一种具有隔膜通槽的多级间接蒸发空空换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有隔膜通槽的多级间接蒸发空空换热器，所述空空换热器本体包括由新风湿通道和回风干通道所组成。所述新风湿通道和回风干通道由若干换热板及换热板之间形成隔板组合而成。每个换热板上均沿45度方向布置有隔膜通槽，所述的隔膜通槽是在换热板上单侧开孔，在换热板背面，粘贴有湿膜纸，再用由换热板裁剪而成的细长条按相同的距离粘贴好，形成新风湿通道。本实用新型专利技术是在换热板上单侧开隔膜通槽，开孔过程中不会发生翻边现象，可以提供更畅通的气流通道，且这种开孔方式风阻小，加工方便，实用性强，因此所组合而成的多级间接蒸发空空换热器具有更低的风阻，更高的换热效率。高的换热效率。高的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有隔膜通槽的多级间接蒸发空空换热器


[0001]本技术涉及节能型换热器
，具体涉及一种具有隔膜通槽的多级间接蒸发空空换热器。

技术介绍

[0002]我国幅员辽阔，不同的区域气候差异很大，相对于沿海夏季炎热潮湿的气候，西北夏季炎热干燥区域，可以充分利用间接蒸发技术，给一次空气降温，提供冷风。一般利用间接蒸发的空空换热器，可以提供比工作气流的湿球温度高5度左右的冷风，因此可以利用多级间接蒸发技术，通过部分工作气流在湿通道中与喷淋水进行热质交换，冷却部分回风气流，最终可以将回风的送风温度降到工作气流的湿球温度左右。
[0003]但是现有的多级间接蒸发空空换热器，在工作气流由干通道转湿通道时，有约一半左右的换热面积没有被利用，同时因为采用打孔工艺用于气流转向，给工作气流带来折流阻力，增加了风阻，降低了工作气流的风量，不利于风风换热。现有的在换热板上开孔的方式都是双面开孔，且一般均为圆孔，圆孔钻孔加工困难，在加工过程中容易产生翻边，将气流通道堵塞；同时，在换热板的两侧都开孔，不同的换热板之间出风会相互抵消，造成风阻偏大，不利于空空换热器的使用，降低了多级间接蒸发换热器的换热效率。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的问题，本技术目的在于提供一种具有更低送风温度、更广阔应用范围的一种具有隔膜通槽的多级间接蒸发空空换热器，可以低湿环境下给厂房、数据中心或其它场合的降温，节能显著，实用性强。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有隔膜通槽的多级间接蒸发空空换热器，包括有换热器本体，其技术要点是：换热器本体由新风湿通道和回风干通道所组成；所述新风湿通道和回风干通道由若干换热板及换热板之间形成隔板组合而成；每个换热板上均沿45度方向布置有隔膜通槽，所述的隔膜通槽是在换热板上单侧开孔，在换热板背面，粘贴有湿膜纸，再用由换热板裁剪而成的细长条按相同的距离粘贴好，形成新风湿通道。
[0007]优选地，所述换热板纵向方向边长为2:1的比例进行功能分区，上部分作为回风的干通道，下部分作为新风通道。
[0008]优选地，所述换热板下部沿45度方向布置有隔膜通槽，所述的隔膜通槽是在换热板上单侧开孔。
[0009]优选地，所述具有隔膜通槽的间接蒸发空空换热器所使用的材质为高分子材料、塑料、铜箔或铝箔。
[0010]本技术的优点及有益效果是：本技术保护一种具有隔膜通槽的多级间接蒸发空空换热器，在换热板上单侧开隔膜通槽，开孔过程中不会发生翻边现象，可以提供更畅通的气流通道，且这种开孔方式风阻小，加工方便，实用性强，因此所组合而成的多级间
接蒸发空空换热器具有更低的风阻，更高的换热效率。
附图说明
[0011]图1是具有隔膜通槽的多级间接蒸发空空换热器平面示意图；
[0012]图2是具有隔膜通槽的多级间接蒸发空空换热器俯视示意图；
[0013]图3是图2中B
‑
B方向剖视图；
[0014]图4是图2中C
‑
C方向剖视图；
[0015]图5是隔膜通槽的另一种结构方式；
[0016]图6是具有隔膜通槽的间接蒸发空空换热器立体结构示意图；
[0017]附图标记如下：1、回风气流通道部分2、工作气流通道部分3、隔膜通槽4、新风进口5、新风湿通道6、新风湿通道出风口7、回风进口8、回风出口。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。
[0019]如图1
‑
6所示，本技术保护一种具有隔膜通槽的多级间接蒸发空空换热器，包括有换热器本体，其中：包括有换热器本体，其中：换热器本体由回风气流通道部分1和工作气流通道部分2两部分组成，所述工作气流通道部分2一侧设置有新风进口4，所述工作气流通道部分上方设置有新风湿通道出风口6；所述回风气流通道部分内部设置有回风干通道，所述回风干通道的一侧设置有回风进口7，一侧设置有回风出口8，所述新风湿通道5和回风干通道由若干换热板及换热板之间的隔板组合而成。每个换热板上均沿45度方向布置有隔膜通槽3，所述的隔膜通槽3是在换热板上单侧开孔，在换热板背面，粘贴有湿膜纸，再用由换热板裁剪而成的细长条按相同的距离粘贴好，形成新风湿通道5。所述的工作气流从新风通道进风后，沿按细长条隔好的新风湿通道，最终从工作气流通道部分2顶部的新风湿通道出风口排出。
[0020]在本申请中，所所述换热板下部沿45度方向布置有隔膜通槽，所述的隔膜通槽是在换热板上单侧开孔。
[0021]在本申请中，所述换热板粘贴有湿膜纸，再用由换热板裁剪而成的细长条按相同的距离粘贴好，将换热板背面分为若干同等分的空档，形成若干等分的新风湿通道。
[0022]在本申请中，所述具有隔膜通槽的间接蒸发空空换热器所使用的材质为高分子材料、塑料、铜箔或铝箔。
[0023]在本申请中，在换热板的背面，用宽10mm的、与换热板同等材料的板材裁成的长条，将换热板背面分为若干相同等分的空档，形成若干相同等份的新风湿通道，将粘贴了新风湿通道后的若干个换热板叠放在一起，即成为整个换热器本体。
[0024]在本申请中，如图2所示，所述具有隔膜通槽的间接蒸发空空换热器中的换热板之间是具有一定空隙的，每两个相邻换热板之间留有的空隙宽度一致，图3为换热板背面的若干相同等分的新风湿通道5，图4为回风进口7与回风出风口8所在平面的结构示意图，即图2中图3与图4的结构是交替放置。
[0025]在本申请中，隔膜通槽的结构也可以为图5中所示，隔膜通槽的两侧为两条弧度线构成，与图1唯一不同的是换热板一侧开的孔是按两条弧度的所围成的隔膜通槽。
[0026]在本申请中，所述换热板均是一面开孔，另一面不开孔，现在的技术都是换热板两面均开孔，两面开孔会导致出风相互抵消，且现有的技术都是开圆孔，但开圆孔实际加工困难，而且在加工的过程中，容易产生翻边，将导致气流通道堵塞；同时换热板两面均开孔，在不同的换热板之间会出现出风相互抵消的问题，造成风阻偏大，本申请只在换热板一面开孔，可以很多好的降低风阻，提高换热器的工作效率。
[0027]本技术具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有隔膜通槽的多级间接蒸发空空换热器，包括有换热器本体，其特征在于：换热器本体由新风湿通道和回风干通道所组成；所述新风湿通道和回风干通道由若干换热板及换热板之间形成隔板组合而成；每个换热板上均沿45度方向布置有隔膜通槽，所述的隔膜通槽是在换热板上单侧开孔，在换热板背面，粘贴有湿膜纸，再用由换热板裁剪而成的细长条按相同的距离粘贴好，形成新风湿通道。2.根据权利要求1所述的一种具有隔膜通槽的多级间接蒸发空空换热器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：富一航，黄水清，
申请(专利权)人：沈阳澳蓝节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：