一种用于小直径内孔的感应淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于小直径内孔的感应淬火装置，包括可插入待淬孔的感应线圈和位于感应线圈中部的磁芯管，磁芯管为中空结构且管壁上设有多个通孔状的冷却孔，磁芯管用于导入冷却液。采用本实用新型专利技术，由于在感应线圈中部设有磁芯管，磁芯管起到增加磁性的作用，即提高了感应线圈的磁通量，对待淬孔的加热效率更高；此外，磁芯管呈中空，可用于冷却液的通入，由于磁芯管内孔径够大，因而不易产生冷却液被杂质堵塞的现象；磁芯管管壁上设有多个冷却孔，以增多冷却液的出口，使得待淬孔的内壁冷却更加均匀，即利于淬火后待淬孔的硬度均匀性的提高。性的提高。性的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小直径内孔的感应淬火装置


[0001]本技术涉及小孔淬火领域，特别是一种用于小直径内孔的感应淬火装置。

技术介绍

[0002]对工件的小直径内孔(φ≤20mm)需要淬火或退火的，利用传统空心感应线圈导线布置十分困难，负载小，感应淬火设备调谐困难，输出功率低；此外，零件内孔直径很小时，为增加电流强度，铜管缠绕较密集，容易造成感应器短路，降低了内孔淬火的稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有技术中小直径内孔淬火功率低，稳定性低的问题，提供一种有效提升淬火效率的用于小直径内孔的感应淬火装置。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种用于小直径内孔的感应淬火装置，包括可插入待淬孔的感应线圈和位于感应线圈中部的磁芯管，磁芯管为中空结构且管壁上设有多个通孔状的冷却孔，磁芯管用于导入冷却液。
[0006]采用上述技术方案的本技术，由于在感应线圈中部设有磁芯管，磁芯管起到增加磁性的作用，即提高了感应线圈的磁通量，对待淬孔的加热效率更高；此外，磁芯管呈中空，可用于冷却液的通入，由于磁芯管内孔径够大，因而不易产生冷却液被杂质堵塞的现象；磁芯管管壁上设有多个冷却孔，以增多冷却液的出口，使得待淬孔的内壁冷却更加均匀，即利于淬火后待淬孔的硬度均匀性的提高。
[0007]进一步地，在磁芯管插入待淬孔的一端开设有多组冷却孔，每组冷却孔沿磁芯管同一周向均匀分布。冷却孔设有多组，每组冷却孔在周向设有多个，使得冷却液对待淬孔的冷却效果更好。
[0008]进一步地，每组冷却孔有四个。每组冷却孔的个数可根据实际操作情况进行适应性修改。
[0009]进一步地，设有八组冷却孔，每组冷却孔的间距相等。每组冷却孔均布，对待淬孔的冷却效果好。
[0010]进一步地，感应线圈由实心铜丝缠绕成多匝线圈，且铜丝外部设有高温绝缘套。采用铜丝代替铜管，提高了磁感线强度和加热效率；通过在铜丝外部包裹高温绝缘套，避免线圈由于缠绕密集而产生的短路现象，避免了感应线圈与零件内孔表面接触而发生烧伤现象。
[0011]进一步地，待淬孔的轴向沿水平方向设置。利用该装置进行感应淬火时，可以调整感应装置的安装方向，使待淬孔的轴向沿水平方向设置；方便冷却液的流出与更替，也方便对待淬孔所处的温度状况(颜色)、以及感应器与孔壁的间距进行肉眼观测。
[0012]进一步地，磁芯管为铁氧体。铁氧体不导电且导磁，对感应线圈产生的磁场的增强效果更好。
[0013]进一步地，感应线圈的插入端与磁芯管齐平。使得感应线圈可插入待淬孔的孔底，避免待淬孔侧壁局部出现未淬火段。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]由于在感应线圈中部设有磁芯管，磁芯管起到增加磁性的作用，即提高了感应线圈的磁通量，对待淬孔的加热效率更高；此外，感应线圈是由实心铜丝外层包裹了绝缘套缠绕而成，增加了负载，提高了感应装置的加热效率；磁芯管呈中空，可用于冷却液的通入，由于磁芯管内孔径够大，因而不易产生冷却液被杂质堵塞的现象；磁芯管管壁上设有多个冷却孔，以增多冷却液的出口，使得待淬孔的内壁冷却更加均匀，即利于淬火后待淬孔的硬度均匀性的提高。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术的用于小直径内孔的感应淬火装置。
[0018]图2示出了本技术装置的使用示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]1、待淬孔；2、感应线圈；2
‑
1、铜丝；2
‑
2、绝缘套；3、磁芯管；4、冷却孔。
具体实施方式
[0021]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1和图2，淬火步骤为：
[0024]S1：根据待淬孔1的直径和淬火硬度需求，设置淬火装置中对应的感应线圈2匝数和直径；
[0025]S2：启动淬火装置，将磁芯管3内接通冷却液(通入冷却液时，确保冷却液喷射良好)；
[0026]S3：将淬火装置插入待淬孔1，并调节感应线圈2与所述待淬孔1内壁的间距为1.5mm～3.5mm(淬火装置插入待淬孔1时，使感应线圈2与待淬孔1的孔底接触，避免孔壁出现未淬火段)；
[0027]S4：感应线圈2通电；
[0028]S5：移出感应线圈2与磁芯管3。
[0029]本装置也可用于退火，退火则无需接通冷却液，其余步骤与淬火相同。
[0030]淬火时，冷却液为水溶性有机淬火介质，且冷却液位于循环系统内，重复使用。
[0031]一种用于小直径内孔的感应淬火装置，包括可插入待淬孔1的感应线圈2和位于感应线圈2中部的磁芯管3，磁芯管3为中空结构且管壁上设有多个通孔状的冷却孔4，磁芯管3
用于导入冷却液。
[0032]采用上述技术方案的本技术，由于在感应线圈2中部设有磁芯管3，磁芯管3起到增加磁性的作用，即提高了感应线圈2的磁通量，对待淬孔1的加热效率更高；此外，磁芯管3呈中空，可用于冷却液的通入，由于磁芯管3内孔径够大，因而不易产生冷却液被杂质堵塞的现象；磁芯管3管壁上设有多个冷却孔4，以增多冷却液的出口，使得待淬孔1的内壁冷却更加均匀，即利于淬火后待淬孔1的硬度均匀性的提高。
[0033]进一步地，在磁芯管3插入待淬孔1的一端开设有多组冷却孔4，每组冷却孔4沿磁芯管3同一周向均匀分布。冷却孔4设有多组，每组冷却孔4在周向设有多个，使得冷却液对待淬孔1的冷却效果更好。
[0034]进一步地，每组冷却孔4有四个。每组冷却孔4的个数可根据实际操作情况进行适应性修改。
[0035]进一步地，设有八组冷却孔4，每组冷却孔4的间距相等。每组冷却孔4均布，对待淬孔1的冷却效果好。
[0036]进一步地，感应线圈2由实心铜丝2
‑
1缠绕成多匝线圈，且铜丝2
‑
1外部设有高温绝缘套2
‑
2。采用铜丝2
‑
1，提高了磁感线强度和加热效率；通过设置高温绝缘套2
‑
2，避免线圈由于缠绕密集而产生的短路现象，避免了感应线圈2与零件内孔表面接触而发生烧伤现象。
[0037]具体使用时，感应线圈2与待淬孔1内壁的间距为1.5mm～3.5mm。该间距的淬火效果好。
[0038]如图2，为一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于小直径内孔的感应淬火装置，其特征在于，包括可插入待淬孔(1)的感应线圈(2)和位于所述感应线圈(2)中部的磁芯管(3)，所述磁芯管(3)为中空结构且管壁上设有多个通孔状的冷却孔(4)，所述磁芯管(3)用于导入冷却液。2.根据权利要求1所述的用于小直径内孔的感应淬火装置，其特征在于，在所述磁芯管(3)插入所述待淬孔(1)的一端开设有多组冷却孔(4)，每组所述冷却孔(4)沿所述磁芯管(3)同一周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的用于小直径内孔的感应淬火装置，其特征在于，每组冷却孔(4)有四个。4.根据权利要求2所述的用于小直径内孔的感应淬火装置，其特征在于，设有八组所述冷却孔(4)，每组所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓雪，叶钦文，赵芸，张理伟，苑晓丹，花旭睿，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：新型
国别省市：