一种空压机蜗壳密封结构及空压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种空压机蜗壳密封结构及空压机，属于空压机技术领域，包括密封体和密封环座，密封体设于蜗壳与空压机壳体之间，密封体的密封面与蜗壳装配端面密封配合，用于防止水蒸气由蜗壳装配端面处间隙进入空压机壳体内部；密封环座套设于空压机转轴上，密封体与密封环座的外壁密封配合，用于防止水蒸气由空压机转轴处装配间隙进入空压机壳体内部。本实用新型专利技术提供的空压机蜗壳密封结构，设计简单实用，可有效阻止水蒸气由蜗壳进入空压机壳体内部。压机壳体内部。压机壳体内部。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机蜗壳密封结构及空压机


[0001]本技术属于空压机
，更具体地说，是涉及一种空压机蜗壳密封结构及空压机。

技术介绍

[0002]燃料电池是通过氢气和氧气之间的电化学反应产生电能，燃料电池反应后，排出的气体中含有水蒸气，氢气和氮气。排出废气具有一定能量，将排气接入空压机涡轮端，涡轮带动同轴转动的压气机，能够降低压气机功耗，降低空压机对燃料电池的寄生功率消耗。但氢燃料电堆排气中含有大量水蒸气，水蒸气会由空压机蜗壳与空压机壳体之间的安装间隙和空压机转轴处的安装间隙进入电机内部，并在电机内部凝结成水滴，当温度低于零点时，水滴会形成结冰，阻碍空压机的启动和运行，破坏空压机的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种空压机蜗壳密封结构，旨在解决如何防止水蒸气进入电机内部的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种空压机蜗壳密封结构，包括密封体和密封环座，所述密封体设于蜗壳与空压机壳体之间，所述密封体靠近蜗壳装配端面的一端为密封面，靠近空压机壳体的一端为安装面，所述密封面与蜗壳装配端面密封配合，用于防止水蒸气由蜗壳装配端面处间隙进入空压机壳体内部；所述密封环座套设于空压机转轴上，所述密封体与所述密封环座的外壁密封配合，用于防止水蒸气由空压机转轴处装配间隙进入空压机壳体内部。
[0005]作为本申请的另一实施例，所述密封环座的外壁周向设有凹槽，所述凹槽内设有密封环。
[0006]作为本申请的另一实施例，所述密封面与蜗壳装配端面之间设有密封圈。
[0007]作为本申请的另一实施例，所述密封面上开设有安装槽，所述密封圈安装在所述安装槽内。
[0008]作为本申请的另一实施例，所述密封体包括密封环板和连接环板，所述密封面位于所述密封环板上，所述密封环与所述密封环板相接触，所述连接环板安装在所述密封环板靠近空压机壳体的一端，所述安装面位于所述连接环板远离所述蜗壳的一端。
[0009]作为本申请的另一实施例，所述密封环板与所述连接环板通过多个螺栓连接。
[0010]作为本申请的另一实施例，多个所述螺栓呈环形分布，所述安装槽位于多个所述螺栓围成的环形内部。
[0011]作为本申请的另一实施例，所述密封环板为耐磨材料制成。
[0012]作为本申请的另一实施例，所述密封环板的内侧设有环形套，所述环形套设于所述密封环座上，且高度不小于所述密封环座的高度。
[0013]本技术提供的空压机蜗壳密封结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实
用新型空压机蜗壳密封结构，在蜗壳和空压机壳体之间设置密封体，在空压机转轴上套设密封环座，密封环座外壁与密封体密封配合，一方面，利用密封体一端的密封面与蜗壳装配端面密封配合，阻止水蒸气由蜗壳装配端面处的间隙进入空压机壳体内，另一方面，密封体还与密封环座的外壁相接触形成密封配合，对空压机转轴处进行密封，阻止水蒸气由空压机转轴处装配间隙进入空压机内部。
[0014]本技术还提供一种空压机，包括所述空压机蜗壳密封结构。
[0015]本技术提供的空压机的有益效果在于：与现有技术相比，由于使用了上述的空压机蜗壳密封结构，当水蒸气在蜗壳内聚集时，一方面通过在蜗壳和空压机壳体之间的密封体与蜗壳安装端面密封配合，阻止水蒸气由蜗壳安装端面处间隙进入空压机壳体内部，另一方面，通过在空压机转轴上套设密封环座和密封体密封配合，对空压机转轴处装配间隙进行密封，阻止水蒸气进入空压机壳体内。就这样，将水蒸气进入空压机壳体内的路径均进行密封，防止了水蒸气进入到空压机壳体内部。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的空压机蜗壳密封结构的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的空压机蜗壳密封结构的局部放大图；
[0019]图3为图1中A处的放大图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、空压机壳体；2、蜗壳；3、空压机转轴；4、密封体；41、密封环板；411、环形套；42、连接环板；5、密封环座；51、凹槽；52、密封环；6、安装槽；7、螺栓。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1至图3，现对本技术提供的空压机蜗壳密封结构进行说明。所述空压机蜗壳密封结构，包括密封体4和密封环52座5，密封体4设于蜗壳2与空压机壳体1之间，密封体4靠近蜗壳2装配端面的一端为密封面，靠近空压机壳体1的一端为安装面，密封面与蜗壳2装配端面密封配合，用于防止水蒸气由蜗壳2装配端面处间隙进入空压机壳体1内部；密封环座5套设于空压机转轴3上，密封体4与密封环座5的外壁密封配合，用于防止水蒸气由空压机转轴3处间隙进入空压机壳体1内部。
[0024]本技术提供的空压机蜗壳密封结构，与现有技术相比，在蜗壳2和空压机壳体1之间设置密封体4，在空压机转轴3上套设密封环座5，密封环座5外壁与密封体4相接触，一方面，利用密封体4一端的密封面与蜗壳2装配端面相贴合形成密封配合，阻止水蒸气由蜗壳2装配端面处的间隙进入空压机壳体1内，另一方面，密封体4还与密封环座5的外壁相接
触形成密封配合，这样对空压机转轴3处进行了密封，阻止水蒸气由空压机转轴3处间隙进入空压机壳体1内部，就这样水蒸气进入空压机壳体1内部的路径均被密封，本技术中通过设置密封体4，一举多得，优化密封结构，有效的阻止了水蒸气进入空压机壳体1内部。
[0025]作为本技术提供的空压机蜗壳密封结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，密封环座5的外壁周向设有凹槽51，凹槽51内设有密封环52。
[0026]通过设置凹槽51，用于限制密封环52沿密封环座5的轴向位移。
[0027]进一步地，凹槽51数量为多个，沿密封环座5的轴向间隔布置。
[0028]本实施例中，通过在密封环座5上设置凹槽51，凹槽51内设有密封环52，在空压机转轴3转动时，密封环52通过弹性变形抵压在密封体4侧壁上，就这样，密封体4和密封环座5配合密封环52对空压机转轴3形成密封，阻止水蒸气由空压机转轴3处装配间隙进入空压机壳体1内。
[0029]作为本技术提供的空压机蜗壳密封结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，在密封体4的密封面与蜗壳2装配端面之间设有密封圈。
[0030]进一步地，密封圈为材质较软的硅胶圈或者橡胶圈。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机蜗壳密封结构，其特征在于，包括密封体(4)和密封环座(5)，所述密封体(4)设于蜗壳(2)与空压机壳体(1)之间，所述密封体(4)靠近蜗壳(2)装配端面的一端为密封面，靠近空压机壳体(1)的一端为安装面，所述密封面与蜗壳(2)装配端面密封配合，用于防止水蒸气由蜗壳(2)装配端面处间隙进入空压机壳体(1)内部；所述密封环座(5)套设于空压机转轴(3)上，所述密封体(4)与所述密封环座(5)的外壁密封配合，用于防止水蒸气由空压机转轴(3)处装配间隙进入空压机壳体(1)内部。2.如权利要求1所述的一种空压机蜗壳密封结构，其特征在于，所述密封环座(5)的外壁周向设有凹槽(51)，所述凹槽(51)内设有密封环(52)。3.如权利要求2所述的一种空压机蜗壳密封结构，其特征在于，所述密封面与蜗壳(2)装配端面之间设有密封圈。4.如权利要求3所述的一种空压机蜗壳密封结构，其特征在于，所述密封面上开设有安装槽(6)，所述密封圈安装在所述安装槽(6)内。5.如权利要求4所述的一种空压机蜗壳密封结构，其特征在于，所述密封体(4)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红，杨旭，张玉松，牛树潭，王庚午，杜天意，张汉年，谷勇梅，关占帅，
申请(专利权)人：河北金士顿科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：