一种气瓶试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气瓶检测技术领域，具体为一种气瓶试压装置；包括机架，所述机架的内顶部安装有调节机构，所述调节机构的内部安装有试压机构，所述试压机构包括连接管，所述连接管的底部末端连接有连接架，所述连接架的侧壁设置有多个排水口，所述连接架的底部固定连接有水压传感器，所述调节机构的底部安装有气瓶，所述水压传感器位于气瓶的内部，所述机架的左侧壁安装有固定机构，所述机架的右侧壁安装有旋转机构，所述机架的内底部安装有支撑机构，且支撑机构位于气瓶的下方；本实用新型专利技术利于对气瓶进行检测，提高了气瓶的安装效率，同时简化了气瓶的安装流程。时简化了气瓶的安装流程。时简化了气瓶的安装流程。

【技术实现步骤摘要】
一种气瓶试压装置


[0001]本技术涉及气瓶检测
，具体为一种气瓶试压装置。

技术介绍

[0002]气瓶是指主体结构为瓶状，一般充装气体可以是压缩气体、液化气体、溶解吸附气体等的可移动的一类压力容器。气瓶应用非常广泛，无论是在生产领域，还是在生活领域，几乎都离不开气瓶。
[0003]现有的气瓶试压装置通常需要人工将气瓶安装在连接口进行检测，人工安装气瓶效率较低，且安装时较为繁琐，不利于气瓶的快速检测。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种气瓶试压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括机架，所述机架的内顶部安装有调节机构，所述调节机构的内部安装有试压机构，所述试压机构包括连接管，所述连接管的底部末端连接有连接架，所述连接架的侧壁设置有多个排水口，所述连接架的底部固定连接有水压传感器，所述调节机构的底部安装有气瓶，所述水压传感器位于气瓶的内部，所述机架的左侧壁安装有固定机构，所述机架的右侧壁安装有旋转机构，所述机架的内底部安装有支撑机构，且支撑机构位于气瓶的下方。
[0006]进一步，所述调节机构包括第一气缸，所述第一气缸安装在机架的内顶部，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的末端固定连接有调节架，所述连接管安装在调节架的内部，所述调节架的下表面固定连接有连接口，所述气瓶的瓶口安装在连接口的内部。
[0007]进一步，所述固定机构包括第二气缸，所述第二气缸安装在机架的左内侧壁，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的末端固定连接有推板，且推板的侧壁与气瓶的外表面相贴合。
[0008]进一步，所述旋转机构包括电机，所述电机安装在机架的右内侧壁，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的末端固定连接有限位块，且限位块的侧壁与气瓶的外表面相贴合。
[0009]进一步，所述支撑机构包括底座，所述底座的底部与机架的内底部固定连接，所述底座的顶部开设有进入槽，且进入槽位于底座的左侧，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽位于气瓶的正下方，所述底座的顶部开设有旋转槽。
[0010]进一步，所述进入槽、放置槽和旋转槽相连通，且放置槽与旋转槽之间为直角关系。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]实际应用中，通过调节机构、试压机构，使得装置在使用时可以将连接管与水压传感器一同伸入到气瓶的内部，为气瓶进行灌装，并通过水压传感器对气瓶内部的水压进行
检测，相较于常规的试压装置在检测时需要人工将气瓶安装在连接口进行检测，该装置在使用时可以自动将试压机构安装到气瓶的内部对气瓶进行检测，提高了气瓶的安装效率，同时简化了气瓶的安装流程；
[0013]通过固定机构、旋转机构、支撑机构，使得装置在检测结束后可以自动控制气瓶进行旋转，从而将气瓶内部的水流排空，相较于常规的检测装置需要人工取下气瓶将气瓶倒置排空气瓶内部的水流，该装置自动化较高，减少了人力资源的浪费，提高了气瓶试压检测效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的第一视角整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的第二视角整体结构示意图；
[0016]图3是本技术的内部结构剖视图；
[0017]图4是图3中A处放大图；
[0018]图5是本技术的支撑机构结构示意图；
[0019]附图标记：机架1；调节机构2；第一气缸201；第一伸缩杆202；调节架203；连接口204；试压机构3；连接管301；连接架302；水压传感器303；气瓶4；固定机构5；第二气缸501；第二伸缩杆502；推板503；旋转机构6；电机601；转轴602；限位块603；支撑机构7；底座701；进入槽702；放置槽703；旋转槽704。
具体实施方式
[0020]如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括机架1，机架1的内顶部安装有调节机构2，便于装置将试压机构3安装到气瓶4的内部，调节机构2包括第一气缸201，便于装置控制试压机构3进行上下移动，第一气缸201安装在机架1的内顶部，第一气缸201的输出端固定连接有第一伸缩杆202，第一伸缩杆202的末端固定连接有调节架203，连接管301安装在调节架203的内部，调节架203的下表面固定连接有连接口204，连接口204的内部设置有橡胶圈，便于对气瓶4进行连接与密封，调节机构2的底部安装有气瓶4，气瓶4的瓶口安装在连接口204的内部，调节机构2的内部安装有试压机构3，通过检测气瓶4内部的水压变化来达到对气瓶4进行检测的目的，试压机构3包括连接管301，连接管301的底部末端连接有连接架302，连接架302的侧壁设置有多个排水口，便于水流进入到气瓶4的内部，连接架302的底部固定连接有水压传感器303，水压传感器303可以为FST800
‑
1500型号传感器，水压传感器303位于气瓶4的内部，机架1的左侧壁安装有固定机构5，便于气瓶4进行固定，机架1的右侧壁安装有旋转机构6，使得装置可以控制气瓶4进行旋转，进而便于气瓶4内部的水流排空，机架1的内底部安装有支撑机构7，且支撑机构7位于气瓶4的下方，便于对气瓶4进行支撑。
[0021]固定机构5包括第二气缸501，第二气缸501安装在机架1的左内侧壁，第二气缸501的输出端固定连接有第二伸缩杆502，第二伸缩杆502的末端固定连接有推板503，第二伸缩杆502与推板503之间通过轴承进行连接，使得推板503可以围绕着第二伸缩杆502进行旋转，且推板503的侧壁与气瓶4的外表面相贴合，通过第二气缸501控制推板503进行移动，使得装置可以对气瓶4进行固定，避免气瓶4在进行检测时发生位移，影响检测效果，同时便于气瓶4进行翻转，旋转机构6包括电机601，电机601安装在机架1的右内侧壁，电机601的输出
端固定连接有转轴602，转轴602的末端固定连接有限位块603，且限位块603的侧壁与气瓶4的外表面相贴合，通过电机601控制限位块603进行转动，进而带动气瓶4进行旋转，从而将气瓶4内部的水流排空，相较于常规的检测装置需要人工取下气瓶将气瓶4倒置排空气瓶内部的水流，该装置自动化较高，减少了人力资源的浪费，提高了气瓶试压检测效率。
[0022]支撑机构7包括底座701，底座701的底部与机架1的内底部固定连接，底座701的顶部开设有进入槽702，便于气瓶4进行安装，且进入槽702位于底座701的左侧，底座701的顶部开设有放置槽703，便于气瓶4进行固定，放置槽703位于气瓶4的正下方，底座701的顶部开设有旋转槽704，便于气瓶4进行旋转，进入槽702、放置槽703和旋转槽704相连通，且放置槽702与旋转槽704之间为直角关系，便于气瓶4进行旋转。
[0023]工作原理：使用时，通过调节机构2、试压机构3，使得装置在使用时可以将连接管301与水压传感器303一同伸入到气瓶的内部，为气瓶4进行灌装，并通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气瓶试压装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的内顶部安装有调节机构(2)，所述调节机构(2)的内部安装有试压机构(3)，所述试压机构(3)包括连接管(301)，所述连接管(301)的底部末端连接有连接架(302)，所述连接架(302)的侧壁设置有多个排水口，所述连接架(302)的底部固定连接有水压传感器(303)，所述调节机构(2)的底部安装有气瓶(4)，所述水压传感器(303)位于气瓶(4)的内部，所述机架(1)的左侧壁安装有固定机构(5)，所述机架(1)的右侧壁安装有旋转机构(6)，所述机架(1)的内底部安装有支撑机构(7)，且支撑机构(7)位于气瓶(4)的下方。2.根据权利要求1所述的气瓶试压装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括第一气缸(201)，所述第一气缸(201)安装在机架(1)的内顶部，所述第一气缸(201)的输出端固定连接有第一伸缩杆(202)，所述第一伸缩杆(202)的末端固定连接有调节架(203)，所述连接管(301)安装在调节架(203)的内部，所述调节架(203)的下表面固定连接有连接口(204)，所述气瓶(4)的瓶口安装在连接口(204)的内部。3.根据权利要求1所述的气瓶试压装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹智，
申请(专利权)人：沈阳航达机载设备有限公司，
类型：新型
国别省市：