本实用新型专利技术涉及圆管生产技术领域，具体为一种圆管生产用去毛刺装置，包括工作台，工作台上设有输送装置，输送装置包括输送带和多组圆管固定装置，圆管固定装置间隔设置在输送带上，输送带的正上方设有打磨装置，工作台下方设有顶升装置，顶升装置驱动打磨装置在竖直方向移动，打磨装置包括设置在输送带正上方的打磨棒，打磨棒的一侧设有驱动组件，驱动组件驱动打磨棒转动。本实用新型专利技术，通过设置输送装置、圆管固定装置、打磨装置和顶升装置，将需要打磨的圆管放到圆管固定装置上，打磨装置同步完成多组圆管打磨，省时省力，节省人力物力成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管生产用去毛刺装置
[0001]本技术涉及圆管生产
，具体为一种圆管生产用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]现今生活中，圆管得到了广泛应用，钢管是一种具有较高硬度的金属材料，同时具有良好的耐摩擦性，耐腐蚀性以及耐高温性，可以应用于输送管道、工程结构、热工设备、石油化工工业用、机械制造、地质钻探、高压设备等，钢管在生产制作过程中，钢管的表面可能会产生毛刺，如果表面留有毛刺，不仅影响使用，也会妨碍工作人员的操作，现有的圆管去毛刺装置存在一个严重的问题就是在使用的时候只能够对一个圆管进行去毛刺，所以，根据此状况，需设计一种圆管生产用去毛刺装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种圆管生产用去毛刺装置，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆管生产用去毛刺装置，包括工作台，所述工作台上设有输送装置，所述输送装置包括输送带和多组圆管固定装置，所述圆管固定装置间隔设置在所述输送带上，所述输送带的正上方设有打磨装置，所述工作台下方设有顶升装置，所述顶升装置驱动所述打磨装置在竖直方向移动，所述打磨装置包括设置在输送带正上方的打磨棒，所述打磨棒的一侧设有驱动组件，所述驱动组件驱动所述打磨棒转动。
[0005]通过采用上述技术方案，通过设置输送装置、圆管固定装置、打磨装置和顶升装置，将需要打磨的圆管放到圆管固定装置上，打磨装置同步完成多组圆管打磨，省时省力，节省人力物力成本，提高生产效率。
[0006]本技术进一步设置为：所述打磨装置还包括支架，所述打磨棒通过支架架设在所述输送带上，所述打磨棒靠近所述驱动组件的一端设有皮带轮，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有皮带，皮带的另一端与所述皮带轮连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，驱动电机通过皮带带动皮带轮转动，从而带动打磨棒转动，从而完成打磨。
[0008]本技术进一步设置为：所述皮带轮与所述打磨棒之间设有转轮，相邻皮带轮通过皮带与所述转轮转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置转轮，这样一个驱动电机可以带动两组打磨棒同步转动，可以节省驱动电机数量，节省成本。
[0010]本技术进一步设置为：所述顶升装置包括竖直设置的顶升气缸，所述顶升气缸的输出端设有支撑板，所述支撑板上设有多组支撑柱，支撑柱与所述打磨装置和驱动组件底部连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置顶升气缸和支撑板，可以同步调节打磨装置和
驱动组件的高度，可以使打磨的效果更好。
[0012]本技术进一步设置为：所述工作台上远离所述驱动组件的一端设有平移气缸，所述平移气缸与支架直接设有多组转动电机，所述平移气缸用以驱动所述转动电机平移。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置支架、平移气缸和转动电机，转动电机的输出轴可以穿过支架直接抵接在圆管固定装置上的圆管，然后电机转动，带动圆管转动，使打磨的效果更好。
[0014]本技术进一步设置为：所述圆管固定装置设置成弧形凹槽，所述圆管固定装置远离所述转动电机的一端设有钢珠滚轮。
[0015]通过采用上述技术方案，圆管固定装置设置成弧形凹槽，方便固定圆管，通过设置钢珠滚轮，方便带动圆管转动，使打磨的效果更好。
[0016]本技术进一步设置为：所述输送带的一端设有动力电机，所述动力电机驱动所述输送带向前输送。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置动力电机，为输送带往前输送提供动力源。
[0018]本技术进一步设置为：所述工作台底部设有多组万向轮和支撑腿。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置万向轮和支撑腿，方便增强整个装置的稳固性和方便搬运。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种圆管生产用去毛刺装置，具备以下有益效果：
[0021]1、本技术，通过设置输送装置、圆管固定装置、打磨装置和顶升装置，将需要打磨的圆管放到圆管固定装置上，打磨装置同步完成多组圆管打磨，省时省力，节省人力物力成本，提高生产效率；
[0022]2、本技术，通过设置支架、平移气缸和转动电机，转动电机的输出轴可以穿过支架直接抵接在圆管固定装置上的圆管，然后电机转动，带动圆管转动，使打磨的效果更好。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为图1中A部放大图；
[0025]图3为本技术的主视图；
[0026]图4为本技术圆管固定装置的结构示意图。
[0027]图中：1、工作台；2、输送装置；21、输送带；22、圆管固定装置；221、钢珠滚轮；3、打磨装置；31、打磨棒；32、驱动组件；321、驱动电机；322、皮带轮；33、支架；34、转轮；4、顶升装置；41、顶升气缸；42、支撑板； 5、平移气缸；6、转动电机；7、动力电机；8、万向轮；9、支撑腿。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部1 分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例，请参阅图1～图4，一种圆管生产用去毛刺装置，如图1、图2 和图3所示，包括工作台1，工作台1上设有输送装置2，输送装置2包括输送带21和多组圆管固定装置22，圆管固定装置22间隔设置在输送带21上，输送带21的正上方设有打磨装置3，工作台1下方设有顶升装置4，顶升装置4驱动打磨装置3在竖直方向移动，打磨装置3包括设置在输送带21正上方的打磨棒31，打磨棒31的一侧设有驱动组件32，驱动组件32驱动打磨棒 31转动，通过设置输送装置2、圆管固定装置22、打磨装置3和顶升装置4，将需要打磨的圆管放到圆管固定装置22上，打磨装置3同步完成多组圆管打磨，省时省力，节省人力物力成本，提高生产效率，工作台1底部设有多组万向轮8和支撑腿9，通过设置万向轮8和支撑腿9，方便增强整个装置的稳固性和方便搬运；
[0030]如图1、图2所示，打磨装置3还包括支架33，打磨棒31通过支架33 架设在输送带21上，打磨棒31靠近驱动组件32的一端设有皮带轮322，驱动组件32包括驱动电机321，驱动电机321的输出轴连接有皮带，皮带的另一端与皮带轮322连接，通过设置驱动电机321，驱动电机321通过皮带带动皮带轮322转动，从而带动打磨棒31转动，从而完成打磨，皮带轮322与打磨棒31之间设有转轮34，相邻皮带轮322通过皮带与转轮34转动连接，通过设置转轮34，这样一个驱动电机321可以带动两组打磨棒31同步转动，可以节省驱动电机321数量，节省成本；
[0031]如图1、图3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆管生产用去毛刺装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有输送装置(2)，所述输送装置(2)包括输送带(21)和多组圆管固定装置(22)，所述圆管固定装置(22)间隔设置在所述输送带(21)上，所述输送带(21)的正上方设有打磨装置(3)，所述工作台(1)下方设有顶升装置(4)，所述顶升装置(4)驱动所述打磨装置(3)在竖直方向移动，所述打磨装置(3)包括设置在输送带(21)正上方的打磨棒(31)，所述打磨棒(31)的一侧设有驱动组件(32)，所述驱动组件(32)驱动所述打磨棒(31)转动。2.根据权利要求1所述的一种圆管生产用去毛刺装置，其特征在于：所述打磨装置(3)还包括支架(33)，所述打磨棒(31)通过支架(33)架设在所述输送带(21)上，所述打磨棒(31)靠近所述驱动组件(32)的一端设有皮带轮(322)，所述驱动组件(32)包括驱动电机(321)，所述驱动电机(321)的输出轴连接有皮带，皮带的另一端与所述皮带轮(322)连接。3.根据权利要求2所述的一种圆管生产用去毛刺装置，其特征在于：所述皮带轮(322)与所述打磨棒(31)之间设有转轮(34)，相邻...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金辉，毕金红，
申请(专利权)人：苏州扬陵自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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