本实用新型专利技术公开了一种三氯化铝尾气生产次氯酸钠的装置，包括反应塔，所述反应塔的左侧面固定连接有通管一，所述通管一远离反应塔的一端固定连接有内箱，所述内箱的侧表面固定连接有外箱，所述内箱的内侧面固定连接有隔板一、隔板二，所述外箱的内部设置有换热管，所述内箱的左侧面固定连接有通管二。本实用新型专利技术中，通过设置换热管、外箱，能够将三氯化铝尾气中的热量进行吸收利用，提高资源的利用率，同时也避免热量影响到次氯酸钠生产，通过隔板一、隔板二，延长三氯化铝尾气在内箱内流动时间，保条三氯化铝尾气换热率，通过吸附机构，将三氯化铝尾气中的灰尘进行吸收，并且可以定期对其进行处理，提高次氯酸钠的成品质量。提高次氯酸钠的成品质量。提高次氯酸钠的成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种三氯化铝尾气生产次氯酸钠的装置
[0001]本技术涉及次氯酸钠生产
，尤其涉及一种三氯化铝尾气生产次氯酸钠的装置。
技术介绍
[0002]三氯化铝，白色颗粒或粉末，有强盐酸气味，工业品呈淡黄色。易溶于水、醇，氯仿、四氯化碳，微溶于苯。熔化的三氯化铝不易导电，和大多数含卤素离子的盐类（如氯化钠）不同，而三氯化铝的水溶液完全解离，是良好的导电体。三氯化铝容易潮解，由于水合会放热，遇水可能会爆炸。它会部分水解，释放氯化氢或氢氯酸，溶液呈酸性，这是由于铝离子部分水解造成的．三氯化铝是很常用的路易斯酸，在化学工业中，它常是傅克反应的催化剂，亦用于烃的聚合和异构化反应中。
[0003]如专利号为CN205948645U中介绍的三氯化铝尾气生产次氯酸钠的装置，虽然解决了目前工厂需要用到大量的次氯酸钠，进行消毒，生产三氯化铝产生的尾气，需要通过处理，达到排放标准，才可以排放到空气中的问题。
[0004]且现有的一些三氯化铝尾气生产次氯酸钠的装置存在以下缺点；
[0005]三氯化铝尾气生产次氯酸钠过程中，由于三氯化铝尾气中有过多的灰尘以及较多的热量，这样会影响到次氯酸钠的生产以及成品质量。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的缺点，而提出的一种三氯化铝尾气生产次氯酸钠的装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种三氯化铝尾气生产次氯酸钠的装置，包括反应塔，所述反应塔的左侧面固定连接有通管一，所述通管一远离反应塔的一端固定连接有内箱，所述内箱的侧表面固定连接有外箱，所述内箱的内侧面固定连接有隔板一、隔板二，所述外箱的内部设置有换热管；
[0008]所述内箱的左侧面固定连接有通管二，所述通管二远离内箱的一端固定连接有收集箱，所述收集箱的内部设置有吸附机构。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述吸附机构包括安装架，所述安装架的上表面固定连接有把手，所述安装架的内侧面固定连接有吸附网。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述安装架的位置位于收集箱的内部，所述安装架与收集箱活动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述把手通过两个固定板、单个握杆组成，所述握杆的位置位于两个固定板之间。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述收集箱的左侧面固定连接有连接管，所述反应塔的上表面固定连接有排放
管。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述隔板一、隔板二的数量为多个，且均匀分布。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述隔板一、隔板二的位置分别位于内箱的内顶部、内底部，所述隔板一、隔板二不处于同一竖直方向。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述换热管远离外箱的一端延伸至内箱的内部，且处于隔板一、隔板二之间。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、与现有技术相比，该三氯化铝尾气生产次氯酸钠的装置，通过设置换热管、外箱，能够将三氯化铝尾气中的热量进行吸收利用，提高资源的利用率，同时也避免热量影响到次氯酸钠生产。
[0025]2、与现有技术相比。该三氯化铝尾气生产次氯酸钠的装置，通过设置隔板一、隔板二，能够延长三氯化铝尾气在内箱内流动时间，保条三氯化铝尾气换热率。
[0026]3、与现有技术相比。该三氯化铝尾气生产次氯酸钠的装置，通过设置吸附机构，能够将三氯化铝尾气中的灰尘进行吸收，并且可以定期对其进行处理，提高次氯酸钠的成品质量。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种三氯化铝尾气生产次氯酸钠的装置的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种三氯化铝尾气生产次氯酸钠的装置的内箱的内部机构示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种三氯化铝尾气生产次氯酸钠的装置的正视图；
[0030]图4为图2中A处的放大图。
[0031]其中，1、反应塔；2、通管一；3、内箱；4、外箱；5、隔板一；6、隔板二；7、换热管；8、通管二；9、收集箱；10、吸附机构；11、安装架；12、把手；13、吸附网；14、连接管；15、排放管。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种三氯化铝尾气生产次氯酸钠的装置，包括反应塔1，反应塔1的左侧面固定连接有通管一2，通管一2远离反应塔1的一端固定连接有内箱3，便于三氯化铝尾气的流通，内箱3的侧表面固定连接有外箱4，便于冷水的存放，外箱4的侧表面设置有进水口以及排放口，进水口的位置位于外箱4的上表面，排放口的位置位于外箱
[0034]4的下表面，内箱3的内侧面固定连接有隔板一5、隔板二6，隔板一5、隔板二6的数
量为多个，且均匀分布，隔板一5、隔板二6的位置分别位于内箱3的内顶部、内底部，延长三氯化铝尾气流动的时间，隔板一5、隔板二6不处于同一竖直方向，外箱4的内部设置有换热管7，换热管7远离外箱4的一端延伸至内箱3的内部，且处于隔板一5、隔板二6之间，便于将三氯化铝尾气中的热量吸收。
[0035]通过设置此结构，通过换热管7、外箱4，能够将三氯化铝尾气中的热量进行吸收利用，提高资源的利用率，同时也避免热量影响到次氯酸钠生产，通过隔板一5、隔板二6，能够延长三氯化铝尾气在内箱3内流动时间，保条三氯化铝尾气换热率。
[0036]内箱3的左侧面固定连接有通管二8，通管二8远离内箱3的一端固定连接有收集箱9，收集箱9的左侧面固定连接有连接管14，便于三氯化铝尾气进入到收集箱9的内部，反应塔1的上表面固定连接有排放管15，收集箱9的内部设置有吸附机构10，吸附机构10包括安装架11，安装架11的位置位于收集箱9的内部，安装架11与收集箱9活动连接，安装架11的上表面固定连接有把手12，把手12通过两个固定板、单个握杆组成，握杆的位置位于两个固定板之间，便于将安装架11从收集箱9内提出，安装架11的内侧面固定连接有吸附网13，便于将三氯化铝尾气中的灰尘进行吸附。
[0037]通过设置此结构，通过吸附机构10，能够将三氯化铝尾气中的灰尘进行吸收，并且可以定期对其进行处理，提高次氯酸钠的成品质量。
[0038]工作原理：在使用时，三氯化铝尾气通过连接管14进入到收集箱9的内部，通过安装架11上的吸附网13可以将三氯化铝尾气中的灰尘进行吸附，吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三氯化铝尾气生产次氯酸钠的装置，包括反应塔（1），其特征在于：所述反应塔（1）的左侧面固定连接有通管一（2），所述通管一（2）远离反应塔（1）的一端固定连接有内箱（3），所述内箱（3）的侧表面固定连接有外箱（4），所述内箱（3）的内侧面固定连接有隔板一（5）、隔板二（6），所述外箱（4）的内部设置有换热管（7）；所述内箱（3）的左侧面固定连接有通管二（8），所述通管二（8）远离内箱（3）的一端固定连接有收集箱（9），所述收集箱（9）的内部设置有吸附机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种三氯化铝尾气生产次氯酸钠的装置，其特征在于：所述吸附机构（10）包括安装架（11），所述安装架（11）的上表面固定连接有把手（12），所述安装架（11）的内侧面固定连接有吸附网（13）。3.根据权利要求2所述的一种三氯化铝尾气生产次氯酸钠的装置，其特征在于：所述安装架（11）的位置位于收集箱（9）的内部，所述安装架（11）与收集箱（9）...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒文，尹长荣，常文德，刘志辉，周伟，
申请(专利权)人：沾化立诚精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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