一种密封胶封装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种密封胶封装机，包括：基座，基座上设置有带动包装瓶移动的传送装置，传送装置沿基座长度方向循环转动，传送装置的前进方向为进料方向；支撑架，支撑架设置于基座上方；灌装设备，灌装设备设置于支撑架，灌装设备包括储胶罐和注胶管，注胶管与储胶罐连通并设置储胶罐底部；封装设备，封装设备包括安装设备和加热设备，封装设备安装于支撑架，灌装设备、安装设备和加热设备沿进料方向依次设置，安装设备与加热设备均可上下移动，安装设备包括存储出胶头的储存箱和推动件，推动件带动出胶头向基座方向移动，加热设备包括环形的加热圈以加热出胶头外侧。环形的加热圈以加热出胶头外侧。环形的加热圈以加热出胶头外侧。

【技术实现步骤摘要】
一种密封胶封装机


[0001]本申请属于机械制造
，尤其涉及一种密封胶封装机。

技术介绍

[0002]密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。密封胶在生产的过程中需要对其进行灌装，然后再密封，若是密封处出现缝隙，密封效果不好，容易造成密封胶的泄露，而且密封胶与外界空气长期接触会影响密封胶的质量。现有的封装设备大多是再完成灌胶过程后对底盖进行密封，底盖与罐体不是一体成型，在运输和使用过程中受到冲击后，底盖与罐体容易分裂，影响用户的使用体验。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术通过安装设备将出胶头套设在包装瓶上，并设置有加热设备将出胶头与包装瓶固定在一起，提高密封胶包装瓶的密封性能和连接强度，便于后续对密封胶的运输和使用过程，提高用户体验感，同时设备可以同时完成注胶、安装和加热封装过程，完全实现设备的自动化，无需人工操作，提高生产效率。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种密封胶封装机，包括：基座，基座上设置有带动包装瓶移动的传送装置，传送装置沿基座长度方向循环转动，传送装置的前进方向为进料方向；支撑架，支撑架设置于基座上方；灌装设备，灌装设备设置于支撑架，灌装设备包括储胶罐和注胶管，注胶管与储胶罐连通并设置储胶罐底部；封装设备，封装设备包括安装设备和加热设备，封装设备安装于支撑架，灌装设备、安装设备和加热设备沿进料方向依次设置，安装设备与加热设备均可上下移动，安装设备包括存储出胶头的储存箱和推动件，推动件带动出胶头向基座方向移动，加热设备包括环形的加热圈以加热出胶头外侧。
[0006]进一步的，封装设备还包括挤压装置，挤压装置设置于加热设备远离灌装设备的一侧，挤压装置设置有挤压头以挤压出胶头。
[0007]进一步的，支撑架设置有移动装置，移动装置带动加热圈上下移动。
[0008]进一步的，注胶管包括固定部和伸缩部，固定部与储胶罐连通，伸缩部固定于移动装置。
[0009]进一步的，移动装置包括移动板和直线电机，直线电机固定于支撑架，直线电机与移动板相连并带动移动板上下移动。
[0010]进一步的，推动件包括电动推杆、固定板和连接杆，固定板上侧与电动推杆相连，且下侧固定有连接杆，连接杆底部设置有连接尖端以带动储存箱内的出胶头向下移动。
[0011]进一步的，储胶罐内设置有搅拌装置。
[0012]进一步的，搅拌装置包括搅拌杆和转动电机，搅拌杆设置于储胶罐内部，转动电机与搅拌杆相连并设置于储胶罐顶部。
[0013]进一步的，搅拌杆内部设置有加热线圈。
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]在本技术中，如图1
‑
5所示，提供了一种密封胶封装机，包括：基座 10，基座10上设置有带动包装瓶90移动的传送装置，传送装置沿基座10长度方向循环转动，传送装置的前进方向为进料方向；支撑架30，支撑架30设置于基座10上方；灌装设备，灌装设备设置于支撑架30，灌装设备包括储胶罐401和注胶管，注胶管与储胶罐401连通并设置储胶罐401底部；封装设备，封装设备包括安装设备和加热设备50，封装设备安装于支撑架30，灌装设备、安装设备和加热设备50沿进料方向依次设置，安装设备与加热设备50均可上下移动，安装设备包括存储出胶头902的储存箱601和推动件，推动件带动出胶头902向基座10方向移动，加热设备50包括环形的加热圈以加热出胶头902 外侧。
[0029]包装瓶90一体成型，其顶部设置有开口901用于灌装密封胶，开口901 两侧设置有U型塑料件903并与包装瓶90预先固定在一起，将包装瓶90放置在传送装置上，传送装置带动包装瓶90向图中所示的右侧的进料方向移动，移动至灌装设备处，储胶罐401中的密封胶经由注胶管注入包装瓶90内，注胶管置于开口901上方或者开口901内，完成灌装过程后，启动传送装置使包装瓶90移动至安装设备处，出胶头902为塑料材质，其底部设置有连接块，连接块中间设置有卡接槽，推动件将出胶头902向包装瓶90方向移动，使得连接块与U型塑料件903卡合配合，卡接槽可以与U型塑料件903过盈配合，实现出胶头902与包装瓶90的预安装，再将预安装完成的包装瓶90移动至加热设备50处，环状的加热圈从出胶头902顶部向下移动，并卡合在卡接槽与 U型塑料件903配合处，加热一段时间，使得出胶头902的连接块融化粘连到 U型塑料件903上，实现包装瓶90的密封，避免空气进入瓶内与密封胶接触。传送装置上放置有多个包装瓶90，可以同时多多个包装瓶90完成注胶、安装和加热密封工序。
[0030]本技术对密封胶的包装采取不同的封装方式，由传动装置带动包装瓶 90沿进料方向移动，在灌装设备处对一体成型的包装瓶90进行灌装密封胶，然后移动至封装设备处，通过安装设备将出胶头902套设在包装瓶90上，使得出胶头902预先固定安装在包装瓶90上，并由传送装置移动至加热设备50 处，加热设备50对出胶头902进行加热，使得出胶头902被加热处融化并与包装瓶90固定在一起，这种封装方式在封装过程中通过改变开口901的大小，减少空气与密封胶接触，同时通过选用一体成型的提高密封胶包装瓶90的密封性能和连接强度，便于后续对密封胶的运输和使用过程，提高用户体验感，同时设备可以同时完成注胶、安装和加热封装过程，完全实现设备的自动化，无需人工操作，而且同时完成多道工序，提高了生产效率。
[0031]需要进一步说明的是，封装设备还包括挤压装置70，挤压装置70设置于加热设备50远离灌装设备的一侧，挤压装置70设置有挤压头以挤压出胶头902。如图1所示，挤压装置70设置在加热设备50的右侧，待将出胶头902 的底部加热融化并与包装瓶90上的U型塑料卡件贴合在一起后，由传送装置带动封装完成的包装瓶90移动至挤压装置70处，对融化的出胶头902底部进行重新塑形，以提高产品的平整度，产品外观更加规则，减少各个产品的
差异性，而且还能够通过挤压使得出胶头902与包装瓶90之间连接更加紧密。挤压装置70可以是由气缸、电机或者其他动力单元带动两个平板或者半环形的挤压板向包装瓶90方向相向移动，以使得两个平板或者挤压板挤压出胶头902 底部的外侧，并停留一段时间，随后平板或者挤压板再反相移动，并与出胶头 902表面脱离接触。
[0032]更为具体的是，支撑架30设置有移动装置，移动装置带动加热圈上下移动。加热圈内设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封胶封装机，其特征在于，包括：基座，所述基座上设置有带动包装瓶移动的传送装置，所述传送装置沿所述基座长度方向循环转动，所述传送装置的前进方向为进料方向；支撑架，所述支撑架设置于所述基座上方；灌装设备，所述灌装设备设置于所述支撑架，所述灌装设备包括储胶罐和注胶管，所述注胶管与所述储胶罐连通并设置所述储胶罐底部；封装设备，所述封装设备包括安装装置和加热设备，所述封装设备安装于所述支撑架，所述灌装设备、所述安装装置和所述加热设备沿所述进料方向依次设置，所述安装装置与所述加热设备均可上下移动，所述安装装置包括存储出胶头的储存箱和推动件，所述推动件带动所述出胶头向所述基座方向移动，所述加热设备包括环形的加热圈以加热所述出胶头外侧。2.根据权利要求1所述的密封胶封装机，其特征在于，所述封装设备还包括挤压装置，所述挤压装置设置于所述加热设备远离所述灌装设备的一侧，所述挤压装置设置有挤压头以挤压所述出胶头。3.根据权利要求1所述的密封胶封装机，其特征在于，所述支撑架设置有移动装置，所述移动装置带动所述加热圈上下移动。4.根据权利要求3所述的密封胶封装机，其特征在于，所述注胶管包括固定部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，房娜娜，窦雪，窦杰，
申请(专利权)人：山东沃赛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：