一种铜管生产过程中的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管生产过程中的检测装置，涉及铜管生产技术领域。本实用新型专利技术包括检测机构、调节机构和收集机构，调节机构固定另一端侧壁固连有收集机构的检测机构一端顶部，检测机构包括顶端一侧固连有弯曲检测仪的输送带，输送带顶部一端关于其竖直中线对称开设有两个定位槽，调节机构包括两个限位板，两个限位板均匀滑动于输送带顶部一端，收集机构包括顶端一侧固连有阻隔板的收集箱。本实用新型专利技术通过限位板对铜管的位置移动位置进行限位调节，通过气缸工作产生的高压气体沿着气管喷出，吹动铜管脱离输送带，并撞击阻隔板反弹至收集箱内部完成收集，从而使得该铜管生产过程中的检测装置，保证检测结果的准确性，减少工作人员的工作量。减少工作人员的工作量。减少工作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管生产过程中的检测装置


[0001]本技术属于铜管生产
，特别是涉及一种铜管生产过程中的检测装置。

技术介绍

[0002]铜管是有色金属管的一种，是压制、拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，是电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强、不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，铜管在生产过程中需要根据使用需求进行折弯，在生产中需要对其折弯度进行检测，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、在检测过程中铜管是移动的，现有的铜管生产过程中的检测装置，铜管移动中容易发生偏移，从而容易导致检测结果出现偏差；
[0004]2、在检测出不合格（折弯度不在指定范围内）的铜管时，需要进行剔除，现有的铜管生产过程中的检测装置，剔除后的铜管需要工作人员手动收集，从而导致工作量增加。
[0005]因此，现有的铜管生产过程中的检测装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铜管生产过程中的检测装置，通过限位板对铜管的位置移动位置进行限位调节，通过气缸工作产生的高压气体沿着气管喷出，吹动铜管脱离输送带，并撞击阻隔板反弹至收集箱内部完成收集，从而使得该铜管生产过程中的检测装置，保证检测结果的准确性，减少工作人员的工作量。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种铜管生产过程中的检测装置，包括检测机构、调节机构和收集机构，所述调节机构固定另一端侧壁固连有收集机构的检测机构一端顶部，所述检测机构包括顶端一侧固连有弯曲检测仪的输送带，所述输送带顶部一端关于其竖直中线对称开设有两个定位槽，所述调节机构包括两个限位板，两个所述限位板均匀滑动于输送带顶部一端，所述收集机构包括顶端一侧固连有阻隔板的收集箱，所述收集箱固定于输送带另一端侧壁，通过输送带对弯曲检测仪的位置进行固定，通过弯曲检测仪对铜管弯曲度进行检测，通过两个限位板配合使用对铜管的位置进行限位，防止铜管在移动时发生偏移，通过收集箱和阻隔板配合使用对铜管进行限位收集，防止铜管掉落至地面。
[0009]进一步地，所述输送带另一端顶部固连有气缸，且气缸一端中部固连有气管，通过输送带对气缸的位置进行固定。
[0010]进一步地，所述输送带另一端侧壁均匀开设有两个固定槽。
[0011]进一步地，两个所述限位板相背离一侧中部均固连有连接杆，且两个连接杆一端均固连有调节杆，两个所述调节杆均匀滑动卡接于两个定位槽内部，通过限位板和连接杆
配合使用对调节杆的位置进行固定，通过定位槽和调节杆配合使用对限位板的位置进行限位固定。
[0012]进一步地，所述阻隔板一侧底部固连有固定架，且阻隔板通过固定架固定于收集箱顶端一侧，通过固定架和收集箱配合使用对阻隔板的位置进行固定。
[0013]进一步地，所述收集箱顶端另一侧关于其竖直中线对称固连有两个固定块，且收集箱通过两个固定块卡接固定于输送带另一端侧壁，通过固定块和固定槽配合使用对收集箱的位置进行卡接固定。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术铜管在生产后沿着输送带移动，并通过限位板对铜管的位置移动位置进行限位调节，从而使得该铜管生产过程中的检测装置，铜管移动中不会发生偏移，从而保证检测结果的准确性。
[0016]2、本技术通过气缸工作产生的高压气体沿着气管喷出，吹动铜管脱离输送带，并撞击阻隔板反弹至收集箱内部完成收集，从而使得该铜管生产过程中的检测装置，剔除后的铜管不需要工作人员手动收集，从而减少工作人员的工作量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术检测机构结构示意图；
[0019]图3为本技术调节机构结构示意图；
[0020]图4为本技术收集机构结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]100、检测机构；101、输送带；102、弯曲检测仪；103、气缸；104、气管；105、定位槽；106、固定槽；200、调节机构；201、限位板；202、连接杆；203、调节杆；300、收集机构；301、收集箱；302、阻隔板；303、固定架；304、固定块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种铜管生产过程中的检测装置，包括检测机构100、调节机构200和收集机构300，调节机构200固定另一端侧壁固连有收集机构300的检测机构100一端顶部，检测机构100包括顶端一侧固连有弯曲检测仪102的输送带101，输送带101顶部一端关于其竖直中线对称开设有两个定位槽105，调节机构200包括两个限位板201，两个限位板201均匀滑动于输送带101顶部一端，收集机构300包括顶端一侧固连有阻隔板302的收集箱301，收集箱301固定于输送带101另一端侧壁，通过输送带101对弯曲检测仪102的位置进行固定，通过弯曲检测仪102对铜管弯曲度进行检测，通过两个限位板201配合使用对铜管的位置进行限位，防止铜管在移动时发生偏移，通过收集箱301和阻隔板302配合使用对铜管进行限位收集，防止铜管掉落至地面。
[0025]其中如图2所示，输送带101另一端顶部固连有气缸103，且气缸103一端中部固连有气管104，通过输送带101对气缸103的位置进行固定，输送带101另一端侧壁均匀开设有
两个固定槽106。
[0026]其中如图2
‑
3所示，两个限位板201相背离一侧中部均固连有连接杆202，且两个连接杆202一端均固连有调节杆203，两个调节杆203均匀滑动卡接于两个定位槽105内部，通过限位板201和连接杆202配合使用对调节杆203的位置进行固定，通过定位槽105和调节杆203配合使用对限位板201的位置进行限位固定，通过推动调节杆203带动限位板201沿着定位槽105滑动卡接至合适位置，铜管在生产后沿着输送带101移动，并通过限位板201对铜管的位置移动位置进行限位调节。
[0027]其中如图2和图4所示，阻隔板302一侧底部固连有固定架303，且阻隔板302通过固定架303固定于收集箱301顶端一侧，通过固定架303和收集箱301配合使用对阻隔板302的位置进行固定，收集箱301顶端另一侧关于其竖直中线对称固连有两个固定块304，且收集箱301通过两个固定块304卡接固定于输送带101另一端侧壁，通过固定块304和固定槽106配合使用对收集箱301的位置进行卡接固定，通过气缸103工作产生的高压气体沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管生产过程中的检测装置，包括检测机构（100）、调节机构（200）和收集机构（300），其特征在于：所述调节机构（200）固定另一端侧壁固连有收集机构（300）的检测机构（100）一端顶部，所述检测机构（100）包括顶端一侧固连有弯曲检测仪（102）的输送带（101），所述输送带（101）顶部一端关于其竖直中线对称开设有两个定位槽（105），所述调节机构（200）包括两个限位板（201），两个所述限位板（201）均匀滑动于输送带（101）顶部一端，所述收集机构（300）包括顶端一侧固连有阻隔板（302）的收集箱（301），所述收集箱（301）固定于输送带（101）另一端侧壁。2.根据权利要求1所述的一种铜管生产过程中的检测装置，其特征在于：所述输送带（101）另一端顶部固连有气缸（103），且气缸（103）一端中部固连有气管（104）。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勃，陈时君，徐建强，布致劲，
申请(专利权)人：河南宇星铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：