一种真空缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术涉及缓冲罐技术领域，具体涉及一种真空缓冲罐，本实用新型专利技术的真空缓冲罐在进气口和出气口之间设置冷凝管，物料气体从进气口进入罐体内，从出气口排出时经过冷凝管实现冷凝作用，并且冷凝管沿螺线盘绕呈平面盘形，增加物料气体与冷凝管的接触面积，同时冷凝管的下表面形成有滴水部，物料气体中冷凝呈液态的成分汇聚到滴水部上滴落到罐体底部，减少液滴在冷凝管表面附着的时间，确保冷凝管的冷凝效果；并且罐体内还设置有气囊，通过气囊抽气/充气稳定罐体内的压力波动，从而稳定系统的压力波动。力波动。力波动。

【技术实现步骤摘要】
一种真空缓冲罐


[0001]本技术涉及缓冲罐
，具体涉及一种真空缓冲罐。

技术介绍

[0002]缓冲罐在各种系统中均有广泛的应用，而且不同的场合有不同的名称，比如中间存储容器、滞留罐、平衡罐、储液器、混合罐中和容器等等。其实基于以上的说法，我们可以下一个通用的定义。缓冲罐就是这样一种装置，它能够缓冲压力、防止倒灌，避免系统中的压力波动。它的介质可以是液体，也可是气相或固相的物质。
[0003]现有技术的真空缓冲罐还有诸多的不足，如冷凝效果不佳而导致物料气体进入真空泵，影响真空泵的性能甚至是损坏真空泵。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种真空缓冲罐，包括：
[0005]罐体，其具有内腔，并且所述罐体的下部或中部设置有进气口，顶部设置有出气口，底部设置有排净口，所述进气口、所述出气口和所述排净口均与所述内腔连通；
[0006]气囊，设置在所述内腔中，连接有外置的气泵，所述气泵可对所述气囊充气或抽气；
[0007]冷凝管，设置在所述内腔中且位于所述进气口和所述出气口之间，所述冷凝管沿螺线盘绕呈平面盘形，并且相邻两圈所述冷凝管之间具有间隙，并且所述冷凝管的下表面形成有滴水部。
[0008]在一些实施例中，所述滴水部与所述冷凝管一体成型设置，且所述滴水部自所述冷凝管的下表面突起。
[0009]在一些实施例中，所述滴水部呈条状自所述冷凝管的一端延伸至另一端。
[0010]在一些实施例中，所述滴水部有若干个且间隔设置在所述冷凝管的下表面。
[0011]在一些实施例中，所述冷凝管的截面呈倒三角形。
[0012]在一些实施例中，所述冷凝管的上表面呈凸起的弧形。
[0013]在一些实施例中，所述冷凝管的壁面厚度均匀设置。
[0014]在一些实施例中，所述罐体的侧面还设置有两个相间隔的液位计口，所述进气口在所述罐体上位于两个所述液位计口之间的位置。
[0015]相比于现有技术，上述实施例提供的真空缓冲罐具有如下有益效果：本技术的真空缓冲罐在进气口和出气口之间设置冷凝管，物料气体从进气口进入罐体内，从出气口排出时经过冷凝管实现冷凝作用，并且冷凝管沿螺线盘绕呈平面盘形，增加物料气体与冷凝管的接触面积，同时冷凝管的下表面形成有滴水部，物料气体中冷凝呈液态的成分汇聚到滴水部上滴落到罐体底部，减少液滴在冷凝管表面附着的时间，确保冷凝管的冷凝效果；并且罐体内还设置有气囊，通过气囊抽气/充气稳定罐体内的压力波动，从而稳定系统的压力波动。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本技术实施例的真空缓冲罐的剖面示意图；
[0018]图2是本技术实施例的冷凝管的平面示意图；
[0019]图3是本技术其中一个实施例的冷凝管的截面示意图；
[0020]图4是本技术另外一个实施例的冷凝管的截面示意图。
[0021]附图标号说明：罐体100；进气口101；出气口102；排净口103；放空口104；液位计口105气囊200；冷凝管300；滴水部301。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1与图2所示的一种真空缓冲罐，其包括具有内腔的罐体100，罐体100的顶部设置有出气口102和放空口104，下部或中部设置有进气口101，底部设置有排净口103，该出气口102、放空口104、进气口101和排净口103均与内腔连通，进气口101连接需要稳压的系统，出气口102则连接真空泵，真空泵对该真空缓冲罐进行抽真空操作，物料气体从进气口101进入内腔中，并从顶部的出气口102排至真空泵，物料气体中的固体颗粒物存储在罐体100的底部，避免其随气体从出气口102排至真空泵而损坏真空泵，而物料气体中的凝固点较低的成分由于在内腔中逗留一定时间，其冷却后液化也存储在罐体100的底部。内腔中还设置有气囊200，该气囊200连接有外置的气泵，该气泵可以是行业内常规的结构和型号，气泵对气囊200进行充气或抽气，从而对罐体100内或系统的压力波动进行缓冲。内腔中位于进气口101和出气口102之间的区域还设置有冷凝管300，该冷凝管300沿螺线盘绕呈平面盘形，并且相邻两圈冷凝管300之间具有间隙，冷凝管300的壁面厚度均匀设置，物料气体自进气口101进入内腔中且向上流动，经过冷凝管300后从出气口102排出。物料气体经过冷凝管300时遇冷后，其液化临界温度较低的成分在冷凝管300的表面凝结，后滴落到内腔底部，避免其在真空泵内凝结液化而导致真空泵损坏，剩余的物料气体还可以自相邻两圈冷凝管300之间的间隙流动至出气口102处。冷凝管300的下表面还形成有滴水部301，凝结在冷凝管300表面的液体因自身重力作用快速汇聚到滴水部301且从滴水部301处滴落到内腔的底部，避免液体凝结在冷凝管300表面的时间过长而降低冷凝管300的冷却凝结效果。
[0024]需要说明的是，上述的出气口102、放空口104、进气口101和排净口103处设置有手动阀门或自动阀门是本领域技术人员所熟知的手段，当罐体100压强过大而仅需排出罐内气体时，可以打开放空口104处的阀门，而需要排出罐内收集的液体、固体等物料时，则可以打开排净口103处的阀门。上述的冷凝管300的一端连接有冷却水进水管，另一端连接有冷却水出水管，冷却水进水管和冷却水出水管均连通外置的冷却水生成装置，这属于行业内技术人员所熟知的手段。
[0025]在一些实施例中，滴水部301与冷凝管300一体成型设置，并且滴水部301自冷凝管300的下表面突起，具体的，该冷凝管300可以通过定制的模具挤压或拉伸成型，该模具的具
体结构设计不在本技术的保护范围，在此不再赘述。一体成型的冷凝管300确保表面光滑或者是冷凝管300表面与滴水部301的连接处光滑设置，保证液体能够汇聚到滴水部301，一体成型的冷凝管300还避免了冷凝管300在内腔的部分的密封效果。
[0026]在一些实施例中，滴水部301呈条状且自冷凝管300的一端延伸至另一端，其目的在于保证凝结在冷凝管300侧表面/上表面的液体能够快速汇聚到下表面的滴水部301，而物料气体自下而上流动时是接触冷凝管300的侧表面，这样的设计进一步保证了冷凝管300的冷却凝结效果。
[0027]在一些实施例中，滴水部301有若干个且间隔设置在冷凝管300的下表面，这样设计能够保证液体快速汇聚到滴水部301且从滴水部301滴落到内腔的底部，避免冷凝管300上凝结过多液体。
[0028]在一些实施例中，参照图3所示，冷凝管300的截面呈倒三角形，物料气体自下而上流动且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空缓冲罐，其特征在于，包括：罐体(100)，其具有内腔，并且所述罐体(100)的下部或中部设置有进气口(101)，顶部设置有出气口(102)，底部设置有排净口(103)，所述进气口(101)、所述出气口(102)和所述排净口(103)均与所述内腔连通；气囊(200)，设置在所述内腔中，连接有外置的气泵，所述气泵可对所述气囊(200)充气或抽气；冷凝管(300)，设置在所述内腔中且位于所述进气口(101)和所述出气口(102)之间，所述冷凝管(300)沿螺线盘绕呈平面盘形，并且相邻两圈所述冷凝管(300)之间具有间隙，并且所述冷凝管(300)的下表面形成有滴水部(301)。2.根据权利要求1所述的一种真空缓冲罐，其特征在于，所述滴水部(301)与所述冷凝管(300)一体成型设置，且所述滴水部(301)自所述冷凝管(300)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀冰，邹义坤，张家伟，
申请(专利权)人：珠海三泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：