属弹片、第一金属平片、第二金属平片上均引出有置于基座两侧的焊接脚。存在的缺点是：通过后盖对金属圆针、金属弹片、第一金属平片进行固定，安装难度大大增加，且组装后的后盖不易拆卸，使得金属弹片出现弹性疲劳后无法进行更换维修。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的缺点，本技术的目的是提供一种无需后盖固定、且安装简单、便于维修更换的立式贴片电源插座。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，一种立式贴片电源插座，包括座体、正极插针、负极金属片、以及接地金属片，所述座体上设有开口相背、内部连通的插头容纳腔和金属片安装腔，所述正极插针与所述座体一体注塑成型，所述正极插针的焊接端穿过所述插头容纳腔的底部以与PCB板上的插针焊接点贴合焊固，所述金属片安装腔左右侧内壁的拐角处对称设有前限位槽和后限位槽，所述负极金属片包括直板片体和弧形片体，所述直板片体侧部与所述前限位槽插装配合，所述直板片体上还设有第一贴片脚和向外冲压成型的卡钩，所述第一贴片脚与所述正极插针的焊接端高度一致，所述金属片安装腔前侧内壁上贯穿设有与所述卡钩相配合的卡口，所述接地金属片平行所述直板片体安装设置，所述接地金属片包括主片体和两个副片体，所述主片体上形成有与所述第一贴片脚高度一致的第二贴片脚，所述副片体位于所述主片体左右两侧，所述副片体的侧部与所述后限位槽插装配合、并设有卡固的卡刺。
[0005]采用上述技术方案的优点：前限位槽、卡口、以及卡钩的结构设计，对负极金属片的安装形成了有效限定，且负极金属片出现弹性疲劳时，可通过插件插入卡口内，使得卡钩恢复至与直板片体齐平状态，负极金属片即可轻松与座体分离，维修更换方便，有效降低了使用成本，后限位槽和副片体上卡刺的结构设计，对接地金属片的安装形成了有效限定，使得接地金属片不易脱出，保证了接地金属片与负极金属片接触稳定性，且采用正极插针与座体一体注塑成型的方式，因此，正极插针后端无需再连接额外的正极金属片，连接稳定性佳的同时，也无需设置后盖，简化了安装工序，整体结构合理，安装也简单、方便，生产成本也低。
[0006]进一步的，所述第一贴片脚设有两个并与所述前限位槽相对应，两个所述前限位槽的两侧还形成有高度一致的前配合块，两侧设置的所述前配合块与相应所述第一贴片脚配合导向支撑。
[0007]采用上述技术方案的优点：负极金属片的安装方便，与PCB板的接触稳定，电流过载能力也强，并起到了对电源插座稳定安装的作用。
[0008]进一步的，所述第二贴片脚设有一个并与右侧的后限位槽相对应，且该所述后限位槽的两侧形成有高度一致的后配合块，两侧设置所述后配合块与所述第二贴片脚配合导向支撑。
[0009]采用上述技术方案的优点：接地金属片的安装方便，与PCB板的接触稳定，并起到了对电源插座稳定安装以及减少生产成本的作用。
[0010]进一步的，所述金属片安装腔对应左侧的所述后限位槽外壁位置处还形成有定位配合长块，所述定位配合长块高度与所述正极插针的另一端高度一致。
[0011]采用上述技术方案的优点：此结构的设置，使得电源插座与PCB板配合时，更不易发生歪斜现象，保证了电源插座的通电稳定性，使用更安全。
[0012]进一步的，所述前限位槽、所述后限位槽的径向深度与所述金属片安装腔的径向深度一致，且底部对应形成有前限位垫块、后限位垫块，所述前限位垫块、所述后限位垫块的轴向宽度小于对应的所述前限位槽、所述后限位槽的轴向宽度。
[0013]采用上述技术方案的优点：此结构的设置，降低了座体成型的成本、以及负极金属片和接地金属片的成型成本，结构也更合理。
[0014]进一步的，所述插头容纳腔的底部外壁面上还设有抵撑块和定位插柱，所述抵撑块与所述正极插针的焊接端高度一致，所述定位插柱设有多个，所述定位插柱与面板上的定位插孔插装配合。
[0015]采用上述技术方案的优点：此结构的设置，加强了插头容纳腔底部承受能力，正极插针的连接稳定性高，也使得电源插座在焊接过程中，不会发生位置偏移，保证了导电稳定性。
[0016]进一步的，所述金属片安装腔左右侧内壁的中部出还设有延伸到底的镂空槽。
[0017]采用上述技术方案的优点：镂空槽的形成，使得座体的成型成本更低，结构设计更合理。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0019]图2为本技术的座体结构示意图；
[0020]图3为本技术的座体前限位槽处的结构剖视图；
[0021]图4为本技术的座体后限位槽处的结构剖视图；
[0022]图5为本技术的负极金属片和接电金属片配合结构示意图；
[0023]图6为本技术的负极金属片结构示意图；
[0024]图7为本技术的接地金属片结构示意图。
[0025]图中：1
‑
座体、2
‑
正极插针、3
‑
负极金属片、4
‑
接地金属片、5
‑
插头容纳腔、6
‑
金属片安装腔、7
‑
前限位槽、8
‑
后限位槽、9
‑
直板片体、10
‑
弧形片体、11
‑
第一贴片脚、12
‑
卡钩、13
‑
卡口、14
‑
主片体、15
‑
副片体、16
‑
第二贴片脚、17
‑
卡刺、18
‑
前配合块、19
‑
后配合块、20
‑
定位配合长块、21
‑
前限位垫块、22
‑
后限位垫块、23
‑
抵撑块、24
‑
定位插柱、25
‑
镂空槽。
具体实施方式
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
[0027]请参阅图1至图7所示，一种立式贴片电源插座，包括座体1、正极插针2、负极金属片3、以及接地金属片4，在座体1上设有开口相背、内部连通的插头容纳腔5和金属片安装腔6，更具体的说，插头容纳腔5的开口位于座体1前端，金属片安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式贴片电源插座，包括座体（1）、正极插针（2）、负极金属片（3）、以及接地金属片（4），所述座体（1）上设有开口相背、内部连通的插头容纳腔（5）和金属片安装腔（6），其特征在于：所述正极插针（2）与所述座体（1）一体注塑成型，所述正极插针（2）的焊接端穿过所述插头容纳腔（5）的底部以与PCB板上的插针焊接点贴合焊固，所述金属片安装腔（6）左右侧内壁的拐角处对称设有前限位槽（7）和后限位槽（8），所述负极金属片（3）包括直板片体（9）和弧形片体（10），所述直板片体（9）侧部与所述前限位槽（7）插装配合，所述直板片体（9）上还设有第一贴片脚（11）和向外冲压成型的卡钩（12），所述第一贴片脚（11）与所述正极插针（2）的焊接端高度一致，所述金属片安装腔（6）前侧内壁上贯穿设有与所述卡钩（12）相配合的卡口（13），所述接地金属片（4）平行所述直板片体（9）安装设置，所述接地金属片（4）包括主片体（14）和两个副片体（15），所述主片体（14）上形成有与所述第一贴片脚（11）高度一致的第二贴片脚（16），所述副片体（15）位于所述主片体（14）左右两侧，所述副片体（15）的侧部与所述后限位槽（8）插装配合、并设有卡固的卡刺（17）。2.根据权利要求1所述的一种立式贴片电源插座，其特征在于：所述第一贴片脚（11）设有两个并与所述前限位槽（7）相对应，两个所述前限位槽（7）的两侧还形成有高度一致的前配合块（18），两侧设置的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周月灯，戴龙平，
申请(专利权)人：浙江富港电子有限公司，
类型：新型
国别省市：