一种拉挤生产线制造技术

本发明专利技术提供一种拉挤生产线，用于解决精准定位拉挤型材出料方向与牵引设备的牵引方向的问题。所述生产线包括用于安装拉挤模具的模具安装单元，对拉挤模具进行加热的模具加热单元，牵引单元对生产完成的型材进行牵引；定位单元用于定位牵引单元的牵引中心线与拉挤模具的型材出料中心线，其中一个定位单元的定位端设置在模具安装单元上，另一个定位单元的定位端设置在牵引单元上。本申请通过在牵引设备上安装一个定位端，再在模具安装单元上安装另一个定位端，将拉挤模具安装在模具安装单元上，通过两个定位端进行定位，从而保证牵引设备的牵引中心线与拉挤模具的型材出料中心线相重合，从而保证了对生产完成的型材的牵引的准确性。准确性。准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种拉挤生产线


[0001]本专利技术属于拉挤生产设备领域，特别是涉及一种拉挤生产线。

技术介绍

[0002]在拉挤成型工艺中，需要用到拉挤模具对复合材料进行拉挤成型，从而得到拉挤成型的型材，再通过牵引设备对拉挤成型的型材进行牵引，便于对型材进行后续的切断处理。由于连续的拉挤的型材缺乏一定的刚度，在一定长度之后不能自行保持平直的状态，需要牵引设备对其进行牵引，所以牵引的方向将极为重要，若牵引方向与拉挤型材的出料方向有偏差的话，就将影响型材的质量，甚至报废型材。所以如何精准定位拉挤型材出料方向与牵引设备的牵引方向将是拉挤牵引设备亟需解决的问题。现有的解决方案是通过人工多次调试，进行定位，该解决方案费时，费力，且效果不佳。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种拉挤生产线，用于解决快速精准定位拉挤型材出料方向与牵引设备的牵引方向的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种拉挤生产线，所述生产线包括：模具安装单元和拉挤模具，所述模具安装单元用于限制拉挤模具的位置；模具加热单元，所述模具加热单元包括至少两个的加热端，所述模具加热单元的加热端均与拉挤模具之间热传导；牵引单元，所述牵引单元设置在拉挤模具的出口处，所述牵引单元的牵引方向与拉挤模具的出料方向相平行，且所述牵引单元的牵引端与生产完成的型材相对应；定位单元，所述定位单元用于定位牵引单元的牵引中心线与拉挤模具的型材出料中心线，所述定位单元包括两个定位端，所述定位单元的其中一个定位端设置在模具安装单元上，所述定位单元的另一个定位端设置在牵引单元上，两个所述定位单元的定位端相对应。
[0005]作为可选方案，所述定位单元包括相互平行的两个安装板和至少两个的定位组件；其中一个所述安装板固定安装在模具安装单元上，另一个所述安装板固定安装在牵引单元上，所述拉挤模具的型材出料方向与其中一个所述安装板呈角度a，所述牵引单元的牵引方向与另一个所述安装板呈角度b，a+b=180
°
；所述定位组件的定位柱均贯穿其中一个所述安装板的左右侧壁并与另一个所述安装板相贴合。
[0006]作为可选方案，所述定位组件包括若干的螺栓，若干所述螺栓的轴线均相互平行；所述螺栓沿其长轴方向贯穿其中一个所述安装板，且所述螺栓与其中一个所述安装板之间螺纹连接，所述螺栓伸出其中一个所述安装板的伸出段与另一个安装板相贴合；两个所述安装板还通过固定螺栓拆卸的连接。
[0007]作为可选方案，所述牵引单元包括牵引安装架、驱动组、第一牵引履带、第二牵引履带、第一背板、第一夹持凹槽、第一夹持胶体、第二背板、第二夹持凹槽、第二夹持胶体、压紧组件和第一升降组件；所述第一牵引履带与第二牵引履带的传送方向相平行，所述第一牵引履带的传送方向与拉挤模具的出料方向相平行，所述第一牵引履带与第二牵引履带相互对立且均转动设置在牵引安装架上，所述第一牵引履带与第二牵引履带由驱动组提供动力；所述第一夹持凹槽沿其长轴方向贯穿的开设在第一背板上，所述第一夹持凹槽的长轴方向与第一牵引履带的传送方向相平行，所述第一夹持胶体固定在第一背板上，所述第一夹持胶体与第一夹持凹槽的内壁相贴合，所述第一夹持胶体在第一夹持凹槽处的区域等厚，若干所述第一背板固定安装在第一牵引履带上；所述第二夹持凹槽沿其长轴方向贯穿的开设在第二背板上，所述第二夹持凹槽的长轴方向与第二牵引履带的传送方向相平行，所述第二夹持胶体固定在第二背板上，所述第二夹持胶体与第二夹持凹槽的内壁相贴合，所述第二夹持胶体在第二夹持凹槽处的区域等厚，若干所述第二背板固定安装在第二牵引履带上，所述第一夹持胶体与第二夹持胶体相对应并形成夹持空间，所述夹持空间与生产完成的型材相对应；所述压紧组件包括第一压紧端和第二压紧端，所述压紧组件的第一压紧端和第二压紧端分别位于第一牵引履带和第二牵引履带内，所述压紧组件的第一压紧端与第一牵引履带相贴合，所述压紧组件的第二压紧端与第二牵引履带相贴合，且所述第一升降组件的升降端固接压紧组件的第二压紧端，所述第一升降组件的升降端的升降方向与第一牵引履带的传送方向相垂直；其中一个所述安装板固接在牵引安装架上。
[0008]作为可选方案，所述第一升降组件包括支撑板、第一滑动导向块、第二滑动导向块、升降滑动板、升降驱动器、腰形孔、第一螺栓和第二螺栓；所述第一滑动导向块和第二滑动导向块相互平行，所述第一滑动导向块和第二滑动导向块固接在支撑板上，且所述第一滑动导向块和第二滑动导向块之间形成升降导向通道，所述支撑板固定在牵引安装架上；所述升降滑动板位于升降导向通道内，且升降滑动板与第一滑动导向块和第二滑动导向块滑动的贴合；所述升降驱动器升降动力输出端固接升降滑动板，所述升降滑动板固接压紧组件的第二压紧端，所述升降驱动器的伸缩端的升降方向与升降导向通道的导向方向相平行；所述第一滑动导向块和第二滑动导向块上均开设有腰形孔，所述腰形孔的长轴方向与第一牵引履带的传送方向相平行；所述第一螺栓穿过第一滑动导向块上的腰形孔并连接支撑板与第一滑动导向块，所述第二螺栓穿过第二滑动导向块上的腰形孔并连接支撑板与第一滑动导向块。
[0009]作为可选方案，所述压紧组件包括第一压紧板和第二压紧板；所述第一压紧板位于第一牵引履带内并固接在牵引安装架上，所述第一压紧板与第一牵引履带靠近第二牵引履带的内壁相贴合；所述第二压紧板位于第二牵引履带内，所述第二压紧板与第二牵引履带靠近第一牵引履带的内壁相贴合；
所述第二压紧板固接在升降滑动板上。
[0010]作为可选方案，所述第一夹持凹槽的数量至少为两个，相邻的所述第一夹持凹槽之间相互平行；所述第二夹持凹槽的数量至少为两个，相邻的所述第二夹持凹槽之间相互平行，所述第一夹持凹槽与所述第二夹持凹槽一一对应并形成夹持空间。
[0011]作为可选方案，所述牵引单元还包括左右调节组件，所述左右调节组件用于调节牵引安装架的左右位置；所述左右调节组件包括支撑座、第一丝杠和螺帽；所述支撑座固定安装在地面、固定架或安装台上；所述第一丝杠与支撑座螺纹连接，所述第一丝杠的轴线与第一牵引履带的传送方向相垂直，所述第一丝杠位于牵引安装架内，所述第一丝杠的两端面分别与牵引安装架的相对立的两内壁相接触；所述第一丝杠上还套设有螺帽，所述螺帽与第一丝杠螺纹连接，所述螺帽与支撑座相贴合。
[0012]作为可选方案，所述模具安装单元包括模具安装架、模具支撑座、第一定位螺栓、第二定位螺栓、第一支撑块、第二支撑块、定位块、标尺、中心线标识、气缸、夹紧块和第二升降组件；所述第二升降组件设置在模具安装架上，所述模具支撑座设置在第二升降组件的升降端，所述拉挤模具放置在模具支撑座上，所述第二升降组件的升降端的升降方向与拉挤模具的型材出料方向相垂直，另一个所述安装板固定安装在模具安装架上；所述第一定位螺栓的轴线与第二定位螺栓的轴线相重合，所述第一定位螺栓贯穿第一支撑块的左右侧壁，且所述第一定位螺栓伸至第一支撑块与第二支撑块之间，所述第一定位螺栓与拉挤模具的左侧壁相贴合，所述第一定位螺栓与第一支撑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉挤生产线，其特征在于，所述生产线包括：模具安装单元和拉挤模具，所述模具安装单元用于限制拉挤模具的位置；模具加热单元，所述模具加热单元包括至少两个的加热端，所述模具加热单元的加热端均与拉挤模具之间热传导；牵引单元，所述牵引单元设置在拉挤模具的出口处，所述牵引单元的牵引方向与拉挤模具的出料方向相平行，且所述牵引单元的牵引端与生产完成的型材相对应；定位单元，所述定位单元用于定位牵引单元的牵引中心线与拉挤模具的型材出料中心线，所述定位单元包括两个定位端，所述定位单元的其中一个定位端设置在模具安装单元上，所述定位单元的另一个定位端设置在牵引单元上，两个所述定位单元的定位端相对应。2.根据权利要求1所述的一种拉挤生产线，其特征在于：所述定位单元包括相互平行的两个安装板和至少两个的定位组件；其中一个所述安装板固定安装在模具安装单元上，另一个所述安装板固定安装在牵引单元上，所述拉挤模具的型材出料方向与其中一个所述安装板呈角度a，所述牵引单元的牵引方向与另一个所述安装板呈角度b，a+b=180
°
；所述定位组件的定位柱均贯穿其中一个所述安装板的左右侧壁并与另一个所述安装板相贴合；两个所述安装板还通过固定螺栓拆卸的连接。3.根据权利要求2所述的一种拉挤生产线，其特征在于，所述定位组件包括若干的螺栓，若干所述螺栓的轴线均相互平行；所述螺栓沿其长轴方向贯穿其中一个所述安装板，且所述螺栓与其中一个所述安装板之间螺纹连接，所述螺栓伸出其中一个所述安装板的伸出段与另一个安装板相贴合。4.根据权利要求2所述的一种拉挤生产线，其特征在于：所述牵引单元包括牵引安装架、驱动组、第一牵引履带、第二牵引履带、第一背板、第一夹持凹槽、第一夹持胶体、第二背板、第二夹持凹槽、第二夹持胶体、压紧组件和第一升降组件；所述第一牵引履带与第二牵引履带的传送方向相平行，所述第一牵引履带的传送方向与拉挤模具的出料方向相平行，所述第一牵引履带与第二牵引履带相互对立且均转动设置在牵引安装架上，所述第一牵引履带与第二牵引履带由驱动组提供动力；所述第一夹持凹槽沿其长轴方向贯穿的开设在第一背板上，所述第一夹持凹槽的长轴方向与第一牵引履带的传送方向相平行，所述第一夹持胶体固定在第一背板上，所述第一夹持胶体与第一夹持凹槽的内壁相贴合，所述第一夹持胶体在第一夹持凹槽处的区域等厚，若干所述第一背板固定安装在第一牵引履带上；所述第二夹持凹槽沿其长轴方向贯穿的开设在第二背板上，所述第二夹持凹槽的长轴方向与第二牵引履带的传送方向相平行，所述第二夹持胶体固定在第二背板上，所述第二夹持胶体与第二夹持凹槽的内壁相贴合，所述第二夹持胶体在第二夹持凹槽处的区域等厚，若干所述第二背板固定安装在第二牵引履带上，所述第一夹持胶体与第二夹持胶体相对应并形成夹持空间，所述夹持空间与生产完成的型材相对应；所述压紧组件包括第一压紧端和第二压紧端，所述压紧组件的第一压紧端和第二压紧端分别位于第一牵引履带和第二牵引履带内，所述压紧组件的第一压紧端与第一牵引履带相贴合，所述压紧组件的第二压紧端与第二牵引履带相贴合，且所述第一升降组件的升降端固接压紧组件的第二压紧端，所述第一升降组件的升降端的升降方向与第一牵引履带的
传送方向相垂直；其中一个所述安装板固接在牵引安装架上。5.根据权利要求4所述的一种拉挤生产线，其特征在于：所述第一升降组件包括支撑板、第一滑动导向块、第二滑动导向块、升降滑动板、升降驱动器、腰形孔、第一螺栓和第二螺栓；所述第一滑动导向块和第二滑动导向块相互平行，所述第一滑动导向块和第二滑动导向块固接在支撑板上，且所述第一滑动导向块和第二滑动导向块之间形成升降导向通道，所述支撑板固定在牵引安装架上；所述升降滑动板位于升降导向通道内，且升降滑动板与第一滑动导向块和第二滑动导向块滑动的贴合；所述升降驱动器升降动力输出端固接升降滑动板，所述升降滑动板固接压紧组件的第二压紧端，所述升降驱动器的伸缩端的升降方向与升降导向通道的导向方向相平行；所述第一滑动导向块和第二滑动导向块上均开设有腰形孔，所述腰形孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨跃国，朱永飞，陈向坤，乔闯，窦海，
申请(专利权)人：江苏高倍智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：