本实用新型专利技术公开了一种铝合金锭铸造用匀速自动投料装置，属于合金锭铸造技术领域，该铝合金锭铸造用匀速自动投料装置包括竖杆、投料通道、供料组件，所述竖杆设有两个，两个竖杆之间转动连接有丝杠，丝杠设有两个，所述投料通道沿丝杠往复移动，所述供料组件包括出料管、进料斗、支架，所述出料管在投料通道两侧均设有，出料管与投料通道连通，所述出料管远离投料通道端连接所述进料斗，出料管内部转动连接有蛟龙螺杆；该装置可自动加料，同时在加料的同时可提高铸料添加时的均匀度，且可适用不同尺寸的铸锭加工，生产效率高，降低人工劳动强度。强度。强度。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭铸造用匀速自动投料装置
[0001]本技术属于合金锭铸造
，尤其涉及一种铝合金锭铸造用匀速自动投料装置。
技术介绍
[0002]铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅、铜、镁、铁
…
，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。
[0003]由于人工添加原料，费时费力，生产效率低，而且原料是否均匀添加无法控制，导致成品品质不同，合格率低，为此我们提出了一种铝合金锭铸造用匀速自动投料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金锭铸造用匀速自动投料装置，该装置可自动加料，同时在加料的同时可提高铸料添加时的均匀度，且可适用不同尺寸的铸锭加工，生产效率高，降低人工劳动强度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金锭铸造用匀速自动投料装置，该铝合金锭铸造用匀速自动投料装置包括竖杆、投料通道、供料组件，所述竖杆设有两个，两个竖杆之间转动连接有丝杠，丝杠设有两个，所述投料通道沿丝杠往复移动，所述供料组件包括出料管、进料斗、支架，所述出料管在投料通道两侧均设有，出料管与投料通道连通，所述出料管远离投料通道端连接所述进料斗，出料管内部转动连接有蛟龙螺杆。
[0006]进一步的，所述投料通道上端固定有固定块，固定块设有两个，两个固定块内部分别螺纹连接有两个所述丝杠，丝杠一端连接有第一电机，第一电机固定在竖杆侧面。
[0007]采用上述方案：通过电机机械驱动，自动驱动投料通道进行横向移动，逐步将内部的铸料往复填充至模具内部，提高铸锭入料均匀度，提高成品质量。
[0008]进一步的，所述出料管远离投料通道端还连接有集料箱，所述蛟龙螺杆穿出集料箱端连接有第二电机，所述进料斗与集料箱连通。
[0009]采用上述方案：利用电机带动蛟龙螺杆转动，随着蛟龙螺杆的转动，铸料可自动均匀的导出至投料通道内部，提高合金铸锭加工效率。
[0010]进一步的，所述支架包括固定在所述集料管两侧的套杆，套杆远离集料箱端滑动连接有曲杆，曲杆远离套杆端固定在竖杆侧面。
[0011]采用上述方案：曲杆与套杆之间可相对滑动，在投料通道移动时，出料管可不妨碍其移动。
[0012]进一步的，所述投料通道靠近底部处开设有通槽，通槽内部铰接连接有调节板，调节板远离投料通道内部侧铰接连接有活塞杆，活塞杆远离调节板端连接有气缸。
[0013]采用上述方案：通过气缸驱动调节板转动，进而可调节两个调节板底部的距离，可根据铸锭尺寸所需调节两个调节板的距离进行铸造，适用性广。
[0014]进一步的，所述投料通道内部转动连接有转动杆，转动杆朝向投料通道内部端固定有锥形匀料台，转动杆远离投料通道内部端连接有第三电机。
[0015]采用上述方案：在进入投料通道内部的铸料通过转动的锥形匀料台分散，提高出料均匀度，进一步提高成品铸锭质量。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、该铝合金锭铸造用匀速自动投料装置，通过电机机械驱动，自动驱动投料通道进行横向移动，逐步将内部的铸料往复填充至模具内部，降低人工劳动强度，提高加工效率，提高铸锭入料均匀度，提高成品质量。
[0018]2、该铝合金锭铸造用匀速自动投料装置，设置两个铰接在投料通道底部的调节板，通过气缸驱动调节板转动，进而可调节两个调节板底部的距离，可根据铸锭尺寸所需调节两个调节板的距离进行铸造，适用性广。
[0019]3、该铝合金锭铸造用匀速自动投料装置，在投料通道内部转动连接锥形匀料台，在进入投料通道内部的铸料通过转动的锥形匀料台分散，分散后沿投料通道内壁均匀滑落，提高出料均匀度，进一步提高成品铸锭质量。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的一种铝合金锭铸造用匀速自动投料装置的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术提供的一种铝合金锭铸造用匀速自动投料装置图1的底部结构示意图；
[0022]图3是本技术提供的一种铝合金锭铸造用匀速自动投料装置图2中A
‑
A 线剖视示意图；
[0023]图4是本技术提供的一种铝合金锭铸造用匀速自动投料装置的图3中的I处放大示意图；
[0024]图5是本技术提供的一种铝合金锭铸造用匀速自动投料装置的实施例中摆放铸锭模具示意图。
[0025]图中：1、竖杆；2、投料通道；3、供料组件；4、丝杠；5、出料管；6、进料斗；7、支架；8、蛟龙螺杆；9、固定块；10、第一电机；11、集料箱；12、第二电机；13、套杆；14、曲杆；15、通槽；16、调节板；17、活塞杆；18、气缸；19、转动杆；20、锥形匀料台；21、第三电机。
具体实施方式
[0026]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0027]请同时参考图1至图5，下面将结合附图对本技术实施例的铝合金锭铸造用匀速自动投料装置作详细说明。
[0028]该铝合金锭铸造用匀速自动投料装置包括竖杆1、投料通道2、供料组件3，所述竖杆1设有两个，两个竖杆1之间转动连接有丝杠4，丝杠4设有两个，所述投料通道2沿丝杠4往复移动，所述供料组件3包括出料管5、进料斗6、支架7，所述出料管5在投料通道2两侧均设有，出料管5与投料通道2连通，所述出料管5远离投料通道2端连接所述进料斗6，出料管5内
部转动连接有蛟龙螺杆8。
[0029]在进行铸锭时，如图5所示，首先在投料通道2的下方放置若干的模具，其次根据模具宽度尺寸，调节投料通道2底部两个调节板16之间的距离，其中投料通道2靠近底部处开设有通槽15，通槽15内部铰接连接有调节板16，调节板16远离投料通道2内部侧铰接连接有活塞杆17，活塞杆17远离调节板16 端连接有气缸18，在进行调节时，打开气缸18，气缸18驱动活塞杆17进行伸缩，在活塞杆17伸出时，调节板16朝向投料通道2内部转动，进而两个调节板16之间的距离减小。
[0030]在调节两个调节板16间距与下方模具宽度一致时，开始进行投料，其中出料管5远离投料通道2端还连接有集料箱11，所述蛟龙螺杆8穿出集料箱11端连接有第二电机12，进料斗6与集料箱11连通，铸料沿进料斗6进入至集料箱 11内部，打开第二电机12，第二电机12驱动蛟龙螺杆8转动，将铸料均匀自动导出至投料通道2内部，在铸料进入投料通道2内部后，由于投料通道2内部转动连接有转动杆19，转动杆19朝向投料通道2内部端固定有锥形匀料台 20，转动杆19远离投料通道2内部端连接有第三电机21，打开第三电机21，第三电机21驱动转动杆19转动，进而带动锥形匀料台20转动，因此进入投料通道2内部的铸料沿锥形匀料台20圆周方向分散至投料通道2内壁上，沿内壁顺流沿两个调节板16落入下方的模具内部，进行铸锭。
[0031]在投料通道2上端固定有固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭铸造用匀速自动投料装置，其特征在于，该铝合金锭铸造用匀速自动投料装置包括竖杆(1)、投料通道(2)、供料组件(3)，所述竖杆(1)设有两个，两个竖杆(1)之间转动连接有丝杠(4)，丝杠(4)设有两个，所述投料通道(2)沿丝杠(4)往复移动，所述供料组件(3)包括出料管(5)、进料斗(6)、支架(7)，所述出料管(5)在投料通道(2)两侧均设有，出料管(5)与投料通道(2)连通，所述出料管(5)远离投料通道(2)端连接所述进料斗(6)，出料管(5)内部转动连接有蛟龙螺杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭铸造用匀速自动投料装置，其特征在于，所述投料通道(2)上端固定有固定块(9)，固定块(9)设有两个，两个固定块(9)内部分别螺纹连接有两个所述丝杠(4)，丝杠(4)一端连接有第一电机(10)，第一电机(10)固定在竖杆(1)侧面。3.根据权利要求1所述的一种铝合金锭铸造用匀速自动投料装置，其特征在于，所述出料管(5)远离投料通道(2)端还连接有集料箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：展旭和，庄欠玉，丁小明，王强，
申请(专利权)人：国家高速列车青岛技术创新中心，
类型：新型
国别省市：
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